Sistema de transporte de estrutura metálica pré-fabricada

Descrição

O processo de produção de produtos de sistema de transporte de estrutura de aço geralmente inclui projeto, aquisição de matérias-primas, processamento e fabricação, inspeção de qualidade, tratamento superficial, transporte e instalação. A seguir está uma análise detalhada do processo:

1. Fase de projeto

Análise de requisitos: Esclarecer os requisitos do cliente, determinar a finalidade do sistema (como transporte logístico, equipamentos de armazenamento), capacidade de carga e ambiente operacional.

Projeto estrutural: Utilizar softwares de CAD/modelagem 3D (como SolidWorks, Tekla) para projetar estruturas de aço, incluindo treliças, suportes, trilhos e outros componentes.

Cálculo mecânico: Verificar resistência, rigidez e estabilidade estruturais por meio de análise de elementos finitos (FEA)

Saída de desenho: Gerar desenhos de fabricação, desenhos de montagem e lista de materiais (BOM).

2. Aquisição de matéria-prima

Seleção de aço: Comprar perfis de aço (vigas em H, vigas em I), chapas de aço, tubos de aço, etc., de acordo com os requisitos de projeto. Materiais comuns incluem Q235B/Q355B (padrão chinês) ou ASTM A36/A572 (padrão internacional).

Materiais auxiliares: parafusos, eletrodos de solda, revestimentos anticorrosivos, etc.

3. Processamento e fabricação

(1) Corte

Utilize corte a chama, corte a laser ou serras para cortar o aço, garantindo precisão dimensional.

Remova rebarbas das bordas de corte e pola-as.

(2) Conformação

Dobragem/Rolagem: Dobragem a frio ou a quente de chapas de aço (como rolos de esteira transportadora).

Furação/fresagem: usinagem de furos para parafusos ou pontos de conexão.

(3) Soldagem e montagem

Soldagem de componentes: soldagem por arco submerso, soldagem com proteção de gás CO₂, etc., são utilizadas para soldar estruturas principais como treliças e suportes.

Pré-montagem: Realizar montagem experimental na fábrica para verificar encaixe e dimensões.</p>

(4) Processamento mecânico

Usinagem de precisão de componentes com tolerâncias elevadas (como juntas de trilhos) para garantir planicidade e exatidão dimensional.

4. Inspeção de Qualidade

Inspeção de solda: Verificar a qualidade da soldagem por meio de ensaios ultrassônicos (UT), ensaio por partículas magnéticas (MT) ou ensaio radiográfico (RT).

Inspeção dimensional: Verificar as dimensões principais (como vão e verticalidade) com base nos desenhos de projeto.

Teste de carga: Realizar teste de carga simulada (por exemplo, operação de teste do transportador).

5. Tratamento de superfície

Remoção de ferrugem: Alcançar o nível Sa2,5 (norma ISO 8501) por meio de jateamento abrasivo ou jateamento com esferas metálicas.

Revestimento anticorrosivo:

Primer: primer epóxi rico em zinco;

Tinta intermediária: tinta epóxi com óxido de ferro micáceo;

Revestimento final: tinta de poliuretano (selecionada de acordo com os requisitos ambientais).

Galvanização (opcional): galvanização a quente (adequada para ambientes externos altamente corrosivos).

6. Embalagem e Transporte

Embalagem protetora: componentes de precisão (como trilhos) são embalados em caixas de madeira para evitar deformação durante o transporte.

Etiquetas: indicar pontos de suspensão, centro de gravidade e indicadores de resistência à umidade.

7. Instalação no local

Inspeção básica: confirmar a posição e nivelamento das peças embutidas.</p>

Içamento segmentado: utilizar guindaste para instalar a estrutura principal.

Parafusamento/Soldagem: Aperto inicial e final ou soldagem no local de parafusos de alta resistência.

Depuração: Ajustar a retilineidade da trilha e a suavidade da operação do transportador.

8. Entrega e Aceitação

Inspeção do cliente: Verificar os parâmetros técnicos e assinar os documentos de aceitação.

Transferência de arquivos: Fornecer certificados dos materiais, manuais de operação e orientações de manutenção.

Atributos do produto

Informação comercial

● Unidade de Medida: Tonelada

● Faixa de Preço: 1300—3000 USD/T. O preço específico precisa ser fornecido com desenhos e calculado com base nos requisitos de material, requisitos de processamento, requisitos de pintura, etc.

● Quantidade Mínima de Pedido (MOQ): 100 Toneladas

Nossa fábrica

Armazenamento de matéria-prima Corte de materiais Soldagem Automática

Soldadura manual Tratamento de junta soldada Processamento profundo

Pintura Entrega Embalagem