Stålkonstruktivt Transportsystem

Beskrivning

Tillverkningsprocessen för produkter i stålkonstruktiva transportsystem inkluderar vanligtvis konstruktion, inköp av råmaterial, bearbetning och tillverkning, kvalitetsinspektion, ytbehandling, transport och installation. Nedan följer en detaljerad uppdelning av processen:

1. Konstruktionsfas

Behovsanalys: Tydliggör kundens behov, bestäm systemets syfte (t.ex. logistiktransport, lagringsutrustning), lastkapacitet och driftsmiljö.

Strukturdesign: Använd CAD/3D-modelleringsprogramvara (t.ex. SolidWorks, Tekla) för att designa stålkonstruktioner, inklusive fackverk, stöd, rälsar och andra komponenter.

Mekaniska beräkningar: Verifiera strukturell hållfasthet, styvhet och stabilitet genom finita elementanalyser (FEA).

Ritningsutdata: Generera tillverkningsritningar, monteringsdiagram och en materialförteckning (BOM).

2. Råvaruanskaffning

Stålval: Köp sektionsstål (H-balkar, I-balkar), stållekskivor, stålrör etc. utifrån konstruktionskrav. Vanliga material inkluderar Q235B/Q355B (kinesiska standarder) eller ASTM A36/A572 (internationella standarder).

Hjälpmedel: Bultar, svetspinnar, korrosionsskyddande beläggningar etc.

3. Bearbetning och tillverkning

(1) Skärning

Använd flamskärning, laserskärning eller sågmaskiner för att skära stålmaterialet och säkerställ målnoggrannhet.

Avkarna och polera skurna kanter.

(2) Formning

Böjning/Rullning: Kall- eller varmböjning av stållekskivor (t.ex. transportbandrullar).

Borrning/Fräsning: Bearbeta bultupphäng eller anslutningspunkter.

(3) Svetsning & Montering

Komponentsvetsning: Använd undervattenssvetsning, CO₂-gasskyddssvetsning etc. för att svetsa huvudkonstruktioner (t.ex. fackverk, brommar).

Förmontering: Utför provmontering i fabriken för att kontrollera passning och mått.

(4) Bearbetning

Utför precisionsbearbetning av komponenter med hög tolerans (t.ex. rälsfogar) för att säkerställa planhet och dimensionsnoggrannhet.

4. Kvalitetsinspektion

Svetsinspektion: Kontrollera svetskvaliteten med ultraljudsprovning (UT), magnetpulverprovning (MT) eller röntgenprovning (RT).

Dimensionskontroll: verifiera kritiska mått (t.ex. spännvidd, lodrätt stående) enligt konstruktionsritningar.

Lasttestning: utför simulerade lasttester (t.ex. provkörning av transportband).

5. Ytbehandling

Avrostning: uppnå nivå Sa2,5 (enligt ISO 8501-standard) genom sandstrålning eller kulstrålning.

Motrostningsbeklädnad:

Grundfärg: epoxifärg rik på zink;

Mellanlager: epoxifärg med mika järnoxid;

Toppfärg: polyuretanfärg (vald utifrån miljökrav).

Galvanisering (valfritt): hett-doppad galvanisering (för utomhusmiljöer med hög korrosionsrisk).

6. Förpackning och transport

Skyddsförpackning: Använd träkistor för precisionskomponenter (t.ex. rälsar) för att förhindra deformation under transport.

Märkning: Markera lyftpunkter, tyngdpunkt och fuktskyddsindikatorer.

7. Montering på plats

Grundkontroll: Kontrollera position och nivå av inbäddade delar.

sektionell lyftning: Använd kranar för att montera huvudstrukturer.

Bultning/svetsning: Initial och slutlig åtdragning av höghållfasta bultar eller svetsning på plats.

Driftsättning: Justera rälsens rätlinjighet och transportbandets driftslikhet.

8. Överlåtelse och godkännande

Kundinspektion: Verifiera tekniska parametrar och signera godkännandedokument.

Dokumentation: Lämna över materialintyg, driftsanvisningar och underhållsanvisningar.

Produktattribut

Handelsinformation

● Måttenhet: Ton

● Prisintervall: 1300–3000 USD/T. Det specifika priset måste anges med ritningar och beräknas utifrån materialkrav, bearbetningskrav, målningskrav etc.

● Minsta orderkvantitet (MOQ): 100 ton

Vår fabrik

Råmaterialförvaring Skärning av material Automatisk svetsning

Manuell svetsning Behandling av svetsfog Djupbearbetning

Måleri Leverans Förpackning