Staalconstructie Transportsysteem

Beschrijving

Het productieproces van producten voor staalconstructie transportsystemen omvat doorgaans ontwerp, inkoop van grondstoffen, bewerking en fabricage, kwaliteitsinspectie, oppervlaktebehandeling, transport en installatie. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg van het proces:

1. Ontwerpfase

Vereistenanalyse: Verduidelijk de klantbehoeften, bepaal het doel van het systeem (bijvoorbeeld logistiek transport, opslagapparatuur), draagvermogen en bedrijfsomgeving.

Constructieontwerp: Gebruik CAD/3D-modelleringssoftware (bijvoorbeeld SolidWorks, Tekla) om stalen constructies te ontwerpen, inclusief vakwerken, steunen, rails en andere onderdelen.

Mechanische berekeningen: Controleer de constructiesterkte, stijfheid en stabiliteit via eindige-elementenanalyse (FEA).

Tekeninguitvoer: Genereer fabricagetekeningen, montageplannen en een stuklijst (BOM).

2. Inkoop van grondstoffen

Staalkeuze: Koop profielstaal (H-profielen, I-profielen), staalplaten, stalen buizen, enz., op basis van ontwerpeisen. Veelgebruikte materialen zijn Q235B/Q355B (Chinese normen) of ASTM A36/A572 (internationale normen).

Hulpmaterialen: Bouten, lasstaven, corrosiewerende coatings, enz.

3. Bewerking en fabricage

(1) Snijden

Gebruik vlamsnijden, lasersnijden of zaagmachines om staalmaterialen te snijden, waarbij de maatnauwkeurigheid gewaarborgd blijft.

Verwijder bramen en polijst gesneden randen.

(2) Vormgeving

Buigen/Walsen: Koud- of warmbuigen van staalplaten (bijv. transportbandrollen).

Boren/Frezen: Bewerk boutgaten of verbindingspunten.

(3) Lassen en Montage

Componentlassen: Gebruik ondergedompeld booglassen, CO₂-gasafgeschermde lassen, enz., om hoofdstructuren (bijvoorbeeld vakwerken, beugels) te lassen.

Voor-montage: Voer een proefmontage in de fabriek uit om pasvorm en afmetingen te controleren.

(4) Machinaal bewerken

Voer precisiebewerking uit op componenten met hoge tolerantie (bijvoorbeeld railsvoegs) om vlakheid en dimensionele nauwkeurigheid te waarborgen.

4. Kwaliteitscontrole

Laskwaliteitinspectie: Controleer de laskwaliteit via ultrasone inspectie (UT), magnetische partikkelinspectie (MT) of röntgeninspectie (RT).

Dimensionele controle: Verifieer kritieke afmetingen (bijvoorbeeld overspanning, vertikaliteit) aan de hand van ontwerptekeningen.

Belastingtest: Voer gesimuleerde belastingtests uit (bijvoorbeeld proefbedrijf van transportbanden).

5. Oppervlaktebehandeling

Ontroesten: Bereik graad Sa2.5 (ISO 8501-norm) via zandstralen of schotstralen.

Anti-corrosie Coating:

Primer: Epoxy-zinkrijke primer;

Tussencoop: Epoxy mica ijzeroxide verf;

Afdeklak: Polyurethaanverf (geselecteerd op basis van milieu-eisen).

Verzinken (optioneel): Thermisch verzinken (voor zeer corrosieve buitenomgevingen).

6. Verpakking en transport

Beschermende verpakking: Gebruik houten kisten voor precisiecomponenten (bijv. rails) om vervorming tijdens transport te voorkomen.

Etikettering: Aanduiding van hijspunten, zwaartepunt en vochtindicatoren.

7. Installatie ter plaatse

Funderingsinspectie: Controleer de positie en waterpasligging van ingebouwde onderdelen.

gedeeltelijke hijsing: Gebruik kranen voor installatie van hoofdconstructies.

Bolting/lassen: Initiële en definitieve aandraaiing van hoogwaardige bouten of laskabels ter plaatse.

Inbedrijfstelling: Pas de rechtheid van de rails en de soepelheid van de transporteur aan.

8. Oplevering & Acceptatie

Klantinspectie: Controleer technische parameters en onderteken acceptatiedocumenten.

Documentatieoverdracht: Verstrek materiaalcertificaten, bedieningshandleidingen en onderhoudsrichtlijnen.

Productattributen

Handelsinformatie

● Meeteenheid: Ton

● Prijsbereik: 1300—3000 USD/T. De specifieke prijs moet worden opgegeven aan de hand van tekeningen en berekend op basis van materiaaleisen, verwerkingseisen, lakvereisten, enz.

● Minimale bestelhoeveelheid (MOQ): 100 Ton

Onze eigen fabriek

Opslag van grondstoffen Materiaal Snijden Automatisch Lassen

Handspoeling Laskwartsbehandeling Diepe verwerking

Schilderkunst Levering Verpakking