Prefabriceret stålkonstruktionstransportsystem

Beskrivelse

Produktionsprocessen for produkter med stålkonstruktions transportsystem inkluderer typisk design, indkøb af råmaterialer, bearbejdning og fremstilling, kvalitetsinspektion, overfladebehandling, transport og installation. Nedenfor er en detaljeret opdeling af processen:

1. Designfase

Behovsanalyse: Præcisering af kundens krav, fastlæggelse af systemets formål (fx logistiktransport, lagringsudstyr), belastningskapacitet og driftsmiljø.

Konstruktionsdesign: Brug af CAD/3D-modelleringssoftware (fx SolidWorks, Tekla) til at designe stålkonstruktioner, herunder fagværk, beslag, skinner og andre komponenter.

Mekanisk beregning: Verificering af konstruktionens styrke, stivhed og stabilitet gennem finite element-analyse (FEA)

Tegningsoutput: Generer fremstillings tegninger, samlingstegninger og materialeliste (BOM).

2. Råvareindkøb

Stålvalg: Køb stålelementer (H-stænger, I-stænger), stålblade, stålrør osv. i henhold til designkrav. Almindelige materialer inkluderer Q235B/Q355B (kinesisk standard) eller ASTM A36/A572 (international standard).

Hjælpematerialer: Bolte, svejsetråde, korrosionsbeskyttende belægninger osv.

3. Bearbejdning og fremstilling

(1) Skæring

Brug flammeskæring, laserskæring eller savemaskiner til at skære stål for at sikre dimensionel nøjagtighed.

Fjern spån fra skærekanter og polér.

(2) Formning

Bøjning/Rullning: Koldbøjning eller varmbøjning af stålblade (f.eks. transportbælteruller).

Boring/Fræsning: bearbejdning af bolt huller eller forbindelsespunkter.

(3) Svejsning og samling

Komponent-svejsning: brug af undervandsbuesvejsning, CO₂-gasskyttet svejsning mv. til at forbinde hovedkonstruktioner såsom fagværk og beslag.

Forudgående samling: Udfør prøvesamling i fabrikken for at tjekke pasform og dimensioner.</p>

(4) Mekanisk bearbejdning

Præcisionsbearbejdning af komponenter med høj toleranceniveau (såsom skinneforbindelser) for at sikre fladhed og dimensionsnøjagtighed.

4. Kvalitetskontrol

Svejsningsinspektion: Tjek svejsningskvaliteten ved hjælp af ultralydstestning (UT), magnetpartikeltestning (MT) eller røntgentestning (RT).

Dimensionsinspektion: Bekræft nøgledimensioner (såsom spændvidde og lodretstående) ud fra konstruktions tegninger.

Lasttest: Udfør simulering af lasttest (f.eks. prøvekørsel af transportbånd).

5. Overfladeforarbejdning

Rustfjernelse: Opnå Sa2,5-niveau (i henhold til ISO 8501-standard) gennem sandblæsning eller kuglestråling.

Antikorrosionsbelægning:

Primer: epoxi-zinkrigt primer;

Mellemlag: epoxi mica jernoxidmaling;

Topcoat: Polyurethanmaling (valgt efter miljøkrav).

Galvanisering (valgfrit): Varmluftsgalvanisering (egnet til stærkt korrosive udendørs miljøer).

6. Pakning og transport

Beskyttende pakning: Præcisionsdele (f.eks. spor) pakkes i trækasser for at forhindre deformation under transport.

Etiketter: Marker suspensionspunkter, tyngdepunkt og fugtbestandighedsindikatorer.

7. Installation på stedet

Grundlæggende inspektion: Bekræft placering og vandret beliggenhed af de indbyggede dele./p>

Segmentopløftning: Brug kran til at montere hovedkonstruktionen.

Bolt/Svejsning: Indledende og endelig stramning eller svejsning på stedet af højstyrkebolte.

Fejlfinding: Justér sporets lige ud og transportørens glatte drift.

8. Aflevering og godkendelse

Kundens inspektion: Verificer tekniske parametre og underskriv godkendelsesdokumenter.

Filoverførsel: Lever materialecertifikater, betjeningsvejledninger og vedligeholdelsesanvisninger.

Produktattributter

Handelsinformation

● Måleenhed: Ton

● Prisområde: 1300—3000 USD/T. Den specifikke pris skal angives med tegninger og beregnes ud fra materialekrav, bearbejdningkrav, malingkrav osv.

● Mindste ordreantal (MOQ): 100 Ton

Vores fabrik

Lager af råmaterialer Materialsnæring Automatisk svejsning

Manuel svejsning Behandling af svejsesøm Dybdegående bearbejdning

Maleri Levering Indpakning