Stålkonstruktions Transportsystem

Beskrivelse

Produktionsprocessen for produkter til stålkonstruktions transportsystem inkluderer typisk design, indkøb af råmaterialer, bearbejdning og fremstilling, kvalitetsinspektion, overfladebehandling, transport og installation. Nedenfor er en detaljeret opdeling af processen:

1. Designfase

Behovsanalyse: Præcisering af kundens behov, herunder systemets formål (f.eks. logistiktransport, lagerudstyr), belastningskapacitet og driftsmiljø.

Konstruktionsdesign: Brug af CAD/3D-modelleringssoftware (f.eks. SolidWorks, Tekla) til at designe stålkonstruktioner, herunder fagværk, understøtninger, skinner og andre komponenter.

Mekaniske beregninger: Verificering af konstruktionens styrke, stivhed og stabilitet gennem finit element analyse (FEA).

Tegningsoutput: Generer fabrikationstegninger, samlingstegninger og en materialeliste (BOM).

2. Råvareindkøb

Stålvalg: Køb profilstål (H-stålbjælker, I-stålbjælker), stålblade, stålrør mv. ud fra konstruktionskrav. Almindelige materialer inkluderer Q235B/Q355B (kinesiske standarder) eller ASTM A36/A572 (internationale standarder).

Hjælpematerialer: Bolte, svejsetråde, korrosionsbeskyttende belægninger osv.

3. Bearbejdning og fabrikation

(1) Skæring

Brug flammeskæring, laserskæring eller savemaskiner til at skære stålmateriale, og sikr dimensionel nøjagtighed.

Fjern spåner og polér skærekanter.

(2) Formning

Bøjning/Rullning: Kold- eller varmbøjning af stålblade (f.eks. transportbåndsruller).

Boring/Freesning: Bearbejd bolt huller eller forbindelsespunkter.

(3) Svejsning og samling

Komponent-svejsning: Brug svejsning under beskyttende gas (CO₂) eller nedsunket bue-svejsning til at forbinde hovedkonstruktioner (f.eks. fagværk, beslag).

Forudgående samling: Udfør prøvesamling i fabrikken for at kontrollere pasform og dimensioner.

(4) Bearbejdning

Udfør præcisionsbearbejdning af komponenter med høje tolerancer (f.eks. skinneforbindelser) for at sikre fladhed og nøjagtige dimensioner.

4. Kvalitetskontrol

Svejsningsinspektion: Kontroller kvaliteten af svejsninger ved hjælp af ultralydstest (UT), magnetpulverinspektion (MT) eller røntgeninspektion (RT).

Dimensionskontrol: Verificer kritiske dimensioner (f.eks. spændvidde, lodret hold) i forhold til tegninger.

Lasttest: Udfør simulerede lasttester (f.eks. prøvekørsel af transportbånd).

5. Overfladeforarbejdning

Rustfjernelse: Opnå renhedsgrad Sa2,5 (i henhold til ISO 8501) ved sandstråling eller peening.

Anti-korrosionsbeklædning:

Grundlak: Epoxizinkrig grundlak;

Mellemlag: Epoxy mica jernoxidmaling;

Toplag: Polyurethanmaling (valgt ud fra miljøkrav).

Galvanisering (valgfrit): Varmpåført galvanisering (til omgivelser med høj korrosion udendørs).

6. Pakning og transport

Beskyttende pakning: Brug trækasser til præcisionsdele (f.eks. skinner) for at forhindre deformation under transport.

Mærkning: Marker løftepunkter, tyngdepunkt og fugtindikatorer.

7. Montage på stedet

Fundamentinspektion: Kontroller position og vandret beliggenhed af indstøbte dele.

sektionshævning: Brug kraner til montering af hovedkonstruktioner.

Boltesamling/Svejsning: Første- og endelig stramning af højstyrkebolte eller svejsning på stedet.

Ibrugtagning: Justér skinnerets lighed og transportbænkens løbehuld.

8. Aflevering og godkendelse

Kundens inspektion: Verificer tekniske parametre og underskriv godkendelsesdokumenter.

Dokumentationsoverdragelse: Lever materialecertifikater, betjeningsvejledninger og vedligeholdelsesanvisninger.

Produktattributter

Handelsinformation

● Måleenhed: Ton

● Prisområde: 1300—3000 USD/T. Den specifikke pris skal angives med tegninger og beregnes ud fra materialekrav, bearbejdningkrav, malingkrav osv.

● Mindste ordreantal (MOQ): 100 Ton

Vores fabrik

Lager af råmaterialer Materialsnæring Automatisk svejsning

Manuel svejsning Behandling af svejsesøm Dybdegående bearbejdning

Maleri Levering Indpakning