System transportowy konstrukcji stalowych

Opis

Proces produkcji produktów systemu transportowego z konstrukcji stalowych obejmuje zazwyczaj projektowanie, zakup surowców, przetwarzanie i produkcję, kontrolę jakości, obróbkę powierzchniową, transport oraz montaż. Poniżej znajduje się szczegółowy podział procesu:

1. Etap projektowania

Analiza wymagań: Określenie potrzeb klienta, ustalenie celu systemu (np. transport logistyczny, wyposażenie magazynowe), nośności oraz warunków pracy.

Projektowanie konstrukcji: Wykorzystanie oprogramowania CAD/3D (takiego jak SolidWorks, Tekla) do zaprojektowania konstrukcji stalowych, w tym kratownic, wsporników, szyn i innych elementów.

Obliczenia mechaniczne: Weryfikacja wytrzymałości, sztywności i stateczności konstrukcji za pomocą analizy metodą elementów skończonych (FEA)

Wyjście rysunkowe: Generowanie rysunków technologicznych, rysunków montażowych oraz zestawienia materiałowego (BOM).

2. Wykorzystanie Zakupy surowców

Wybór stali: Zakup profili stalowych (belki H, belki I), płyt stalowych, rur stalowych itp. zgodnie z wymaganiami projektowymi. Typowe materiały to Q235B/Q355B (standard chiński) lub ASTM A36/A572 (standard międzynarodowy).

Materiały pomocnicze: Śruby, elektrody spawalnicze, powłoki antykorozyjne itp.

3. Przetwarzanie i produkcja

(1) Cięcie

Stosuj cięcie płomieniowe, cięcie laserowe lub piły do cięcia stali, zapewniając dokładność wymiarów.

Usuń zadziory z krawędzi cięcia i wypoleruj.

(2) Formowanie

Gięcie/toczenie: Gięcie na zimno lub na gorąco płyt stalowych (np. wałki przenośnika taśmowego).

Wiercenie/frezowanie: obróbka otworów pod śruby lub punktów łączeniowych.

(3) Spawanie i montaż

Spawanie elementów: stosuje się spawanie pod topnikiem, spawanie gazem CO₂ itp. do łączenia głównych konstrukcji, takich jak kratownice i wsporniki.

Wstępny montaż: Przeprowadzenie próbnego montażu w fabryce w celu sprawdzenia dopasowania i wymiarów.</p>

(4) Obróbka mechaniczna

Precyzyjna obróbka elementów o wysokich tolerancjach (np. połączeń szyn) w celu zapewnienia płaskości i dokładności wymiarowej.

4. Inspekcja jakości

Kontrola spoin: Sprawdzenie jakości spawania metodą ultradźwiękową (UT), magnetyczną (MT) lub rentgenowską (RT).

Kontrola wymiarów: Weryfikacja kluczowych wymiarów (takich jak rozpiętość i pionowość) zgodnie z rysunkami projektowymi.

Test obciążeniowy: Przeprowadzenie testu symulowanego obciążenia (np. próbnego uruchomienia przenośnika).

5. Obróbka powierzchni

Usuwanie rdzy: osiągnięcie klasy Sa2,5 (według normy ISO 8501) poprzez piaskowanie lub natrysk śrutem.

Pokrycie antykorozyjne:

Grunt: podkład epoksydowy bogaty w cynk;

Farba przejściowa: farba epoksydowa z tlenkiem żelaza i miką;

Warstwa wykończeniowa: farba poliuretanowa (dobrana zgodnie z wymaganiami środowiskowymi).

Zabezpieczenie przeciwkorozyjne (opcjonalne): ocynkowanie ogniowe (odpowiednie dla silnie korozyjnych warunków zewnętrznych).

6. Pakowanie i transport

Opakowanie ochronne: precyzyjne elementy (takie jak szyny) są pakowane w skrzynie drewniane, aby zapobiec odkształceniom podczas transportu.

Etykiety: oznaczenie punktów podnoszenia, środka ciężkości oraz wskaźników odporności na wilgoć.

7. Montaż na miejscu

Podstawowa kontrola: potwierdzenie położenia i poziomowania elementów wbudowanych.</p>

Montaż segmentowy: użycie dźwigu do instalacji konstrukcji nośnej.

Śrubowanie/spawanie: Początkowe i końcowe dokręcanie lub spawanie na miejscu wysokowytrzymałych śrub.

Uruchomienie: Dostosowanie prostoliniowości toru i płynności pracy przenośnika.

8. Przekazanie i przyjęcie

Inspekcja klienta: Zweryfikowanie parametrów technicznych i podpisanie dokumentów przyjęcia.

Przekazanie dokumentacji: Dostarczenie certyfikatów materiałów, instrukcji obsługi oraz wytycznych konserwacji.

Atrybuty produktu

Informacje handlowe

● Jednostka miary: Tona

● Zakres cen: 1300—3000 USD/T. Konkretna cena musi zostać podana po przedstawieniu rysunków i obliczeniu na podstawie wymagań materiałowych, wymagań dotyczących obróbki, lakierowania itp.

● Minimalna ilość zamówienia (MOQ): 100 ton

Naszej fabryki

Magazynowanie surowców Cięcie materiału Automatyczna spawanie

Spawanie ręczne Opracowanie spoiny spawanej Głębokie przetwarzanie

Malarstwo Dostawa Opakowanie