Stålkonstruksjon Transportsystem

Beskrivelse

Produksjonsprosessen for produkter i stålkonstruksjon transportanlegg inkluderer typisk design, innkjøp av råmaterialer, bearbeiding og fabrikasjon, kvalitetsinspeksjon, overflatebehandling, transport og installasjon. Nedenfor følger en detaljert beskrivelse av prosessen:

1. Designfase

Behovsanalyse: Klarlegg kundens behov, bestem systemets formål (f.eks. logistikkbefordring, lagringsutstyr), lastekapasitet og driftsmiljø.

Strukturdesign: Bruk CAD/3D-modelleringsprogramvare (f.eks. SolidWorks, Tekla) til å designe stålkonstruksjoner, inkludert fagverk, støtter, skinner og andre komponenter.

Mekaniske beregninger: Verifiser strukturell styrke, stivhet og stabilitet ved hjelp av elementmetode (FEA).

Tegningsutdata: Generer produksjonstegninger, monteringsskjemaer og en materiellliste (BOM).

2. Innkjøp av råmaterialer

Stålvalg: Kjøp profilstål (H-bjelker, I-bjelker), ståtplater, stålrør, etc., basert på konstruksjonskrav. Vanlige materialer inkluderer Q235B/Q355B (kinesiske standarder) eller ASTM A36/A572 (internasjonale standarder).

Hjelpematerialer: Bolter, sveiser, korrosjonsbeskyttende belegg, etc.

3. Bearbeiding og fabrikasjon

(1) Skjæring

Bruk flammeskjæring, laserskjæring eller sagmaskiner for å skjære stålmateriale, og sikre dimensjonsnøyaktighet.

Fjern sprekker og poler skjærkanter.

(2) Forming

Bøyning/Rulling: Kald- eller varmbøyning av ståtplater (f.eks. transportbåndruller).

Boring/Fresing: Bearbeid bolteløsninger eller forbindelsespunkter.

(3) Sveising og montering

Kompontsveising: Bruk undervannsbuesveising, CO₂-gassmettet sveising osv. for å sveise hovedkonstruksjoner (f.eks. fagverk, festeklammer).

Formontering: Gjennomfør prøvemontering på fabrikken for å sjekke passform og mål.

(4) Maskinbearbeiding

Utfør presisjonsmaskinering av komponenter med høy toleranse (f.eks. skinneledd) for å sikre flathet og dimensjonsnøyaktighet.

4. Kvalitetsinspeksjon

Sveisesjekk: Kontroller sveisekvalitet ved hjelp av ultralydtesting (UT), magnetpartikkeltesting (MT) eller røntgenundersøkelse (RT).

Dimensjonskontroll: Bekreft kritiske mål (f.eks. spennvidde, vertikalitet) i henhold til konstruksjonstegninger.

Lasttesting: Gjennomfør simulerte lasttester (f.eks. prøvedrift av transportbånd).

5. Overflatebehandling

Rustfjerning: Oppnå Sa2,5-grad (ISO 8501-standard) ved sandblåsing eller kulblåsing.

Anti-korrosjonsbeklædning:

Grundprimer: Epoksy sinkrikt primer;

Mellomkote: Epoksy mika jernoksidmaling;

Toppkote: Polyuretanmaling (valgt basert på miljøkrav).

Galvanisering (valgfritt): Varmsdypet galvanisering (for omgivelser med høy korrosjon utendørs).

6. Pakking og transport

Beskyttende emballasje: Bruk trekasser for presisjonsdeler (f.eks. skinner) for å unngå deformasjon under transport.

Merking: Marker løftepunkter, tyngdepunkt og fuktfølsomme indikatorer.

7. Montering på stedet

Fundamentsinspeksjon: Kontroller posisjon og nivå på innstøpte deler.

seksjonelt løfting: Bruk kraner til montering av hovedkonstruksjoner.

Bolting/sveising: Foreløpig og endelig stramming av høyfasthetsbolter eller sveising på stedet.

Montering: JUSTER rekkets rettlinjethet og transportørens glatte drift.

8. Overlevering og aksept

Kundeinspeksjon: Verifiser tekniske parametere og signér akseptdokumenter.

Dokumentasjonsöverføring: Lever materiellsertifikater, driftshåndbøker og vedlikeholdsveiledninger.

Produktattributter

Handelsinformasjon

● Måleenhet: Ton

● Prisområde: 1300–3000 USD/T. Den nøyaktige prisen må baseres på tegninger og beregnet ut fra materielle krav, bearbeidingskrav, malingkrav osv.

● Minimumsordre (MOQ): 100 tonn

Vår fabrikk

Lagring av råmaterialer Materialeavskjæring Automatisk sveising

Manuell sveising Behandling av sveisesøm Dypprosessering

Maling Levering Forpakking