Система за транспортиране със стоманена конструкция

Описание

Производственият процес на продуктите от стоманени конструкции обикновено включва проектиране, набавяне на суровини, обработка и изработване, проверка на качеството, повърхностна обработка, транспортиране и монтаж. По-долу е даден подробен преглед на процеса:

1. Етап на проектиране

Анализ на изискванията: Уточняване на нуждите на клиента, определяне на предназначението на системата (например, транспортиране на логистика, складово оборудване), носеща способност и работна среда.

Конструктивно проектиране: Използване на CAD/3D софтуер за моделиране (напр. SolidWorks, Tekla) за проектиране на стоманени конструкции, включително ферми, подпори, релси и други компоненти.

Механични изчисления: Проверка на якостта, огъваемостта и устойчивостта на конструкцията чрез метод на крайните елементи (FEA).

Изготвяне на чертежи: Генериране на чертежи за производство, сглобяване и списък на материалите (BOM).

2. Снабдяване със суровини

Избор на стомана: Закупуване на профилна стомана (Н-греди, I-греди), стоманени плочи, стоманени тръби и др. според проектните изисквания. Често използвани материали са Q235B/Q355B (китайски стандарти) или ASTM A36/A572 (международни стандарти).

Вспомагателни материали: болтове, електроди за заваряване, антикорозийни покрития и др.

3. Обработка и производство

(1) Рязане

Рязане с пламък, лазерно рязане или чрез триони за рязане на стоманени материали, като се гарантира точността на размерите.

Премахване на заравнини и полирване на ръбовете след рязане.

(2) Формоване

Гъвкане/Валцоване: Студено или топло гъвкане на стоманени плочи (напр. барабани на транспортьори).

Свързване/Фрезоване: Обработка на болтови отвори или свързващи точки.

(3) Заваряване и сглобяване

Заваряване на компоненти: Използване на потопено дъгово заваряване, заваряване с CO₂ с газова защита и др. за заваряване на основни конструкции (напр. ферми, скоби).

Предварително сглобяване: Провеждане на пробно сглобяване в завода, за да се провери прилягането и размерите.

(4) Механична обработка

Извършване на прецизна механична обработка на компоненти с високи изисквания за допуснати отклонения (напр. релсови съединения), за осигуряване на равнинност и точни размери.

4. Контрол на качеството

Инспекция на заварките: Проверка на качеството на заварките чрез ултразвуково изпитване (UT), магнитопрахово изпитване (MT) или рентгеново изпитване (RT).

Проверка на размерите: Потвърждаване на критични размери (напр. разстояние, вертикалност) спрямо проектната документация.

Тест при натоварване: Провеждане на симулирани тестове под натоварване (напр. пробен ход на транспортьори).

5. Повърхностна обработка

Почистване от ръжда: Постигане на степен Sa2.5 (според стандарт ISO 8501) чрез пясъкоструйна или стоманеногълкова обработка.

Противокорозионно покритие:

Първоначално покритие: Епоксидно цинково богато грундно покритие;

Междинен слой: Епоксидно боядисване с мастилен оцветен оксид;

Горно покритие: Полиуретанова боя (избрана въз основа на изискванията на околната среда).

Цинково покритие (по избор): Галванизиране чрез потапяне в разтопен цинк (за външни среди с висока корозивност).

6. Опаковане и транспорт

Защитно опаковане: Използвайте дървени кашони за прецизни компоненти (напр. релси), за да се предотврати деформация по време на транспортиране.

Етикетиране: Отбелязвайте точки за вдигане, център на тежестта и индикатори за влагозащита.

7. Монтаж на място

Проверка на основата: Потвърждаване на позицията и нивелирането на вградените елементи.

секционно вдигане: Използване на кранове за монтаж на основните конструкции.

Завинтване/заваряване: Първоначално и окончателно затегчване на високопрочни болтове или заваряване на място.

Пускане в експлоатация: Регулиране на праволинейността на релсите и гладкостта на работата на транспортьора.

8. Предаване и приемане

Инспекция от клиента: Проверка на техническите параметри и подписване на документи за приемане.

Прехвърляне на документация: Предоставяне на сертификати за материали, ръководства за експлоатация и поддръжка.

Атрибути на продукта

Търговска информация

● Мерна единица: Тон

● Ценови диапазон: 1300—3000 USD/т. Конкретната цена трябва да бъде предоставена с чертежи и изчислена въз основа на изискванията за материал, обработка, боядисване и др.

● Минимално количество за поръчка (MOQ): 100 тона

Нашата фабрика

Складиране на суровини Рязане на материала Автоматично заваряване

Ръчно заваряване Обработка на заваръчния шев Дълбока обработка

Рисуване Доставка Опаковки