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Transportsystem zu bringen

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Vorgefertigtes Stahltragwerk-Transportsystem

- Produktmodell: ASTM A36/ASTM A572GR50/EN S355JR/S355J2 Stahlkonstruktion
- Maßeinheit: Tonne
- Preisspanne: 1300–3000 USD/T. Der genaue Preis muss anhand von Zeichnungen und unter Berücksichtigung der Materialanforderungen, Bearbeitungsanforderungen, Lackieranforderungen usw. berechnet werden.
- Mindestbestellmenge: 100 Tonnen

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Beschreibung

 

Der Produktionsprozess von Produkten für das Stahlkonstruktions-Transportsystem umfasst gewöhnlich die Phasen Konstruktion, Beschaffung der Rohmaterialien, Bearbeitung und Fertigung, Qualitätsprüfung, Oberflächenbehandlung, Transport und Montage. Im Folgenden ist eine detaillierte Aufschlüsselung des Prozesses aufgeführt:

1. Entwurfsphase

Anforderungsanalyse: Klärung der Kundenanforderungen, Festlegung des Systemzwecks (z. B. Logistiktransport, Lagereinrichtungen), Tragfähigkeit und Einsatzumgebung.

Konstruktionsentwurf: Nutzung von CAD-/3D-Modellierungssoftware (wie SolidWorks, Tekla) zur Konstruktion der Stahlbauwerke, einschließlich Fachwerke, Halterungen, Schienen und weiterer Komponenten.

Mechanische Berechnung: Überprüfung der strukturellen Festigkeit, Steifigkeit und Stabilität mittels Finite-Elemente-Analyse (FEA)

Zeichnungserstellung: Erstellen von Fertigungszeichnungen, Montagezeichnungen und Stücklisten (BOM).

2. Rohstoffbeschaffung

Stahlauswahl: Kauf von Stahlprofilen (H-Träger, I-Träger), Stahlplatten, Stahlrohren usw. gemäß den Konstruktionsanforderungen. Gängige Werkstoffe sind Q235B/Q355B (chinesischer Standard) oder ASTM A36/A572 (internationaler Standard).

Zusatzmaterialien: Schrauben, Schweißstäbe, Korrosionsschutzbeschichtungen usw.

3. Bearbeitung und Fertigung

(1) Schneiden

Flamm-, Laser- oder Sägeverfahren zum Schneiden des Stahls verwenden, um die Maßhaltigkeit sicherzustellen.

Grate an den Schnittkanten entfernen und schleifen.

(2) Formgebung

Biegen/Walzen: Kaltbiegen oder Heißbiegen von Stahlplatten (z. B. für Förderbandrollen).

Bohren/Fräsen: Bearbeitung von Schraublöchern oder Verbindungspunkten.

(3) Schweißen und Montage

Komponentenschweißen: Lichtbogenschweißen unter Schlacke und CO₂-Schutzgasschweißen werden verwendet, um Hauptstrukturen wie Fachwerke und Halterungen zu schweißen.

Vormontage: Durchführung einer Probemontage im Werk, um Passgenauigkeit und Maße zu prüfen.</p>

(4) Mechanische Bearbeitung

Präzisionsbearbeitung von Bauteilen mit engen Toleranzen (wie Schienenstößen), um Flachheit und Maßgenauigkeit sicherzustellen.

4. Qualitätsprüfung

Schweißprüfung: Überprüfen Sie die Schweißqualität durch Ultraschallprüfung (UT), magnetische Partikelprüfung (MT) oder Röntgenprüfung (RT).

Abmessungskontrollen: Überprüfen Sie die wichtigsten Abmessungen (wie Spannweite und Vertikalität) anhand der Entwurfzeichnungen.

Lastprüfung: Simulierte Lastprüfung (z. B. Versuchsbetrieb des Förderers) durchführen.

5. Oberflächenbearbeitung

Rostentfernung: Durch Sandblasen oder Schussblasen wird der Sa2,5-Wert (ISO 8501) erreicht.

Korrosionsschutzbeschichtung:

Grundierung: epoxy-zinkricher Grundierung;

Zwischenfarbe: Epoxymika, Eisenoxidfarbe;

Oberlack: Polyurethanfarbe (nach den Umweltanforderungen ausgewählt).

Verzinkung (optional): Warmdippverzinkung (geeignet für stark ätzende Außenumgebungen).

6. Die Verpackung und Transport

Schutzverpackung: Präzisionskomponenten (wie Gleise) werden in Holzkisten verpackt, um eine Verformung während des Transports zu verhindern.

Tags: Markieren Sie die Aufhängungspunkte, den Schwerpunkt und die Feuchtigkeitsbeständigkeit.

7. Sieben. Anstellungsort

Grundprüfungsbestimmungen: Bestätigen Sie die Lage und Ebene der eingebetteten Teile./p>

Segmentiertes Heben: Die Hauptkonstruktion wird mit einem Kran installiert.

Bolzen/Schweißen: Erst- und Endan­ziehen oder vor-Ort-Schweißen von hoch­fes­ten Schrauben.

Inbetriebnahme: Ausrichtung der Bahn und Glätte des Förderbetriebs einstellen.

8. Übergabe und Abnahme

Kundenprüfung: Technische Parameter verifizieren und Abnahmedokumente unterzeichnen.

Dateiübergabe: Materialzertifikate, Bedienungsanleitungen und Wartungshinweise bereitstellen.


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Produktattribute

 

After-Sales-Service Montage vor Ort oder Montageanleitung
Garantiezeitraum 1 Jahr
Transportverpackung Container- oder Massenguttransport
Spezifikation Basierend auf tatsächlichen Projektprodukten
Marke Guoshun
Herkunftsland Jinan
Standard Europäische, amerikanische und nationale Standards
Oberflächenbehandlung Lackieren oder Verzinken

 

Handelsinformationen

 

● Maßeinheit: Tonne

● Preisrahmen: 1300–3000 USD/T. Der genaue Preis muss anhand von Zeichnungen und unter Berücksichtigung der Materialanforderungen, Bearbeitungsanforderungen, Lackieranforderungen usw. berechnet werden.

● Mindestbestellmenge (MOQ): 100 Tonnen

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