Hệ Thống Giao Thông Kết Cấu Thép

Mô tả

Quy trình sản xuất các sản phẩm hệ thống vận chuyển kết cấu thép thường bao gồm thiết kế, mua sắm nguyên vật liệu, gia công chế tạo, kiểm tra chất lượng, xử lý bề mặt, vận chuyển và lắp đặt. Dưới đây là phân tích chi tiết quy trình:

1. Giai đoạn Thiết kế

Phân tích Yêu cầu: Làm rõ nhu cầu của khách hàng, xác định mục đích sử dụng của hệ thống (ví dụ: vận chuyển logistics, thiết bị lưu trữ), tải trọng và môi trường hoạt động.

Thiết kế Kết cấu: Sử dụng phần mềm mô hình hóa CAD/3D (ví dụ: SolidWorks, Tekla) để thiết kế các kết cấu thép, bao gồm giàn, giá đỡ, ray và các bộ phận khác.

Tính toán Cơ khí: Kiểm tra độ bền, độ cứng và sự ổn định của kết cấu bằng phân tích phần tử hữu hạn (FEA).

Xuất bản vẽ: Tạo các bản vẽ chế tạo, sơ đồ lắp ráp và danh sách vật liệu (BOM).

2. Mua sắm nguyên vật liệu

Lựa chọn thép: Mua thép định hình (dầm H, dầm I), tấm thép, ống thép, v.v. dựa trên yêu cầu thiết kế. Các vật liệu phổ biến bao gồm Q235B/Q355B (tiêu chuẩn Trung Quốc) hoặc ASTM A36/A572 (tiêu chuẩn quốc tế).

Vật liệu phụ: bulông, que hàn, lớp phủ chống ăn mòn, v.v.

3. Gia công và chế tạo

(1) Cắt

Sử dụng phương pháp cắt ngọn lửa, cắt laser hoặc máy cưa để cắt vật liệu thép, đảm bảo độ chính xác về kích thước.

Làm sạch ba via và đánh bóng các mép cắt.

(2) Tạo hình

Uốn/Cuộn: Uốn nguội hoặc uốn nóng các tấm thép (ví dụ: con lăn băng tải).

Khoan/Phay: Gia công lỗ bu lông hoặc các điểm nối.

(3) Hàn & Lắp ráp

Hàn linh kiện: Sử dụng hàn hồ quang chìm, hàn bảo vệ bằng khí CO₂, v.v., để hàn các cấu trúc chính (ví dụ: giàn, giá đỡ).

Lắp ráp thử: Tiến hành lắp ráp thử tại nhà máy để kiểm tra độ khít và kích thước.

(4) Gia công

Thực hiện gia công chính xác các bộ phận có dung sai cao (ví dụ: mối nối ray) để đảm bảo độ phẳng và độ chính xác về kích thước.

4. Kiểm tra chất lượng

Kiểm tra mối hàn: Kiểm tra chất lượng hàn bằng phương pháp siêu âm (UT), kiểm tra bằng hạt từ (MT) hoặc kiểm tra bằng tia X (RT).

Kiểm tra kích thước: Xác minh các kích thước quan trọng (ví dụ: nhịp, độ thẳng đứng) so với bản vẽ thiết kế.

Thử tải: Thực hiện các bài kiểm tra tải mô phỏng (ví dụ: chạy thử băng tải).

5. Xử lý bề mặt

Loại bỏ gỉ sét: Đạt cấp Sa2.5 (theo tiêu chuẩn ISO 8501) bằng cách phun cát hoặc phun bi.

Lớp chống ăn mòn:

Lớp lót: Sơn lót giàu kẽm epoxy;

Lớp trung gian: Sơn epoxy chứa bột sắt oxit mica;

Lớp phủ bề mặt: Sơn polyurethane (được chọn lựa dựa trên yêu cầu môi trường).

Mạ kẽm (Tùy chọn): Mạ kẽm nhúng nóng (dành cho môi trường ngoài trời có độ ăn mòn cao).

6. Đóng gói & Vận chuyển

Đóng gói bảo vệ: Sử dụng thùng gỗ cho các bộ phận chính xác (ví dụ: ray) để tránh biến dạng trong quá trình vận chuyển.

Ghi nhãn: Đánh dấu điểm nâng, trọng tâm và chỉ báo chống ẩm.

7. Lắp đặt tại hiện trường

Kiểm tra nền móng: Xác minh vị trí và độ bằng phẳng của các chi tiết chôn sẵn.

cẩu lắp từng phần: Sử dụng cần cẩu để lắp ráp kết cấu chính.

Bắt bu-lông/Hàn: Siết ban đầu và siết hoàn thiện bu-lông cường độ cao hoặc hàn tại chỗ.

Lắp đặt: Điều chỉnh độ thẳng của ray và độ mượt khi vận hành băng tải.

8. Bàn giao & Nghiệm thu

Kiểm tra của khách hàng: Xác minh các thông số kỹ thuật và ký biên bản nghiệm thu.

Chuyển giao tài liệu: Cung cấp chứng chỉ vật liệu, hướng dẫn vận hành và tài liệu bảo trì.

Đặc điểm sản phẩm

Thông tin thương mại

● Đơn vị đo lường: Tấn

● Phạm vi giá: 1300—3000 USD/T. Giá cụ thể cần được cung cấp kèm bản vẽ và tính toán dựa trên yêu cầu vật liệu, yêu cầu gia công, yêu cầu sơn, v.v.

● Số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ): 100 Tấn

Nhà máy của chúng tôi

Lưu trữ nguyên liệu thô Cắt vật liệu Hàn tự động

Hàn Thủ Công Xử Lý Mối Hàn Xử lý sâu

Sơn Giao hàng Bao bì