Ocelová konstrukce dopravního systému

Popis

Výrobní proces výrobků ocelové konstrukce dopravního systému obvykle zahrnuje návrh, pořízení surovin, zpracování a výrobu, kontrolu kvality, povrchovou úpravu, dopravu a montáž. Níže je podrobný rozbor procesu:

1. Fáze návrhu

Analýza požadavků: Ujasnění potřeb zákazníka, určení účelu systému (např. logistická doprava, skladovací zařízení), nosnost a provozní prostředí.

Konstrukční návrh: Použití CAD/3D modelovacího softwaru (např. SolidWorks, Tekla) pro návrh ocelových konstrukcí, včetně vaznic, podpěr, kolejnic a dalších komponent.

Mechanické výpočty: Ověření pevnosti, tuhosti a stability konstrukce pomocí metody konečných prvků (FEA).

Výstup výkresů: Vygenerujte výrobní výkresy, montážní schémata a seznam materiálů (BOM).

2. Obstarávání surovin

Výběr oceli: Nakupte průmyslové profily (H-profily, I-profily), ocelové desky, ocelové trubky atd. na základě návrhových požadavků. Běžné materiály zahrnují Q235B/Q355B (čínské normy) nebo ASTM A36/A572 (mezinárodní normy).

Pomocné materiály: Šrouby, svařovací tyče, protikorozní povlaky atd.

3. Zpracování a výroba

(1) Řezání

Použijte plamenové řezání, laserové řezání nebo pilové stroje k řezání ocelových materiálů a zajistěte přesnost rozměrů.

Odstraňte otřepy a okraje vybrousíte.

(2) Tvarování

Ohýbání/Válcování: Studené nebo horké ohýbání ocelových desek (např. válečky dopravníku).

Vrtání/Frézování: Zpracování šroubovacích otvorů nebo připojovacích míst.

(3) Svařování a montáž

Svařování komponentů: Použijte obloukové svařování pod tavidlem, CO₂ ochranné plynové svařování atd. pro svařování hlavních konstrukcí (např. nosníky, konzoly).

Předběžná montáž: Proveďte zkušební montáž ve výrobě, aby byla ověřena shoda a rozměry.

(4) Obrábění

Proveďte přesné obrábění komponentů s vysokou tolerancí (např. kolejnicové spoje), aby byla zajištěna rovinnost a přesnost rozměrů.

4. Kvalitní inspekce

Kontrola svarů: Zkontrolujte kvalitu svarů pomocí ultrazvukového zkoušení (UT), magnetické práškové metody (MT) nebo rentgenového zkoušení (RT).

Kontrola rozměrů: Ověřte klíčové rozměry (např. rozpětí, svislost) podle návrhových výkresů.

Zatěžovací zkouška: Proveďte simulované zatěžovací zkoušky (např. zkušební provoz dopravníků).

5. Povrchová úprava

Odstraňování rzi: Dosáhněte třídy Sa2,5 (podle normy ISO 8501) prostřednictvím pískování nebo otryskávání kovovou drtí.

Protikorozní potah:

Základní nátěr: Epoxidový zinekem bohatý základní nátěr;

Střední nátěr: Epoxidová barva s obsahem mikového oxidu železa;

Krycí nátěr: Polyuretanová barva (vybraná na základě požadavků prostředí).

Zinkování (volitelné): Ponorové zinkování (pro venkovní prostředí s vysokou korozní zátěží).

6. Balení a doprava

Ochranné balení: Použijte dřevěné bedny pro přesné komponenty (např. kolejnice), aby nedošlo k deformaci během přepravy.

Štítkování: Označte body pro zdvihání, těžiště a indikátory vlhkosti.

7. Montáž na místě

Kontrola základů: Ověřte polohu a vodorovnost zabudovaných dílů.

sekční hoisting: Použijte jeřáby pro montáž hlavních konstrukcí.

Šroubování/svařování: Předběžné a konečné utažení šroubů vysoce pevnostních tříd nebo svařování na místě.

Uvedení do provozu: Upravte rovnost kolejnice a hladkost chodu dopravníku.

8. Předání a převzetí

Kontrola zákazníkem: Ověření technických parametrů a podepsání dokumentů o převzetí.

Předání dokumentace: Poskytnutí certifikátů materiálu, návodů k obsluze a pokynů k údržbě.

Atributy výrobku

Obchodní informace

● Jednotka měření: Tuny

● Cenové rozpětí: 1300—3000 USD/t. Konkrétní cena musí být uvedena s výkresy a vypočítána na základě požadavků na materiál, zpracování, nátěr atd.

● Minimální objednací množství (MOQ): 100 tun

Naši továrnu

Skladování surovin Řezání materiálů Automatická svařování<br>

Ruční svařování Úprava svárových spojů Hluboké zpracování

Malba Doručení Obal