Sistema di Trasporto in Struttura Metallica

Descrizione

Il processo produttivo dei prodotti per il sistema di trasporto per strutture in acciaio comprende tipicamente le fasi di progettazione, approvvigionamento delle materie prime, lavorazione e fabbricazione, controllo qualità, trattamento superficiale, trasporto e installazione. Di seguito è riportata una suddivisione dettagliata del processo:

1. Fase di Progettazione

Analisi dei Requisiti: chiarire le esigenze del cliente, definire lo scopo del sistema (ad esempio, movimentazione logistica, attrezzature per immagazzinamento), la capacità di carico e l'ambiente operativo.

Progettazione Strutturale: utilizzo di software di modellazione CAD/3D (ad esempio SolidWorks, Tekla) per progettare le strutture in acciaio, inclusi travi reticolari, supporti, rotaie e altri componenti.

Calcoli Meccanici: verifica della resistenza, rigidità e stabilità strutturale mediante analisi agli elementi finiti (FEA).

Output del disegno: Genera disegni di fabbricazione, schemi di assemblaggio e una distinta base (BOM).

2. Approvvigionamento delle materie prime

Selezione dell'acciaio: Acquistare acciaio per profilati (travi a H, travi a I), lamiere d'acciaio, tubi d'acciaio, ecc., in base ai requisiti di progetto. I materiali più comuni sono Q235B/Q355B (norme cinesi) o ASTM A36/A572 (norme internazionali).

Materiali ausiliari: bulloni, elettrodi per saldatura, rivestimenti anticorrosione, ecc.

3. Lavorazione e fabbricazione

(1) Taglio

Utilizzare macchine per taglio a fiamma, taglio al laser o seghe per tagliare i materiali in acciaio, garantendo la precisione delle dimensioni.

Smussare e lucidare i bordi tagliati.

(2) Formatura

Piegatura/Rullatura: Piegatura a freddo o a caldo di lamiere d'acciaio (ad esempio, rulli del nastro trasportatore).

Foratura/Fresatura: Lavorazione dei fori per bulloni o dei punti di collegamento.

(3) Saldatura e Assemblaggio

Saldatura dei Componenti: Utilizzare saldatura ad arco sommerso, saldatura con protezione di gas CO₂, ecc., per saldare le strutture principali (ad esempio travi reticolari, supporti).

Pre-assemblaggio: Effettuare un assemblaggio di prova in fabbrica per verificare l'adattamento e le dimensioni.

(4) Lavorazione Meccanica

Eseguire lavorazioni di precisione su componenti con tolleranze elevate (ad esempio giunti delle rotaie) per garantire planarità e accuratezza dimensionale.

4. Controllo qualità

Ispezione della Saldatura: Verificare la qualità della saldatura mediante prove ultrasoniche (UT), prove con particelle magnetiche (MT) o prove radiografiche (RT).

Controllo Dimensionale: Verificare le dimensioni critiche (ad esempio luce, verticalità) rispetto ai disegni progettuali.

Prova di Carico: Eseguire prove di carico simulate (ad esempio funzionamento di prova dei trasportatori).

5. Trattamento superficiale

Rimozione della Ruggine: Raggiungere il grado Sa2.5 (secondo lo standard ISO 8501) mediante sabbiatura o pallinatura.

Rivestimento Anti-corrosione:

Primer: Primer epossidico ricco di zinco;

Mano intermedia: Vernice epossidica con ossido di ferro micaceo;

Mano finale: Vernice poliuretanica (selezionata in base ai requisiti ambientali).

Zincatura (opzionale): Zincatura a caldo (per ambienti esterni ad alta corrosione).

6. Imballaggio e trasporto

Imballaggio protettivo: Utilizzare casse di legno per componenti di precisione (ad es. rotaie) per prevenire deformazioni durante il trasporto.

Etichettatura: Indicare i punti di sollevamento, il centro di gravità e gli indicatori anti-umidità.

7. Installazione in cantiere

Ispezione della fondazione: Verificare la posizione e la livellazione delle parti incorporate.

sollevamento sezioni: Utilizzare gru per installare le strutture principali.

Bullonatura/Saldatura: Serraggio iniziale e finale di bulloni ad alta resistenza o saldatura in loco.

Messa in servizio: regolare la rettilineità della rotaia e la fluidità del funzionamento del trasportatore.

8. Consegna e accettazione

Ispezione del cliente: Verificare i parametri tecnici e firmare i documenti di accettazione.

Trasferimento della documentazione: fornire certificati dei materiali, manuali d'uso e linee guida per la manutenzione.

Attributi del prodotto

Informazioni commerciali

● Unità di misura: Tonnellata

● Fascia di prezzo: 1300—3000 USD/T. Il prezzo specifico deve essere fornito con i disegni e calcolato in base ai requisiti del materiale, ai requisiti di lavorazione, ai requisiti di verniciatura, ecc.

● Quantità minima d'ordine (MOQ): 100 Tonnellate

Della nostra fabbrica

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