Vorgefertigtes Stahltragwerk-Transportsystem
- Produktmodell: ASTM A36/ASTM A572GR50/EN S355JR/S355J2 Stahlkonstruktion
- Maßeinheit: Tonne
- Preisspanne: 1300–3000 USD/T. Der genaue Preis muss anhand von Zeichnungen und unter Berücksichtigung der Materialanforderungen, Bearbeitungsanforderungen, Lackieranforderungen usw. berechnet werden.
- Mindestbestellmenge: 100 Tonnen
- Überblick
- Empfohlene Produkte
Beschreibung
Der Produktionsprozess von Produkten für das Stahlkonstruktions-Transportsystem umfasst gewöhnlich die Phasen Konstruktion, Beschaffung der Rohmaterialien, Bearbeitung und Fertigung, Qualitätsprüfung, Oberflächenbehandlung, Transport und Montage. Im Folgenden ist eine detaillierte Aufschlüsselung des Prozesses aufgeführt:
1. Entwurfsphase
Anforderungsanalyse: Klärung der Kundenanforderungen, Festlegung des Systemzwecks (z. B. Logistiktransport, Lagereinrichtungen), Tragfähigkeit und Einsatzumgebung.
Konstruktionsentwurf: Nutzung von CAD-/3D-Modellierungssoftware (wie SolidWorks, Tekla) zur Konstruktion der Stahlbauwerke, einschließlich Fachwerke, Halterungen, Schienen und weiterer Komponenten.
Mechanische Berechnung: Überprüfung der strukturellen Festigkeit, Steifigkeit und Stabilität mittels Finite-Elemente-Analyse (FEA)
Zeichnungserstellung: Erstellen von Fertigungszeichnungen, Montagezeichnungen und Stücklisten (BOM).
2. Rohstoffbeschaffung
Stahlauswahl: Kauf von Stahlprofilen (H-Träger, I-Träger), Stahlplatten, Stahlrohren usw. gemäß den Konstruktionsanforderungen. Gängige Werkstoffe sind Q235B/Q355B (chinesischer Standard) oder ASTM A36/A572 (internationaler Standard).
Zusatzmaterialien: Schrauben, Schweißstäbe, Korrosionsschutzbeschichtungen usw.
3. Bearbeitung und Fertigung
(1) Schneiden
Flamm-, Laser- oder Sägeverfahren zum Schneiden des Stahls verwenden, um die Maßhaltigkeit sicherzustellen.
Grate an den Schnittkanten entfernen und schleifen.
(2) Formgebung
Biegen/Walzen: Kaltbiegen oder Heißbiegen von Stahlplatten (z. B. für Förderbandrollen).
Bohren/Fräsen: Bearbeitung von Schraublöchern oder Verbindungspunkten.
(3) Schweißen und Montage
Komponentenschweißen: Lichtbogenschweißen unter Schlacke und CO₂-Schutzgasschweißen werden verwendet, um Hauptstrukturen wie Fachwerke und Halterungen zu schweißen.
Vormontage: Durchführung einer Probemontage im Werk, um Passgenauigkeit und Maße zu prüfen.</p>
(4) Mechanische Bearbeitung
Präzisionsbearbeitung von Bauteilen mit engen Toleranzen (wie Schienenstößen), um Flachheit und Maßgenauigkeit sicherzustellen.
4. Qualitätsprüfung
Schweißprüfung: Überprüfen Sie die Schweißqualität durch Ultraschallprüfung (UT), magnetische Partikelprüfung (MT) oder Röntgenprüfung (RT).
Abmessungskontrollen: Überprüfen Sie die wichtigsten Abmessungen (wie Spannweite und Vertikalität) anhand der Entwurfzeichnungen.
Lastprüfung: Simulierte Lastprüfung (z. B. Versuchsbetrieb des Förderers) durchführen.
5. Oberflächenbearbeitung
Rostentfernung: Durch Sandblasen oder Schussblasen wird der Sa2,5-Wert (ISO 8501) erreicht.
Korrosionsschutzbeschichtung:
Grundierung: epoxy-zinkricher Grundierung;
Zwischenfarbe: Epoxymika, Eisenoxidfarbe;
Oberlack: Polyurethanfarbe (nach den Umweltanforderungen ausgewählt).
Verzinkung (optional): Warmdippverzinkung (geeignet für stark ätzende Außenumgebungen).
6. Die Verpackung und Transport
Schutzverpackung: Präzisionskomponenten (wie Gleise) werden in Holzkisten verpackt, um eine Verformung während des Transports zu verhindern.
Tags: Markieren Sie die Aufhängungspunkte, den Schwerpunkt und die Feuchtigkeitsbeständigkeit.
7. Sieben. Anstellungsort
Grundprüfungsbestimmungen: Bestätigen Sie die Lage und Ebene der eingebetteten Teile./p>
Segmentiertes Heben: Die Hauptkonstruktion wird mit einem Kran installiert.
Bolzen/Schweißen: Erst- und Endanziehen oder vor-Ort-Schweißen von hochfesten Schrauben.
Inbetriebnahme: Ausrichtung der Bahn und Glätte des Förderbetriebs einstellen.
8. Übergabe und Abnahme
Kundenprüfung: Technische Parameter verifizieren und Abnahmedokumente unterzeichnen.
Dateiübergabe: Materialzertifikate, Bedienungsanleitungen und Wartungshinweise bereitstellen.


Produktattribute
| After-Sales-Service | Montage vor Ort oder Montageanleitung |
| Garantiezeitraum | 1 Jahr |
| Transportverpackung | Container- oder Massenguttransport |
| Spezifikation | Basierend auf tatsächlichen Projektprodukten |
| Marke | Guoshun |
| Herkunftsland | Jinan |
| Standard | Europäische, amerikanische und nationale Standards |
| Oberflächenbehandlung | Lackieren oder Verzinken |
Handelsinformationen
● Maßeinheit: Tonne
● Preisrahmen: 1300–3000 USD/T. Der genaue Preis muss anhand von Zeichnungen und unter Berücksichtigung der Materialanforderungen, Bearbeitungsanforderungen, Lackieranforderungen usw. berechnet werden.
● Mindestbestellmenge (MOQ): 100 Tonnen




Unser Werk



Lagerung von Rohstoffen Materialschneiden Automatisches Schweißen



Handschweißen Schweißnahtbehandlung Tiefe Verarbeitung



Malerei Lieferung Verpackung