Sistem pengangkutan struktur keluli pra-bina

Penerangan

Proses pengeluaran produk sistem pengangkutan struktur keluli biasanya termasuk rekabentuk, pembelian bahan mentah, pemprosesan dan pembuatan, pemeriksaan kualiti, rawatan permukaan, pengangkutan, dan pemasangan. Berikut adalah pecahan terperinci proses tersebut:

1. Fasa rekabentuk

Analisis keperluan: Jelas keperluan pelanggan, tentukan tujuan sistem (seperti pengangkutan logistik, peralatan penyimpanan), kapasiti beban, dan persekitaran operasi.

Rekabentuk struktur: Gunakan perisian model CAD/3D (seperti SolidWorks, Tekla) untuk merekabentuk struktur keluli, termasuk rangka, pendakap, landasan, dan komponen lain.

Pengiraan mekanikal: Sahkan kekuatan, kekakuan, dan kestabilan struktur melalui analisis unsur terhingga (FEA)

Keluaran lakaran: Hasilkan lakaran pembuatan, lakaran pemasangan, dan senarai bahan (BOM).

2. Perancangan Pengadaan bahan mentah

Pemilihan keluli: Beli bahagian keluli (rasuk H, rasuk I), plat keluli, paip keluli, dll. mengikut keperluan rekabentuk. Bahan biasa termasuk Q235B/Q355B (piawaian Cina) atau ASTM A36/A572 (piawaian antarabangsa).

Bahan Tambahan: Skru, rod pengimpalan, salutan anti-kakisan, dll.

3. Pemprosesan dan pembuatan

(1) Pemotongan

Gunakan pemotong nyala, pemotong laser, atau mesin gergaji untuk memotong keluli bagi memastikan ketepatan ukuran.

Buang teritisan dari tepi yang dipotong dan lakukan penggilapan.

(2) Pembentukan

Tekuk/Gulung: Tekukan sejuk atau tekukan panas plat keluli (seperti roda penghantar tali sawat).

Lorek/pengisaran: kemas mesin lubang bolt atau titik sambungan.

(3)Kimpalan dan perakitan

Kimpalan komponen: kimpalan arka terendam, kimpalan gas CO₂ berpelindung, dll. digunakan untuk mengimpal struktur utama seperti kekuda dan pendakap.

Pra-perakitan: Jalankan perakitan percubaan di kilang untuk menyemak kesesuaian dan ukuran./p>

(4)Pemprosesan mekanikal

Pemesinan tepat bagi komponen toleransi tinggi (seperti sambungan rel) untuk memastikan keataan rata dan ketepatan dimensi.

4. Pemeriksaan Kualiti

Pemeriksaan kimpalan: Semak kualiti kimpalan melalui ujian ultrasonik (UT), ujian zarah magnetik (MT), atau ujian sinar-X (RT).

Pemeriksaan dimensi: Sahkan dimensi utama (seperti rentangan dan kelegaan menegak) berdasarkan gambarajah rekabentuk.

Ujian beban: Jalankan ujian beban simulasi (contohnya operasi percubaan konveyor).

5. Rawatan Permukaan

Penanggalan karat: capai tahap Sa2.5 (standard ISO 8501) melalui semburan pasir atau semburan butiran keluli.

Lapisan anti kakisan:

Primer: primer epoksi kaya zink;

Cat perantaraan: cat besi oksida mika epoksi;

Lapisan atas: Cat poliuretana (dipilih mengikut keperluan persekitaran).

Galanisasi (pilihan): Galvanis panas (sesuai untuk persekitaran luar yang sangat berasid).

6. Pengepakan dan Pengangkutan

Pengepakan pelindung: Komponen presisi (seperti trek) dibungkus dalam kotak kayu untuk mencegah ubah bentuk semasa pengangkutan.

Label: Tanda titik gantungan, pusat graviti, dan penunjuk rintangan kelembapan.

7. Pemasangan di tapak

Pemeriksaan asas: Sahkan kedudukan dan kerataan bahagian terbenam./p>

Pengangkatan terpecah: Gunakan kren untuk memasang struktur utama.

Bolt/Kimpalan: Pengencangan awal dan akhir atau kimpalan di lokasi untuk bolt berkekuatan tinggi.

Penyahpepijat: Laraskan kelurusan trek dan kelancaran operasi konveyor.

8. Penyerahan dan Penerimaan

Pemeriksaan Pelanggan: Sahkan parameter teknikal dan tandatangani dokumen penerimaan.

Pemindahan fail: Sediakan sijil bahan, manual pengendalian, dan panduan penyelenggaraan.

Ciri Produk

Maklumat perdagangan

● Unit Ukuran: Tan

● Julat Harga: 1300—3000 USD/T. Harga khusus perlu diberikan bersama lakaran dan dikira berdasarkan keperluan bahan, keperluan pemprosesan, keperluan cat, dll.

● Kuantiti Pesanan Minimum (MOQ): 100 Tan

Pabrik Kami

Penyimpanan bahan mentah Pembahan Bahan Pengelasan Automatik

Kimpalan manual Rawatan jahitan kimpalan Pemprosesan Dalam

Lukisan Penghantaran Pembungkusan