نظام نقل الهياكل الفولاذية المسبقة التصنيع

الوصف

تشمل عملية إنتاج منتجات نظام نقل الهياكل الفولاذية عادةً التصميم وشراء المواد الخام والمعالجة والإنتاج والتفتيش على الجودة والمعالجة السطحية والنقل والتثبيت. فيما يلي تقسيم مفصل لهذه العملية:

1. مرحلة التصميم

تحليل المتطلبات: توضيح متطلبات العميل وتحديد الغرض من النظام (مثل نقل البضائع اللوجستية أو معدات التخزين) وقدرته على تحمل الأحمال والبيئة التشغيلية.

التصميم الإنشائي: استخدام برامج النمذجة CAD/ثلاثية الأبعاد (مثل SolidWorks، Tekla) لتصميم الهياكل الفولاذية، بما في ذلك العوارض الشبكية والأقواس والمسارات والمكونات الأخرى.

الحسابات الميكانيكية: التحقق من قوة الهيكل وصلابته واستقراره من خلال تحليل العناصر المنتهية (FEA)

مخرجات الرسم: إنشاء رسومات التصنيع، ورسومات التجميع، وقائمة المواد (BOM).

2. شراء المواد الخام

اختيار الصلب: شراء مقاطع الصلب (كمرات على شكل H، وكمرات على شكل I)، ولوحات الصلب، وأنابيب الصلب، وغيرها وفقًا لمتطلبات التصميم. وتشمل المواد الشائعة Q235B/Q355B (المعيار الصيني) أو ASTM A36/A572 (المعيار الدولي).

المواد المساعدة: البراغي، وأسلاك اللحام، والطلاء المضاد للتآكل، إلخ.

3. المعالجة والتصنيع

(1) القص

استخدم قص اللهب، أو القص بالليزر، أو ماكينات التقطيع لقص الصلب لضمان الدقة في الأبعاد.

قم بإزالة الحواف الخشنة من حواف القص وصقلها.

(2) التشكيل

الثني/اللف: ثني الصفائح الفولاذية بالبارد أو بالحرارة (مثل بكرات سيور النقل).

الحفر/الطحن: تصنيع ثقوب البراغي أو نقاط الاتصال.

(3) اللحام والتجميع

لحام المكونات: يتم استخدام لحام القوس المغمور، ولحام الغاز المحمي بثاني أكسيد الكربون (CO₂) وغيرها من الطرق لربط الهياكل الرئيسية مثل العوارض والدعامات.

التجميع التجريبي: إجراء تجميع تجريبي في المصنع للتحقق من مطابقة الأجزاء والأبعاد./p>

(4) المعالجة الميكانيكية

التشغيل الدقيق للمكونات ذات التحمل العالي (مثل وصلات السكك) لضمان الاستواء ودقة الأبعاد.

4. فحص الجودة

فحص اللحام: التحقق من جودة اللحام باستخدام الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT)، أو الفحص بالجسيمات المغناطيسية (MT)، أو الفحص بالأشعة السينية (RT).

فحص الأبعاد: التأكد من الأبعاد الأساسية (مثل البُعد بين الدعامات والعمودية) وفقًا لمخططات التصميم.

اختبار التحميل: إجراء اختبار تحميل مُحاكى (مثل التشغيل التجريبي لناقل الحزام).

5. معالجة السطح

إزالة الصدأ: تحقيق المستوى Sa2.5 (وفقًا للمعيار ISO 8501) عن طريق التنظيف بالرمل أو الرش المعدني.

الطلاء المقاوم للتآكل:

الطبقة الأساسية: طبقة أولية غنية بالزنك والإيبوكسي؛

الطلاء المتوسط: طلاء أكسيد الحديد الميكا الإيبوكسي؛

الطبقة النهائية: طلاء البولي يوريثان (يتم اختياره وفقًا لمتطلبات البيئة).

التغليف (اختياري): التغليف بالغمس الساخن (مناسب للبيئات الخارجية شديدة التآكل).

6. التعبئة والنقل

التغليف الوقائي: تُعبأ المكونات الدقيقة (مثل القضبان) في صناديق خشبية لمنع التشوه أثناء النقل.

الوسوم: تمييز نقاط الرفع، ومركز الثقل، ومؤشرات مقاومة الرطوبة.

7. التركيب في الموقع

الفحص الأساسي: التأكد من موقع الأجزاء المدمجة ومستوى استوائها./p>

الرفع على مراحل: استخدام رافعة لتركيب الهيكل الرئيسي.

الربط/اللحام: الشد الأولي والنهائي أو اللحام الميداني للبراغي عالية القوة.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها: ضبط استقامة المسار وسلاسة تشغيل الناقل.

8. التسليم والقبول

فحص العميل: التحقق من المعايير الفنية والتوقيع على وثائق القبول.

نقل الملفات: تزويد شهادات المواد، والأدلة التشغيلية، وإرشادات الصيانة.

خصائص المنتج

معلومات تجارية

● وحدة القياس: طن

● نطاق السعر: 1300—3000 دولار أمريكي/طن. يجب توفير السعر المحدد مع الرسومات وحسابه بناءً على متطلبات المواد، ومتطلبات المعالجة، ومتطلبات الطلاء، إلخ.

● الكمية الدنيا للطلب (MOQ): 100 طن

مصنعنا

تخزين المواد الخام قطع المواد اللحام التلقائي

لحام يدوي معالجة لحامات اللصق المعالجة العميقة

الرسم التسليم التغليف