Transportsystem for prefabrikkerte stålkonstruksjoner

Beskrivelse

Produksjonsprosessen for produkter med stålkonstruksjon for transportsystemer inkluderer vanligvis design, innkjøp av råmaterialer, bearbeiding og produksjon, kvalitetsinspeksjon, overflatebehandling, transport og installasjon. Nedenfor følger en detaljert oppdeling av prosessen:

1. Designfase

Behovsanalyse: Klarlegg kundens krav, bestem systemets formål (som logistikkbåren transport, lagringsutstyr), lastekapasitet og driftsmiljø.

Strukturdesign: Bruk CAD/3D-modelleringsprogramvare (som SolidWorks, Tekla) til å designe stålkonstruksjoner, inkludert fagverk, festestabler, skinner og andre komponenter.

Mekanisk beregning: Verifiser strukturell styrke, stivhet og stabilitet ved hjelp av elementmetode (FEA)

Tegningsutdata: Generer produksjonstegninger, monteringstegninger og materiellliste (BOM).

2. Innkjøp av råmaterialer

Stålvalg: Kjøp stålelementer (H-bjelker, I-bjelker), ståtplater, stålrør, etc. i henhold til konstruksjonskrav. Vanlige materialer inkluderer Q235B/Q355B (kinesisk standard) eller ASTM A36/A572 (internasjonal standard).

Hjelpematerialer: Bolter, sveiser, korrosjonsbeskyttende belegg, etc.

3. Bearbeiding og produksjon

(1) Skjæring

Bruk flammeskjæring, laserskjæring eller sagmaskiner for å skjære stål for å sikre dimensjonsnøyaktighet.

Fjern sprekker fra kantene og poler.

(2) Forming

Bøying/Rulling: Kald- eller varmbøying av ståtplater (for eksempel transportbåndsruller).

Boring/Fresing: bearbeiding av bolteløsninger eller forbindelsespunkter.

(3)Sveising og montering

Kompontsveising: undervannsbuesveising, CO₂-gassmettet sveising, etc. brukes til å sveise hovedkonstruksjoner som fagverk og festeklammer.

Formontering: Gjennomfør prøvemontering på fabrikken for å sjekke passform og mål./p>

(4)Mekanisk bearbeiding

Presisjonsbearbeiding av komponenter med høy toleranse (som skinneforbindelser) for å sikre flathet og dimensjonsnøyaktighet.

4. Kvalitetsinspeksjon

Sveisesjekk: Kontroller sveisekvaliteten ved hjelp av ultralydtesting (UT), magnetpartikkeltesting (MT) eller røntgenundersøkelse (RT).

Dimensjonssjekk: Bekreft nøkkeldimensjoner (som spennevidde og vertikalitet) i henhold til konstruksjonstegningene.

Lastetesting: Gjennomfør simulert lastetesting (f.eks. prøvedrift av transportbånd).

5. Overflatebehandling

Rustfjerning: Oppnå nivå Sa2,5 (ISO 8501-standard) ved sandblåsing eller kulestråling.

Anti-korrosjonsbehandling:

Primer: epoksy sinkrikt primer;

Mellomliggende maling: epoksy mika jernoksid maling;

Toppmaling: Polyuretanmaling (valgt i henhold til miljøkrav).

Galvanisering (valgfritt): Varmlufsgalvanisering (egnet for sterkt korrosive utendørs miljøer).

6. Pakking og transport

Beskyttende pakking: Presisjonsdeler (som spor) er pakket i trekasser for å unngå deformasjon under transport.

Etiketter: Marker suspensjonspunkter, tyngdepunkt og fuktighetsindikatorer.

7. Montering på stedet

Grunnleggende inspeksjon: Bekreft posisjon og nivå på innstøpte deler./p>

Segmentert løfting: Bruk kran til montering av hovedkonstruksjonen.

Bolt/sveising: Første- og sluttdriving eller sveisning på stedet av høyfasthetsskruer.

Feilsøking: JUSTER rettlinjetheten til banen og glattheten i transportørens drift.

8. Overlevering og aksept

Kundeinspeksjon: Verifiser tekniske parametere og signér akseptdokumenter.

Filoverføring: Lever materiellsertifikater, betjeningshåndbøker og vedlikeholdsveiledninger.

Produktattributter

Handelsinformasjon

● Måleenhet: Ton

● Prisområde: 1300–3000 USD/T. Den nøyaktige prisen må baseres på tegninger og beregnet ut fra materielle krav, bearbeidingskrav, malingkrav osv.

● Minimumsordre (MOQ): 100 tonn

Vår fabrikk

Lagring av råmaterialer Materialeavskjæring Automatisk sveising

Manuell sveising Behandling av sveisesøm Dypprosessering

Maling Levering Forpakking