Sistem de Transport cu Structură din Oțel
- Model produs: ASTM A36/ASTM A572GR50/EN S355JR/S355J2 Structură din oțel
- Unitate de măsură: Tonă
- Gamă de prețuri: 1300—3000 USD/t. Prețul specific trebuie oferit cu desenele și calculat în funcție de cerințele privind materialul, prelucrarea, vopseaua etc.
- Cantitate minimă de comandă (MOQ): 100 tone
- Prezentare generală
- Produse recomandate
Descriere
Procesul de producție al produselor pentru sistemul de transport cu structură din oțel include în mod tipic proiectarea, achiziționarea materiilor prime, prelucrarea și fabricarea, inspecția calității, tratamentul superficial, transportul și instalarea. Mai jos este o desfășurare detaliată a procesului:
1. Faza de proiectare
Analiza cerințelor: Clarificarea nevoilor clientului, determinarea scopului sistemului (de exemplu, transport logistic, echipamente de stocare), capacitatea de încărcare și mediul de operare.
Proiectare structurală: Utilizarea unui software CAD/modelare 3D (de exemplu, SolidWorks, Tekla) pentru proiectarea structurilor din oțel, inclusiv grinzi cu zăbrele, suporturi, șine și alte componente.
Calcule mecanice: Verificarea rezistenței, rigidității și stabilității structurale prin analiza cu elemente finite (FEA).
Ieșire desen: Generați desene de fabricație, diagrame de asamblare și o listă de materiale (BOM).
2. Aprovizionarea materiei prime
Selectarea oțelului: Achiziționați oțel profilat (grinzi tip H, grinzi tip I), plăci din oțel, țevi din oțel etc., în funcție de cerințele de proiectare. Materialele frecvent utilizate includ Q235B/Q355B (standarde chinezești) sau ASTM A36/A572 (standarde internaționale).
Materiale auxiliare: șuruburi, electrozi de sudură, acoperăminte anticorozive etc.
3. Prelucrare și fabricație
(1) Tăiere
Utilizați tăiere cu flacără, tăiere cu laser sau mașini de debitat pentru a tăia materialele din oțel, asigurându-vă precizia dimensională.
Eliminați bavurile și polizați marginile tăiate.
(2) Formare
Îndoire/Rulare: Îndoire la rece sau la cald a plcilor din oțel (de exemplu, role transportoare).
Găurire/Frezare: Prelucrați găurile pentru șuruburi sau punctele de conexiune.
(3) Sudură și Asamblare
Sudură componente: Se utilizează sudura cu arc submers, sudură cu gaze CO₂ etc., pentru a suda structurile principale (de exemplu, grinzi cu zăbrele, suporturi).
Preasamblare: Se efectuează o asamblare de probă în fabrică pentru a verifica potrivirea și dimensiunile.
(4) Prelucrare mecanică
Se realizează prelucrări mecanice precise la componente cu toleranțe strânse (de exemplu, îmbinări de șine), pentru a asigura planitatea și precizia dimensională.
4. Inspectare Calitate
Inspecția sudurii: Se verifică calitatea sudurii prin testare cu ultrasunete (UT), testare cu particule magnetice (MT) sau testare cu raze X (RT).
Verificarea dimensională: Se confirmă dimensiunile critice (de exemplu, deschiderea, verticalitatea) conform desenelor de proiectare.
Testarea la sarcină: Se efectuează teste de sarcină simulată (de exemplu, funcționare de probă a transportoarelor).
5. Tratare de suprafață
Îndepărtarea ruginii: Se atinge gradul Sa2.5 (conform standardului ISO 8501) prin sablare sau nisipuire.
Revopsit anti-corozie:
Fundal: Primer epoxidic bogat în zinc;
Strat intermediar: Vopsea epoxidică cu oxid de fier mica;
Vopsea de finisare: Vopsea poliuretanică (selectată în funcție de cerințele mediului).
Galvanizare (opțional): Galvanizare prin cufundare la cald (pentru medii exterioare cu înaltă coroziune).
6. Ambalare și transport
Ambalare protectivă: Utilizați lăzi din lemn pentru componente de precizie (de exemplu, șine) pentru a preveni deformarea în timpul transportului.
Etichetare: Marcați punctele de ridicare, centrul de greutate și indicatorii anti-umezeală.
7. Instalare la fața locului
Inspecția fundației: Verificați poziția și orizontalitatea pieselor înglobate.
montaj pe secțiuni: Utilizați macarale pentru instalarea structurilor principale.
Boltuire/Sudare: Strângerea inițială și finală a șuruburilor înalte rezistență sau sudura la fața locului.
Punere în funcțiune: Ajustarea rectitudinii șinelor și a fluidității funcționării transportorului.
8. Predare și acceptare
Inspecția clientului: Verificarea parametrilor tehnici și semnarea documentelor de acceptare.
Transferul documentației: Furnizarea certificatelor materialelor, manualelor de operare și a instrucțiunilor de întreținere.


Atribute ale produsului
| Service după vânzare | Instalare pe site sau ghidaj pentru instalare |
| Perioada de garanție | 1 An |
| Ambalare pentru transport | Transport maritim în containere sau în vrac |
| Specificație | Pe baza produselor din proiecte reale |
| Marcă | Guoshun |
| Locul de Origine | Jinan |
| Standard | Standarde europene, americane și naționale |
| Tratament de suprafață | Vopsire prin pulverizare sau zincare |
Informații comerciale
● Unitate de măsură: Tonă
● Gamă de prețuri: 1300—3000 USD/t. Prețul specific trebuie furnizat împreună cu desenele și calculat în funcție de cerințele privind materialul, prelucrarea, vopsirea etc.
● Cantitate minimă de comandă (MOQ): 100 Tone


Fabrica noastră



Stocare materii prime Taiere material Sudare automată



Sudură manuală Tratamentul cordonului de sudură Prelucrarea profundă



Pictura Livrare Ambalaje