Hệ thống vận chuyển kết cấu thép tiền chế

Mô tả

Quy trình sản xuất các sản phẩm hệ thống vận chuyển kết cấu thép thường bao gồm thiết kế, mua sắm nguyên vật liệu, gia công chế tạo, kiểm tra chất lượng, xử lý bề mặt, vận chuyển và lắp đặt. Dưới đây là phân tích chi tiết từng bước:

1. Giai đoạn thiết kế

Phân tích yêu cầu: Làm rõ nhu cầu của khách hàng, xác định mục đích sử dụng hệ thống (ví dụ như vận chuyển logistics, thiết bị lưu trữ), khả năng chịu tải và môi trường hoạt động.

Thiết kế kết cấu: Sử dụng phần mềm mô hình hóa CAD/3D (ví dụ như SolidWorks, Tekla) để thiết kế kết cấu thép, bao gồm các bộ phận như dàn, giá đỡ, ray dẫn hướng và các thành phần khác.

Tính toán cơ học: Kiểm tra độ bền, độ cứng và độ ổn định của kết cấu bằng phân tích phần tử hữu hạn (FEA)

Xuất bản vẽ: Tạo các bản vẽ chế tạo, bản vẽ lắp ráp và danh sách vật liệu (BOM).

2. Mua sắm nguyên vật liệu

Lựa chọn thép: Mua các loại thép định hình (dầm H, dầm I), tấm thép, ống thép, v.v. theo yêu cầu thiết kế. Các vật liệu phổ biến bao gồm Q235B/Q355B (tiêu chuẩn Trung Quốc) hoặc ASTM A36/A572 (tiêu chuẩn quốc tế).

Vật liệu phụ: bulông, que hàn, lớp phủ chống ăn mòn, v.v.

3. Gia công và sản xuất

(1) Cắt

Sử dụng phương pháp cắt ngọn lửa, cắt laser hoặc máy cưa để cắt thép, đảm bảo độ chính xác về kích thước.

Loại bỏ ba via ở mép cắt và đánh bóng.

(2) Tạo hình

Uốn/cuộn: uốn nguội hoặc uốn nóng các tấm thép (ví dụ như con lăn băng tải).

Khoan/phay: gia công lỗ bulông hoặc các điểm nối.

(3) Hàn và lắp ráp

Hàn các bộ phận: sử dụng hàn hồ quang chìm, hàn bảo vệ bằng khí CO₂, v.v. để hàn các cấu trúc chính như dầm giàn và giá đỡ.

Lắp ráp thử: Tiến hành lắp ráp thử tại nhà máy để kiểm tra độ khít và kích thước./p>

(4) Gia công cơ khí

Gia công chính xác các bộ phận có dung sai cao (như các mối nối ray) để đảm bảo độ phẳng và độ chính xác về kích thước.

4. Kiểm tra chất lượng

Kiểm tra mối hàn: Kiểm tra chất lượng hàn bằng phương pháp siêu âm (UT), kiểm tra bằng hạt từ (MT) hoặc kiểm tra bằng tia X (RT).

Kiểm tra kích thước: Xác minh các kích thước chính (như khẩu độ và độ thẳng đứng) dựa trên bản vẽ thiết kế.

Thử tải: Thực hiện thử tải mô phỏng (ví dụ: chạy thử băng tải).

5. Xử lý bề mặt

Loại bỏ gỉ sét: Đạt cấp độ Sa2.5 (theo tiêu chuẩn ISO 8501) bằng cách phun cát hoặc phun bi.

Lớp phủ chống ăn mòn:

Lớp lót: sơn lót giàu kẽm epoxy;

Sơn trung gian: sơn oxit sắt micaceous epoxy;

Sơn phủ bề mặt: sơn Polyurethane (được chọn theo yêu cầu môi trường).

Mạ kẽm (tùy chọn): Mạ kẽm nhúng nóng (phù hợp với môi trường ngoài trời có tính ăn mòn cao).

6. Đóng gói và vận chuyển

Đóng gói bảo vệ: Các bộ phận chính xác (như ray dẫn) được đóng trong thùng gỗ để tránh biến dạng trong quá trình vận chuyển.

Nhãn mác: Ghi rõ điểm treo, trọng tâm và chỉ báo chống ẩm.

7. Lắp đặt tại hiện trường

Kiểm tra cơ bản: Xác nhận vị trí và độ cân bằng của các chi tiết chôn sẵn.</p>

Cẩu lắp từng đoạn: Sử dụng cần cẩu để lắp ráp kết cấu chính.

Bolt/Hàn: Siết ban đầu và siết cuối hoặc hàn tại chỗ các bulông cường độ cao.

Hiệu chỉnh: Điều chỉnh độ thẳng của ray và sự trơn tru trong hoạt động của băng tải.

8. Bàn giao và nghiệm thu

Kiểm tra của khách hàng: Xác minh các thông số kỹ thuật và ký biên bản nghiệm thu.

Chuyển giao hồ sơ: Cung cấp chứng chỉ vật liệu, hướng dẫn vận hành và tài liệu bảo trì.

Đặc điểm sản phẩm

Thông tin thương mại

● Đơn vị đo lường: Tấn

● Phạm vi giá: 1300—3000 USD/T. Giá cụ thể cần được cung cấp kèm bản vẽ và tính toán dựa trên yêu cầu vật liệu, yêu cầu gia công, yêu cầu sơn, v.v.

● Số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ): 100 Tấn

Nhà máy của chúng tôi

Lưu trữ nguyên liệu thô Cắt vật liệu Hàn tự động

Hàn Thủ Công Xử Lý Mối Hàn Xử lý sâu

Sơn Giao hàng Bao bì