Sistema de transporte de estructura de acero prefabricada

Descripción

El proceso de producción de los productos del sistema de transporte de estructura de acero generalmente incluye diseño, adquisición de materias primas, procesamiento y fabricación, inspección de calidad, tratamiento superficial, transporte e instalación. A continuación se muestra una descomposición detallada del proceso:

1. Fase de diseño

Análisis de requisitos: aclarar los requisitos del cliente, determinar el propósito del sistema (como transporte logístico, equipos de almacenamiento), la capacidad de carga y el entorno operativo.

Diseño estructural: utilizar software de modelado CAD/3D (como SolidWorks, Tekla) para diseñar estructuras de acero, incluyendo cerchas, soportes, rieles y otros componentes.

Cálculo mecánico: verificar la resistencia, rigidez y estabilidad estructural mediante análisis de elementos finitos (FEA)

Salida de dibujo: Generar planos de fabricación, planos de ensamblaje y lista de materiales (BOM).

2. Adquisición de materia prima

Selección de acero: Comprar perfiles de acero (vigas en H, vigas en I), placas de acero, tubos de acero, etc., según los requisitos de diseño. Los materiales comunes incluyen Q235B/Q355B (norma china) o ASTM A36/A572 (norma internacional).

Materiales auxiliares: Tornillos, electrodos de soldadura, recubrimientos anticorrosivos, etc.

3. Procesamiento y fabricación

(1) Corte

Utilizar corte con llama, corte láser o sierras para cortar el acero, asegurando la precisión dimensional.

Eliminar rebabas de los bordes de corte y pulir.

(2) Conformado

Doblado/curvado: Doblado en frío o doblado en caliente de placas de acero (por ejemplo, rodillos de banda transportadora).

Perforado/fresado: mecanizado de agujeros para tornillos o puntos de conexión.

(3) Soldadura y ensamblaje

Soldadura de componentes: se utiliza soldadura por arco sumergido, soldadura con protección de gas CO₂, etc., para unir estructuras principales como cerchas y soportes.

Preensamblaje: realizar un ensamblaje de prueba en fábrica para verificar el ajuste y las dimensiones.</p>

(4) Mecanizado

Mecanizado de precisión de componentes con tolerancias elevadas (como juntas de riel) para garantizar la planitud y la exactitud dimensional.

4. Inspección de Calidad

Inspección de soldadura: verificar la calidad de la soldadura mediante pruebas ultrasónicas (UT), partículas magnéticas (MT) o radiografía (RT).

Inspección dimensional: verificar las dimensiones clave (como luz y verticalidad) según los planos de diseño.

Prueba de carga: realizar pruebas de carga simulada (por ejemplo, funcionamiento de prueba del transportador).

5. Tratamiento de superficie

Eliminación de óxido: alcanzar el nivel Sa2.5 (según la norma ISO 8501) mediante chorro de arena o granallado.

Recubrimiento anticorrosivo:

Primer: imprimación epoxi rica en zinc;

Pintura intermedia: pintura epoxi con óxido de hierro micáceo;

Capa de acabado: Pintura de poliuretano (seleccionada según los requisitos ambientales).

Galvanizado (opcional): Galvanizado por inmersión en caliente (adecuado para ambientes exteriores altamente corrosivos).

6. Embalaje y transporte

Embalaje protector: Los componentes de precisión (como rieles) se embalan en cajas de madera para evitar deformaciones durante el transporte.

Etiquetas: Indicar puntos de suspensión, centro de gravedad e indicadores de resistencia a la humedad.

7. Instalación en sitio

Inspección básica: Confirmar la posición y nivelación de las piezas embebidas./p>

Izamiento por segmentos: Utilizar una grúa para instalar la estructura principal.

Tornillería/Soldadura: Apretado inicial y final o soldadura en el lugar de tornillos de alta resistencia.

Depuración: Ajustar la rectitud de la vía y la suavidad del funcionamiento del transportador.

8. Entrega y Aceptación

Inspección del cliente: Verificar los parámetros técnicos y firmar los documentos de aceptación.

Transferencia de documentación: Proporcionar certificados de materiales, manuales de operación y guías de mantenimiento.

Atributos del producto

Información comercial

● Unidad de medida: Tonelada

● Rango de precio: 1300—3000 USD/T. El precio específico debe proporcionarse con los dibujos y calcularse según los requisitos de material, requisitos de procesamiento, requisitos de pintura, etc.

● Cantidad mínima de pedido (MOQ): 100 Toneladas

Nuestra Fábrica

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