Staalstruktuur Vervoersisteem

Beskrywing

Die produksieproses van produkte vir staalstruktuur vervoersisteme sluit gewoonlik die volgende in: ontwerp, aanwending van grondstowwe, verwerking en vervaardiging, kwaliteitsinspeksie, oppervlaktebehandeling, vervoer en installasie. Hieronder volg 'n gedetailleerde oorsig van die proses:

1. Ontwerpfase

Behoefte-analise: Duidelik maak wat die kliënt se behoeftes is, bepaal die doel van die sisteem (byvoorbeeld logistieke vervoer, bergingsapparatuur), lasvermoë en bedryfomgewing.

Strukturele ontwerp: Gebruik CAD/3D-modelleringsagteware (soos SolidWorks, Tekla) om staalkonstruksies te ontwerp, insluitend vakwerke, ondersteunings, spore en ander komponente.

Meganiese berekeninge: Bevestig strukturele sterkte, styfheid en stabiliteit deur middel van eindige elementontleding (EEO).

Tekening Uitvoer: Genereer vervaardigingstekeninge, montage-diagramme en 'n Materiaallys (BOM).

2. Grondstofverkryging

Staalkeuse: Koop profielstaal (H-balks, I-balks), staalplate, staalpype, ens. volgens ontwerpvereistes. Algemene materiale sluit in Q235B/Q355B (Chinese standaarde) of ASTM A36/A572 (internasionale standaarde).

Bykomende materiale: boutte, lasstawe, anti-korrosie-beskermingslae, ens.

3. Verwerking en Vervaardiging

(1) Sny

Gebruik vlam-sny, lasersny of saagmasjiene om staalmateriaal te sny, en verseker dimensionele akkuraatheid.

Verwyder werwels en polets gesaagde kante.

(2) Vorming

Buiging/Rol: Koud- of warmbuiging van staalplate (bv. vervoerbandrolle).

Boor/Freseer: Verwerk boutgate of verbindingspunte.

(3) Lassing en Monteer

Komponentlassing: Gebruik ondergedompelde booglassing, CO₂-gasbeskermde lassing, ens., om hoofstrukture (bv. staaframe, beugels) te las.

Voor-monteer: Voer proefmonteer in die fabriek uit om pasvorm en afmetings te toets.

(4) Meganiese Bewerking

Voer presisie-bewerking uit op komponente met hoë toleransie (bv. spoorvoegs) om platheid en dimensionele akkuraatheid te verseker.

4. Kwaliteitstoetsing

Laskontrole: Kontroleer laskwaliteit deur middel van ultrasoon-toetsing (UT), magnetiese deeltjietoetsing (MT) of X-straaltoetsing (RT).

Dimensionele Toetsing: Bevestig kritieke afmetings (bv. spanwydte, vertikaliteit) volgens ontwerptekeninge.

Laai-Toetsing: Voer gesimuleerde laaitoetse uit (bv. proefbedryf van vervoerbande).

5. Oppervlakbehandeling

Roestverwydering: Bereik Sa2.5-graad (ISO 8501-standaard) deur middel van sandstraal- of koeëlstraalbehandeling.

Anti-korrosie Bedekking:

Primer: Epoksiese sinkryke primer;

Tusselaag: Epoksiese mika ysteroksiedverf;

Boonste laag: Poliuretaanverf (gekies op grond van omgewingsvereistes).

Verzink (Opsioneel): Uitgehoude verzinking (vir hoë korrosie buite-omgewings).

6. Verpakking en Vervoer

Beskermende Verpakking: Gebruik houtkratte vir presisiekomponente (bv. spore) om vervorming tydens vervoer te voorkom.

Etikettering: Dui aanhepingspunte, massamiddelpunt en vogwerende aanduiders aan.

7. Terreininstallasie

Funderingsinspeksie: Bevestig die posisie en gelykvloersheid van ingebedde dele.

afdelingsgewyse Hef: Gebruik kranse om hoofkonstruksies te installeer.

Skroef-/laswerk: Aanvanklike en finale aandraai van hoësterkte skroewe of laswerk ter plaatse.

Inbedryfstellling: Pas reguitheid van spoor aan en sorg vir gladde vervoerbeweging.

8. Oorhandiging & Aanvaarding

Klantinspeksie: Verifieer tegniese parameters en teken aanvaardingsdokumente.

Dokumentasie-oordrag: Verskaf materiaalsertifikate, bedieningshandleidings en instandhoudingsriglyne.

Produkkenmerke

Handelsinligting

● Meeteenheid: Ton

● Prysreeks: 1300—3000 USD/T. Die spesifieke prys moet verskaf word saam met tekeninge en bereken word op grond van materiaalvereistes, verwerkingsvereistes, verfvereistes, ens.

● Minimum Bestelhoeveelheid (MOQ): 100 Ton

Ons Fabriek

Rooimateriaalberging Materiaal Sny Outomatiese Soldeerwerk<br>

Handmatige lassen Lassnaarbehandeling Diep verwerking

Skilderkuns Levering Verpakking