Система за транспортиране на предварително изработени стоманени конструкции

Описание

Производственият процес на продуктите за транспортни системи от стоманени конструкции обикновено включва проектиране, набавяне на суровини, обработка и производство, контрол на качеството, повърхностна обработка, транспортиране и монтаж. По-долу е даден подробен разбивка на процеса:

1. Етап на проектиране

Анализ на изискванията: Уточняване на изискванията на клиента, определяне на целта на системата (например транспортиране на логистика, складово оборудване), носеща способност и работна среда.

Конструктивно проектиране: Използване на CAD/3D моделиращ софтуер (като SolidWorks, Tekla) за проектиране на стоманени конструкции, включително ферми, скоби, релси и други компоненти.

Механични изчисления: Проверка на якостта, огъваемостта и устойчивостта на конструкцията чрез анализ чрез метода на крайните елементи (FEA)

Изготвяне на чертежи: Генериране на производствени чертежи, сглобяване на чертежи и списък на материалите (BOM).

2. Снабдяване със суровини

Избор на стомана: Закупуване на стоманени профили (Н-греди, I-греди), стоманени плочи, стоманени тръби и др. според проектните изисквания. Често използвани материали включват Q235B/Q355B (китайски стандарт) или ASTM A36/A572 (международен стандарт).

Вспомагателни материали: болтове, електроди за заваряване, антикорозийни покрития и др.

3. Обработка и производство

(1) Рязане

Използване на газово рязане, лазерно рязане или триони за рязане на стомана, за да се осигури точност на размерите.

Премахване на заострените ръбове по краищата и полирване.

(2) Формоване

Гъване/Валцоване: Студено гъване или топло гъване на стоманени плочи (например, за ролки на транспортьорна лента).

Свредлене/фрезоване: обработка на болтови отвори или свързващи точки.

(3) Заваряване и сглобяване

Заваряване на компоненти: използва се потопено дъгово заваряване, CO₂ газова защита и др., за да се заварят основни конструкции като ферми и скоби.

Предварително сглобяване: Провежда се пробно сглобяване в завода, за да се провери прилягането и размерите.</p>

(4) Механична обработка

Прецизна механична обработка на компоненти с високи изисквания за допуснати отклонения (като релсови съединения), за осигуряване на равнинност и точност на размерите.

4. Контрол на качеството

Контрол на заварките: Проверка на качеството на заварките чрез ултразвукови изследвания (UT), магнитнопрахови изследвания (MT) или рентгенови изследвания (RT).

Измервателен контрол: Проверка на ключови размери (като разстояние между опори и вертикалност) според проектната документация.

Тестване под натоварване: Провеждане на симулирано тестване под натоварване (напр. пробен ход на конвейер).

5. Повърхностна обработка

Почистване от ръжда: Постигане на степен Sa2.5 (според ISO 8501 стандарт) чрез пясъкоструйна или елекоструйна обработка.

Антикорозионно покритие:

Първоначално грундово покритие: епоксидно цинково богато грундово покритие;

Междинно боядисване: епоксидна боя с желязна оцветена слюда;

Горно покритие: полиуретанова боя (избрана според изискванията на околната среда).

Галванизация (по избор): Галванизация чрез потапяне в горещ цинк (подходяща за силно корозивни външни среди).

6. Опаковка и транспортиране

Защитна опаковка: прецизни компоненти (като релси) се опаковат в дървени каси, за да се предотврати деформация по време на транспортиране.

Етикети: маркиране на точките за окачване, центъра на тежестта и индикаторите за влагозащита.

7. Монтаж на място

Първоначална проверка: потвърждаване на позицията и нивелирането на вградените части./p>

Сегментно вдигане: Използвайте кран за монтаж на основната конструкция.

Болтове/Заваряване: Първоначално и окончателно затегляне или заваряване на място на високопрочни болтове.

Отстраняване на неизправности: Регулиране на праволинейността на пътя и гладкостта на работата на транспортьора.

8. Предаване и приемане

Инспекция от клиента: Проверка на техническите параметри и подписване на документи за приемане.

Прехвърляне на документи: Предоставяне на сертификати за материали, ръководства за експлоатация и указания за поддръжка.

Атрибути на продукта

Търговска информация

● Мерна единица: Тон

● Ценови диапазон: 1300—3000 USD/т. Конкретната цена трябва да бъде предоставена с чертежи и изчислена въз основа на изискванията за материал, обработка, боядисване и др.

● Минимално количество за поръчка (MOQ): 100 тона

Нашата фабрика

Складиране на суровини Рязане на материала Автоматично заваряване

Ръчно заваряване Обработка на заваръчния шев Дълбока обработка

Рисуване Доставка Опаковки