Prefabrik çelik yapı taşıma sistemi

Tanım

Çelik yapı taşıma sistemi ürünlerinin üretim süreci genellikle tasarım, ham madde temini, işleme ve üretim, kalite kontrolü, yüzey işlemleri, taşıma ve montajı içerir. Aşağıda bu sürecin ayrıntılı bir şekilde açıklaması yer almaktadır:

1.Tasarım aşaması

Gereksinim analizi: Müşteri ihtiyaçları netleştirilir, sistemin amacı (örneğin lojistik taşımacılığı, depolama ekipmanı), yük kapasitesi ve çalışma ortamı belirlenir.

Yapısal tasarım: CAD/3D modelleme yazılımları (SolidWorks, Tekla gibi) kullanılarak kafesler, braketler, raylar ve diğer bileşenler dahil olmak üzere çelik yapılar tasarlanır.

Mekanik hesaplama: Sonlu elemanlar analizi (FEA) aracılığıyla yapısal dayanım, rijitlik ve stabilite doğrulanır

Çizim çıktısı: İmalat çizimleri, montaj çizimleri ve malzeme listesi (BOM) oluşturun.

2. Hammadde temini

Çelik seçimi: Tasarım gereksinimlerine göre çelik profilleri (H-kirişler, I-kirişler), çelik levhalar, çelik borular vb. satın alın. Yaygın malzemeler arasında Q235B/Q355B (Çin standardı) veya ASTM A36/A572 (uluslararası standart) bulunur.

Ek Malzemeler: Cıvatalar, kaynak çubukları, korozyon önleyici kaplamalar vb.

3. İşleme ve imalat

(1) Kesme

Boyutsal doğruluğu sağlamak için çeliği kesmek amacıyla alev kesme, lazer kesme veya testere makineleri kullanın.

Kesim kenarlarındaki çapakları temizleyin ve parlatın.

(2) Şekillendirme

Eğme/Sarma: Çelik levhaların soğuk veya sıcak bükülmesi (örneğin konveyör bandı ruloları).

Delme/Frezeleme: Cıvata delikleri veya bağlantı noktalarının işlenmesi.

(3) Kaynak ve montaj

Bileşen kaynakları: kafes kirişler ve braketler gibi ana yapıların kaynağında dalgıç ark kaynağı, CO₂ gaz korumalı kaynak vb. yöntemler kullanılır.

Ön montaj: Uygunluk ve boyutların kontrolü amacıyla fabrikada deneme montajı yapılır.</p>

(4) Mekanik işleme

Yüksek toleranslı bileşenlerin (ray eklem yerleri gibi) hassas işlenmesi ile düzgünlük ve boyutsal doğruluk sağlanır.

4. Kalite Denetimi

Kaynak muayenesi: Ultrasonik test (UT), manyetik partikül testi (MT) veya X-ışını testi (RT) ile kaynak kalitesi kontrol edilir.

Boyutsal muayene: Tasarım çizimlerine göre anahtar boyutlar (açıklik ve düşeylik gibi) doğrulanır.

Yük testi: Taşıyıcı bandın deneme çalıştırılması gibi simüle yük testleri yapılır.

5. Yüzey tedavisi

Pas giderme: Kum ya da çelik bilye fırınlayarak Sa2,5 seviyesine ulaşılır (ISO 8501 standardı).

Korozyon koruma kaplaması:

Primer: epoksi çinko zengin primer;

Ara boya: epoksi mika demir oksit boyası;

Son kat boyası: Poliüretan boyası (çevresel gerekliliklere göre seçilir).

Galvanizleme (isteğe bağlı): Sıcak daldırma galvanizleme (yüksek oranda korozyona maruz kalan dış mekan ortamları için uygundur).

6. Ambalajlama ve Taşıma

Koruyucu ambalajlama: Hassas parçalar (raylar gibi) taşınma sırasında deforme olmamaları için ahşap kutulara paketlenir.

Etiketler: Askı noktalarını, ağırlık merkezini ve nem direnci göstergelerini işaretleyin.

7. Sahada montaj

Temel muayene: Gömülü parçaların konumunu ve seviyesini onaylayın./p>

Bölümlü kaldırma: Ana yapıyı monte etmek için vinç kullanın.

Cıvata/Kaynak: Yüksek mukavemetli cıvataların ilk ve son sıkılması veya sahadaki kaynak işlemleri.

Hata Ayıklama: Rayın düzgünliğini ve taşıyıcı sistemin çalışma pürüzsüzlüğünü ayarlama.

8.Teslimat ve Kabul

Müşteri İncelemesi: Teknik parametreleri doğrulayın ve kabul belgelerini imzalayın.

Dosya aktarımı: Malzeme sertifikaları, kullanım kılavuzları ve bakım talimatları sağlama.

Ürün özellikleri

Ticaret bilgisi

● Ölçü Birimi: Ton

● Fiyat Aralığı: 1300—3000 USD/Ton. Spesifik fiyat, malzeme gereksinimleri, işleme gereksinimleri, boya gereksinimleri vb. temel alınarak çizimlerle birlikte sağlanmalı ve buna göre hesaplanmalıdır.

● Minimum Sipariş Miktarı (MOQ): 100 Ton

Fabrikamız

Hammadde depolama Malzeme kesimi Otomatik kaynaklama

El kaynak Kaynak dikişi işlemi Derin İşleme

Resim Teslimat Paketleme