Prefabrikātu tērauda konstrukciju transporta sistēma

Apraksts

Tērauda konstrukciju transporta sistēmas produktu ražošanas process parasti ietver projektēšanu, izejvielu iepirkšanu, apstrādi un ražošanu, kvalitātes pārbaudi, virsmas apstrādi, transportēšanu un uzstādīšanu. Zemāk ir detalizēts procesa izklāsts:

1. Projektēšanas fāze

Prasību analīze: Noskaidrot klienta prasības, noteikt sistēmas mērķi (piemēram, loģistikas transports, uzglabāšanas aprīkojums), kravnesību un ekspluatācijas vidi.

Strukturālais projektējums: Izmantot CAD/3D modelēšanas programmatūru (piemēram, SolidWorks, Tekla), lai projektētu tērauda konstrukcijas, tostarp sijas, stiprinājumus, sliežu ceļus un citus komponentus.

Mehāniskās aprēķini: Pārbaudīt struktūras izturību, stingrumu un stabilitāti, izmantojot galīgo elementu analīzi (FEA)

Zīmējumu izstrāde: Izstrādā ražošanas zīmējumus, montāžas zīmējumus un materiālu sarakstu (BOM).

2. Sastāvdaļu iegāde

Tērauda izvēle: Iegādājas tērauda profili (H-sijas, I-sijas), tērauda plāksnes, tērauda caurules utt. atbilstoši projektēšanas prasībām. Parasti izmantojamie materiāli ir Q235B/Q355B (Ķīnas standarts) vai ASTM A36/A572 (starptautiskais standarts).

Palīgmateriāli: skrūves, metināšanas elektrodi, pretkorozijas pārklājumi utt.

3. Apstrāde un ražošana

(1) Griešana

Izmanto liesmas griešanu, lāzergriešanu vai zāģēšanas mašīnas, lai sagrieztu tēraudu, nodrošinot izmēru precizitāti.

Noņem griešanas malu asus stūrus un noslīpē.

(2) Formēšana

Liekšana/Velkšana: Aukstā vai karstā liekšana tērauda plāksnēm (piemēram, transportieru rulli).

Urbums/frēzēšana: skrūvju caurumu vai savienojuma punktu apstrāde.

(3)Savienošana ar metināšanu un montāža

Sastāvdaļu metināšana: galveno struktūru, piemēram, režģu konstrukciju un stiprinājumu, metināšanai izmanto zemūdens loka metināšanu, CO₂ gāzizolēto metināšanu utt.

Priekšmontāža: veikt pārbaužu montāžu rūpnīcā, lai pārbaudītu pieguļu un izmērus./p>

(4)Mehāniskā apstrāde

Augstas precizitātes sastāvdaļu precīzā apstrāde (piemēram, ceļa savienojumi), lai nodrošinātu plakanumu un dimensiju precizitāti.

4. Kvalitātes pārbaude

Metinājumu pārbaude: metinājumu kvalitātes pārbaude, izmantojot ultraskaņas pārbaudi (UT), magnētisko daļiņu pārbaudi (MT) vai rentgenpārbaudi (RT).

Dimensiju pārbaude: atbilstības pārbaude ar projektēšanas rasējumiem pēc galvenajiem izmēriem (piemēram, laidums un vertikalitāte).

Slodzes pārbaude: veikt simulētu slodzes pārbaudi (piemēram, transportiera pārbaudes darbināšana).

5. Virsmas apstrāde

Rūsas noņemšana: smilšstrūklas vai metāllodekļu strūklas iedarbību, lai sasniegtu Sa2,5 līmeni (ISO 8501 standarts).

Pretkorozijas pārklājums:

Gruntējums: epoksīda cinks bagāts gruntējums;

Starp-slāņa krāsa: epoksīda mica dzelzs oksīda krāsa;

Pārklājuma krāsa: Poliuretāna krāsa (izvēlēta atbilstoši vides prasībām).

Cinkošana (pēc izvēles): Karstā veidā cinkošana (piemērota ļoti agresīviem āra apstākļiem).

6. Iepakošana un transports

Aizsargiepakošana: Precizitātes komponenti (piemēram, sliedes) tiek iepakoti koka kastēs, lai novērstu deformāciju transportēšanas laikā.

Zīmes: Atzīmēt suspensijas punktus, smaguma centru un mitrumizturības rādītājus.

7. Uzstādīšana uz vietas

Pamatpārbaude: Apstipriniet iestrutēto daļu atrašanās vietu un līmeniskumu./p>

Segmentēta celšana: Izmantojiet celtni, lai uzstādītu galveno struktūru.

Vītņoti/Savienojumi: Sākotnējā un pēdējā pievilkt spēcīgos vītnes savienojumus vai veikt to metināšanu uz vietas.

Testēšana: Regulējiet sliežu taisnumu un transportiera darbības gludumu.

8. Pārdošana un pieņemšana

Klienta pārbaude: Pārbaudiet tehniskos parametrus un parakstiet pieņemšanas dokumentus.

Failu nodošana: Nodrošiniet materiālu sertifikātus, lietošanas instrukcijas un apkopes norādījumus.

Produkta raksturlielumi

Tirdznieciskā informācija

● Mērvienība: Tons

● Cenu diapazons: 1300—3000 USD/T. Konkrētā cena jānorāda, balstoties uz zīmējumiem un aprēķinot atkarībā no materiāla prasībām, apstrādes prasībām, krāsas prasībām utt.

● Minimālais pasūtījuma daudzums (MOQ): 100 Tonnu

Mūsu fabrika

Iespaidvielu uzglabāšana Materiāla griešana Automātiskā metināšana

Manuālā metināšana Metinājumu apstrāde Dziļā apstrādē

Gleznas Piegāde Pakošana