Sistema de Transporte em Estrutura de Aço

Descrição

O processo de produção de produtos de sistemas de transporte em estrutura de aço normalmente inclui projeto, aquisição de matérias-primas, processamento e fabricação, inspeção de qualidade, tratamento superficial, transporte e instalação. Abaixo segue uma divisão detalhada do processo:

1. Fase de Projeto

Análise de Requisitos: Esclarecer as necessidades do cliente, determinar a finalidade do sistema (por exemplo, transporte logístico, equipamentos de armazenamento), capacidade de carga e ambiente operacional.

Projeto Estrutural: Utilizar softwares de modelagem CAD/3D (por exemplo, SolidWorks, Tekla) para projetar estruturas de aço, incluindo treliças, suportes, trilhos e outros componentes.

Cálculos Mecânicos: Verificar a resistência, rigidez e estabilidade estrutural por meio de análise de elementos finitos (FEA).

Saída de Desenho: Gerar desenhos de fabricação, diagramas de montagem e uma Lista de Materiais (BOM).

2. Aquisição de matéria-prima

Seleção de Aço: Comprar perfis estruturais (vigas em H, vigas em I), chapas de aço, tubos de aço, etc., com base nos requisitos de projeto. Materiais comuns incluem Q235B/Q355B (normas chinesas) ou ASTM A36/A572 (normas internacionais).

Materiais auxiliares: parafusos, eletrodos de solda, revestimentos anticorrosivos, etc.

3. Processamento e Fabricação

(1) Corte

Utilize corte a chama, corte a laser ou serras para cortar os materiais de aço, garantindo precisão dimensional.

Remova rebarbas e pola as bordas cortadas.

(2) Conformação

Dobragem/Rolagem: Dobragem a frio ou a quente de chapas de aço (por exemplo, rolos transportadores).

Furação/Fresagem: Processar furos para parafusos ou pontos de conexão.

(3) Soldadura e montagem

Soldadura de componentes: utilizar a soldadura por arco submerso, a soldadura blindada por gás CO2 etc., para soldar estruturas principais (por exemplo, treliças, suportes).

Pre-montagem: realizar a montagem de ensaio na fábrica para verificar a adequação e as dimensões.

(4) Usinagem

Realizar uma usinagem de precisão em componentes de alta tolerância (por exemplo, juntas de trilhos) para garantir a planura e a precisão dimensional.

4. Inspeção de Qualidade

Inspeção da solda: verifique a qualidade da solda através de testes ultrasônicos (UT), testes de partículas magnéticas (MT) ou testes de raios-X (RT).

Verificação das dimensões: verificar as dimensões críticas (por exemplo, comprimento, verticalidade) em relação aos desenhos de projeto.

Ensaios de carga: realizar ensaios de carga simulados (por exemplo, operação de ensaio de transportadores).

5. Tratamento de superfície

Eliminação da ferrugem: obtenção de grau Sa2,5 (norma ISO 8501) por sabotar ou por bala.

Revestimento Anti-Corrosão:

A partir de um material de polipropileno, o material de polipropileno é transformado em polipropileno.

Camada intermediária: Tinta epóxi com óxido de ferro micáceo;

Camada de acabamento: Tinta de poliuretano (selecionada com base nos requisitos ambientais).

Galvanização (Opcional): Galvanização a quente (para ambientes externos de alta corrosão).

6. Embalagem e Transporte

Embalagem Protetora: Utilizar caixas de madeira para componentes de precisão (por exemplo, trilhos) para evitar deformação durante o transporte.

Rotulagem: Marcar pontos de içamento, centro de gravidade e indicadores à prova de umidade.

7. Instalação no Local

Inspeção da Fundação: Verificar a posição e nivelamento das peças embutidas.

içamento Seccional: Utilizar guindastes para instalar as estruturas principais.

Parafusagem/Soldagem: Aperto inicial e final de parafusos de alta resistência ou soldagem no local.

Comissionamento: Ajustar a retidão do trilho e a suavidade da operação do transportador.

8. Entrega e Aceitação

Inspeção do cliente: Verificar os parâmetros técnicos e assinar os documentos de aceitação.

Transferência de Documentação: Fornecer certificados de materiais, manuais de operação e diretrizes de manutenção.

Atributos do produto

Informação comercial

● Unidade de Medida: Tonelada

● Faixa de Preço: 1300—3000 USD/T. O preço específico precisa ser fornecido com desenhos e calculado com base nos requisitos de material, requisitos de processamento, requisitos de pintura, etc.

● Quantidade Mínima de Pedido (MOQ): 100 Toneladas

Nossa fábrica

Armazenamento de matéria-prima Corte de materiais Soldagem Automática

Soldadura manual Tratamento de junta soldada Processamento profundo

Pintura Entrega Embalagem