Систем за транспорт челичних конструкција

Опис

Производни процес производа система транспорта челичне конструкције обично укључује пројектовање, набавку сировина, обраду и израду, контролу квалитета, обраду површине, транспорт и инсталацију. У наставку је детаљнији преглед поступка:

1. Фаза пројектовања

Анализа захтева: Прецизирање потреба клијента, одређивање намене система (нпр. транспорт robe, складишна опрема), носивост и радни услови.

Пројектовање конструкције: Коришћење CAD/3D моделовања софтвера (нпр. SolidWorks, Tekla) за пројектовање челичних конструкција, укључујући ферме, носаче, шине и друге компоненте.

Механичка прорачунавања: Провера чврстоће, крутости и стабилности конструкције помоћу анализе коначних елемената (FEA).

Излаз из цртежа: Генериши цртеже за израду, дијаграме склопа и листу материјала (BOM).

2. Уколико је потребно. Набавка сировина

Избор челика: Куповина профилног челика (H-греде, I-греде), челичних плоча, челичних цеви и сл. на основу захтева пројекта. Уобичајени материјали су Q235B/Q355B (кинески стандарди) или ASTM A36/A572 (међународни стандарди).

Помоћни материјали: вијци, заваривачки електроди, антикорозивни премази и сл.

3. Обрада и израда

(1) Резање

Користи се резање пламеном, ласерско резање или пила за резање челичних материјала, обезбеђујући тачност димензија.

Уклонити оштрице и полирати ивице након резања.

(2) Обликовање

Савијање/Ваљање: Хладно или топло савијање челичних плоча (нпр. ваљци транспортера).

Бушење/Фрезовање: Израда отвора за завртње или спојне тачке.

(3) Zavarivanje i montaža

Zavarivanje komponenti: Koristiti potopljeni luk, zavarivanje zaštitnim gasom CO₂ itd., za zavarivanje glavnih struktura (npr. rešetki, nosača).

Prethodna montaža: Provesti probnu montažu u fabrici kako bi se proverio naleganje i dimenzije.

(4) Mašinska obrada

Izvršiti preciznu mašinsku obradu komponenti sa visokim zahtevima za tolerancijama (npr. spojnice šina) kako bi se osigurala ravnost i tačnost dimenzija.

4. Уколико је потребно. Инспекција квалитета

Provera zavarenih spojeva: Proveriti kvalitet zavarivanja ultrazvučnim ispitivanjem (UT), magnetno-partikularnim ispitivanjem (MT) ili rendgenskim ispitivanjem (RT).

Provera dimenzija: Potvrditi ključne dimenzije (npr. raspon, vertikalnost) u odnosu na projektnu dokumentaciju.

Test opterećenja: Provesti simulirane testove opterećenja (npr. probni rad transportera).

5. Površinska obrada

Uklanjanje rđe: Postići klasu Sa2,5 (prema ISO 8501 standardu) pomoću peskarenja ili čeličnog kugličastog čišćenja.

Антикорозионско премазивање:

Pozadina: Epoksi prajmer bogat cinkom;

Sloj premaza: Epoksidni lak sa gvožđevim oksidom i sljuke;

Završni premaz: Poliuretanski lak (bira se na osnovu zahteva sredine).

Cinkovanje (opciono): Termo cinkovanje (za spoljašnje sredine sa visokom korozijom).

6. Pakovanje i transport

Zaštitno pakovanje: Koristiti drvene kolutove za precizne delove (npr. šine) kako bi se sprečilo izobličenje tokom transporta.

Oznake: Označiti tačke dizanja, centar težine i pokazivače vlažnosti.

7. Montaža na licu mesta

Provera temelja: Proveriti poziciju i horizontalnost ugrađenih delova.

sekcionalno dizanje: Koristiti dizalice za montažu glavnih konstrukcija.

Zavrtanje/zavarivanje: Prelazno i konačno zatezanje visokootpornih vijaka ili zavarivanje na licu mesta.

Пуштање у рад: Подешавање равности шине и глаткости рада транспортера.

8. Предаја и пријем

Inspekcija od strane kupca: Provera tehničkih parametara i potpisivanje dokumenta o prihvatanju.

Пренос документације: Достављање сертификата материјала, упутстава за рад и упутстава за одржавање.

Атрибути производа

Trgovinska informacija

● Јединица мере: Тон

● Распон цена: 1300—3000 USD/T. Конкретна цена се одређује на основу цртежа и прорачуна у зависности од захтева за материјалом, обрадом, бојењем и сл.

● Минимална количина поруџбине (МОQ): 100 тона

Наша фабрика

Складиштење сировина Резање материјала Автоматско заваривање

Ручно заваривање Обрада заварених шавова Дубока обрада

Сликање Доставка Опаковање