Teräsrakenteinen kuljetusjärjestelmä

Kuvaus

Teräsrakenteisten kuljetusjärjestelmien valmistusprosessi sisältää tyypillisesti suunnittelun, raaka-aineiden hankinnan, käsittelyn ja valmistuksen, laaduntarkastuksen, pinnankäsittelyn, kuljetuksen ja asennuksen. Alla on yksityiskohtainen katsaus prosessiin:

1. Suunnitteluvaihe

Tarpeiden analysointi: Selkeytetään asiakkaan tarpeet ja määritetään järjestelmän tarkoitus (esim. logistiikkakuljetus, varastointilaitteisto), kuormituskapasiteetti ja käyttöympäristö.

Rakenne suunnittelu: Käytetään CAD/3D-mallinnusohjelmia (esim. SolidWorks, Tekla) suunnittelemaan teräsrakenteet, mukaan lukien kehukset, tuet, kiskot ja muut komponentit.

Mekaaniset laskelmat: Tarkistetaan rakenteen lujuus, jäykkyys ja vakaus elementtimenetelmällä (FEA).

Piirustusten tuottaminen: Luo valmistuspiirustukset, asennuskaaviot ja tarvikkeiden lista (BOM).

raaka-aineiden hankinta

Teräksen valinta: Osta profiiliterästä (H-palkit, I-palkit), teräslevyjä, teräsputkia jne. suunnittelun vaatimusten mukaan. Yleisiä materiaaleja ovat Q235B/Q355B (kiinalaiset standardit) tai ASTM A36/A572 (kansainväliset standardit).

Apuaineet: ruuvit, hitsilangat, korroosiosuojapeitteet jne.

3. Käsittely ja valmistus

(1) Leikkaus

Leikkaa teräsmateriaalit liekkileikkurilla, laserleikkurilla tai sahalla varmistaaksesi mittojen tarkkuuden.

Poista reunasta terät ja hio leikkausreunat sileiksi.

(2) Muokkaus

Taivutus/Poltto: Kylmä- tai kuumataivutus teräslevyistä (esim. kuljetinrullat).

Poraus/Jyrsintä: Työstä ruuviliitokset tai liitoskohdat.

(3) Hitsaus ja kokoaminen

Osien hitsaus: Käytä uppoarkkihitsausta, CO₂-kaasulla suojattua hitsausta jne. hitsataksesi päärakenteet (esim. kehikot, kiinnikkeet).

Esikokoonpano: Suorita koe-asennus tehtaalla tarkistaaksesi istuvuuden ja mitat.

(4) Työstö

Suorita tarkkatyöstöä toleranssivaatimusten mukaisille komponenteille (esim. kiskojen liitokset) varmistaaksesi tasomaisuuden ja mittojen tarkkuuden.

4. Laadunvalvonta

Hitsausvalvonta: Tarkista hitsausten laatu ultraäänellä (UT), magneettijauheilla (MT) tai röntgenkuvauksella (RT).

Mittatarkistus: Varmista kriittiset mitat (esim. jänneväli, pystysuoruus) suunnitelmapiirrustusten mukaan.

Kuormitustesti: Suorita simuloidut kuormitustestit (esim. kuljettimien koekäyttö).

5. Pintakäsittely

Ruosteen poisto: Saavuta Sa2,5-luokka (ISO 8501 -standardi) hiekkapuhalluksella tai lyijylyijytysmenetelmällä.

Anti-korrosio-kiinteys:

Esikaari: Epoksipohjainen sinkkirikas esikaari;

Välipinta: Epoksipohjainen mikajalokaarimaali;

Päällyste: Polyuretaanimaali (valitaan ympäristövaatimusten perusteella).

Sinkitys (valinnainen): Kuumasinkitys (korroosioalttiisiin ulko-olosuhteisiin).

6. Pakkaus ja kuljetus

Suojapakkaus: Käytä puulavoja tarkkuuskomponenteissa (esim. kiskot) muodonmuutosten estämiseksi kuljetuksen aikana.

Merkinnät: Merkitse nostokohdat, painopisteen sijainti ja kosteusnäyttimet.

7. Asennus paikan päällä

Perustusten tarkastus: Tarkista upotettujen osien sijainti ja tasaisuus.

osittainen nosto: Käytä nostaessaan päärakenteiden asennukseen nostureita.

Ruuvaukset/hitsaus: Alkuperäinen ja lopullinen kiristys korkean lujuuden ruuveilla tai paikan päällä tehtävä hitsaus.

Käyttöönotto: Säädä kiskon suoruutta ja kuljettimen toiminnan tasaisuutta.

8. Siirto ja hyväksyntä

Asiakkaan tarkastus: Tarkista tekniset parametrit ja allekirjoita hyväksyntäasiakirjat.

Dokumenttien siirto: Toimita materiaalitodistukset, käyttöohjeet ja huoltosuositukset.

Tuotteen ominaisuudet

Kaupankäyntitiedot

● Mittayksikkö: Tonni

● Hinnan alue: 1300–3000 USD/T. Tarkka hinta määritetään piirustusten perusteella ja lasketaan materiaalivaatimusten, käsittelyvaatimusten, maalivaatimusten jne. perusteella.

● Vähimmäistilausmäärä (MOQ): 100 tonnia

Oma tehdas

Raaka-aineiden varastointi Materiaalin leikkaus Automaattinen Lihdennys

Manuaalinen hitsaus Hitsisauman käsittely Syväkäsittely

Maalaus Toimitus Pakkaus