Prefabricerat transportsystem för stålkonstruktion

Beskrivning

Tillverkningsprocessen för produkter i stålkonstruktioner för transportsystem inkluderar vanligtvis design, inköp av råmaterial, bearbetning och tillverkning, kvalitetsinspektion, ytbehandling, transport och installation. Följande är en detaljerad uppdelning av processen:

1. Designfas

Behovsanalys: Klargör kundens krav, fastställ systemets syfte (till exempel logistiktransport, lagringsutrustning), lastkapacitet och driftsmiljö.

Strukturdesign: Använd CAD/3D-modelleringsprogramvara (till exempel SolidWorks, Tekla) för att designa stålkonstruktioner, inklusive fackverk, hållare, spår och andra komponenter.

Mekanisk beräkning: Verifiera strukturell hållfasthet, styvhet och stabilitet genom finita elementanalyser (FEA)

Ritningsutdata: Generera tillverkningsritningar, monteringsritningar och materialförteckning (BOM).

2. Råvaruanskaffning

Stålval: Inköp av stålstänger (H-balkar, I-balkar), stålblad, stålrör etc. enligt konstruktionskrav. Vanliga material inkluderar Q235B/Q355B (kinesisk standard) eller ASTM A36/A572 (internationell standard).

Hjälpmedel: Bultar, svetspinnar, korrosionsskyddande beläggningar etc.

3. Bearbetning och tillverkning

(1) Skärning

Använd flamskärning, laserskärning eller sågmaskiner för att skära stål så att måttenhållningen säkerställs.

Ta bort spån från skärkanterna och slipa.

(2) Formning

Böjning/Rullning: Kall- eller varmböjning av stålblad (till exempel transportbandsrullar).

Borrning/fräsning: bearbetning av bultfogar eller anslutningspunkter.

(3) Svetsning och montering

Komponentsvetsning: undervattensbågsvetsning, CO₂-gasskyddssvetsning, etc. används för att svetsa huvudstrukturer såsom fackverk och brommar.

Föremontering: Utför provmontering i fabriken för att kontrollera passning och mått./p>

(4) Mekanisk bearbetning

Precisionsbearbetning av komponenter med hög tolerans (t.ex. rälsfogar) för att säkerställa planhet och dimensionsnoggrannhet.

4. Kvalitetsinspektion

Svetskontroll: Kontrollera svetskvaliteten genom ultraljudstestning (UT), magnetpulskontroll (MT) eller röntgenundersökning (RT).

Dimensionskontroll: Verifiera viktiga mått (t.ex. spännvidd och lodrätt stående) utifrån konstruktionsritningarna.

Lasttestning: Utför simulerad lasttestning (t.ex. provkörning av transportband).

5. Ytbehandling

Avjärning: uppnå nivå Sa2,5 (ISO 8501-standard) genom sandblästring eller krossblästring.

Korrosionsskydd:

Primer: epoxi-zinkrik primer;

Mellanfärg: epoxi-mika-järnoxidfärg;

Toppfärg: Polyuretanfärg (vald enligt miljökrav).

Galvanisering (valfritt): Hett-doppad galvanisering (lämplig för starkt korrosiva utomhusmiljöer).

6. Förpackning och transport

Skyddsförpackning: Präcisionskomponenter (såsom spår) förpackas i träckar för att förhindra deformation under transport.

Etiketter: Markera lyftpunkter, tyngdpunkt och fuktmotståndsanvisningar.

7. Montering på plats

Grundlig kontroll: Bekräfta position och nivå av inbäddade delar./p>

Segmentvis lyft: Använd kran för att montera huvudkonstruktionen.

Bultning/svetsning: Initial och slutlig åtdragning eller platsförbindelse av höghållfasta bultar.

Felsökning: Justera banans rätskikt och transportörens driftslenhet.

8. Överlåtelse och godkännande

Kundinspektion: Verifiera tekniska parametrar och signera godkännandedokument.

Filöverföring: Lämna materialintyg, driftsanvisningar och underhållsanvisningar.

Produktattribut

Handelsinformation

● Måttenhet: Ton

● Prisintervall: 1300–3000 USD/T. Det specifika priset måste anges med ritningar och beräknas utifrån materialkrav, bearbetningskrav, målningskrav etc.

● Minsta orderkvantitet (MOQ): 100 ton

Vår fabrik

Råmaterialförvaring Skärning av material Automatisk svetsning

Manuell svetsning Behandling av svetsfog Djupbearbetning

Måleri Leverans Förpackning