Esinäytteinen teräsrakennusten kuljetusjärjestelmä

Kuvaus

Teräsrakenteisten kuljetusjärjestelmien valmistusprosessi sisältää yleensä suunnittelun, raaka-aineiden hankinnan, käsittelyn ja valmistuksen, laaduntarkastuksen, pinnankäsittelyn, kuljetuksen ja asennuksen. Seuraavassa on yksityiskohtainen prosessin jakaminen osiin:

1. Suunnitteluvaihe

Tarpeiden analysointi: Selvitetään asiakkaan vaatimukset, määritetään järjestelmän tarkoitus (kuten logistiikkakuljetus, varastointilaitteisto), kuormituskapasiteetti ja toimintaympäristö.

Rakenne suunnittelu: Käytetään CAD/3D-mallinnusohjelmia (kuten SolidWorks, Tekla) suunnittelemaan teräsrakenteet, mukaan lukien kehät, kiinnikkeet, kiskot ja muut komponentit.

Mekaaninen laskenta: Tarkistetaan rakenteen lujuus, jäykkyys ja vakaus elementtimenetelmällä (FEA)

Piirustusten tuottaminen: Luoda valmistuspiirustukset, asennuspiirustukset ja tarvikkeiden lista (BOM).

raaka-aineiden hankinta

Teräksen valinta: Hankitaan teräsprofiileja (H-palkit, I-palkit), teräslevyjä, teräsputkia jne. suunnittelun vaatimusten mukaan. Yleisiä materiaaleja ovat Q235B/Q355B (kiinalainen standardi) tai ASTM A36/A572 (kansainvälinen standardi).

Apuaineet: ruuvit, hitsilangat, korroosiosuojapeitteet jne.

3. Käsittely ja valmistus

(1) Leikkaus

Leikataan terästä lieppuleikkurilla, laserleikkurilla tai sahalla varmistaakseen mittojen tarkkuuden.

Poistetaan leikkausreunojen kiilat ja hiotaan pintoja.

(2) Muokkaus

Taivutus/Puristus: Teräslevyjen kylmä- tai kuuma-taivutus (esimerkiksi kuljettimen rullien osalta).

Poraus/jyrsintä: ruuvinreiät tai liitoskohdat koneistetaan.

(3) Hitsaus ja kokoaminen

Komponenttien hitsaus: käytetään upotettua kaarihitsausta, CO₂-kaasusuojaushitsausta jne. päärakenteiden, kuten kehien ja kiinnikkeiden, hitsaamiseen.

Esikokoaminen: Suoritetaan kokeilukokoaminen tehtaalla, jotta voidaan tarkistaa istuvuus ja mitat.</p>

(4) Mekaaninen työstö

Tarkkuustyöstö suurella toleranssilla oleville komponenteille (kuten kiskiliitoksille), jotta taataan tasaisuus ja mitan tarkkuus.

4. Laadunvalvonta

Hitsaustarkastus: Tarkistetaan hitsaalaatu ultraäänitestaamalla (UT), magneettipartikkelitestauksella (MT) tai röntgentestaamalla (RT).

Mitatarkastus: Varmistetaan keskeiset mitat (kuten jänneväli ja pystysuoruus) suunnitteluaineistojen mukaan.

Kuormitustesti: Suoritetaan simuloidut kuormitustestit (esim. kuljettimen koetoiminta).

5. Pintakäsittely

Ruosteen poisto: Saavutetaan Sa2,5-taso (ISO 8501 -standardi) hiekkapuhalluksella tai pallopuhalluksella.

Korroosiosuojaus:

Primäri: epoksi sinkkirikas primäri;

Välipinta: epoksimika-ruostepinta;

Päällyste: Polyuretaanimaali (valitaan ympäristövaatimusten mukaan).

Sinkitys (valinnainen): Kuumasinkkaus (soveltuu erittäin syövyttäviin ulko-olosuhteisiin).

6. Pakkaus ja kuljetus

Suojapakkaus: Tarkkuuskomponentit (kuten kiskot) pakataan puulavoiksi estämään muodonmuutoksia kuljetuksen aikana.

Tunnisteet: Merkitse nostopisteet, painopiste ja kosteudenkestävyysilmaisimet.

7. Asennus paikalla

Perustarkastus: Varmista upotettujen osien sijainti ja tasaisuus.</p>

Segmentoitu nosto: Käytä nostaaksesi päärakenteen kourua.

Ruuvaukset/hitsaus: Korkean lujuuden ruuvien alustava ja lopullinen kiristys tai paikkakuntahitsaus.

Vianetsintä: Säädä kiskon suoruutta ja kuljettimen käynnin tasaisuutta.

8. Siirtäminen ja hyväksyntä

Asiakkaan tarkastus: Tarkista tekniset parametrit ja allekirjoita hyväksyntäasiakirjat.

Tiedostojen siirto: Tarjotaan materiaalitodistukset, käyttöohjeet ja huoltosuositukset.

Tuotteen ominaisuudet

Kaupankäyntitiedot

● Mittayksikkö: Tonni

● Hinnan alue: 1300–3000 USD/T. Tarkka hinta määritetään piirustusten perusteella ja lasketaan materiaalivaatimusten, käsittelyvaatimusten, maalivaatimusten jne. perusteella.

● Vähimmäistilausmäärä (MOQ): 100 tonnia

Oma tehdas

Raaka-aineiden varastointi Materiaalin leikkaus Automaattinen Lihdennys

Manuaalinen hitsaus Hitsisauman käsittely Syväkäsittely

Maalaus Toimitus Pakkaus