Sistem Pengangkutan Struktur Keluli

Penerangan

Proses pengeluaran produk sistem pengangkutan struktur keluli biasanya merangkumi reka bentuk, perolehan bahan mentah, pemprosesan dan pembuatan, pemeriksaan kualiti, rawatan permukaan, pengangkutan, dan pemasangan. Di bawah adalah pecahan terperinci proses tersebut:

1. Fasa Reka Bentuk

Analisis Keperluan: Jelas keperluan pelanggan, tentukan tujuan sistem (contohnya, penghantaran logistik, peralatan penyimpanan), kapasiti beban, dan persekitaran operasi.

Reka Bentuk Struktur: Gunakan perisian model CAD/3D (contohnya, SolidWorks, Tekla) untuk mereka bentuk struktur keluli, termasuk rangka, penyokong, landasan, dan komponen lain.

Pengiraan Mekanikal: Sahkan kekuatan, kekakuan, dan kestabilan struktur melalui analisis unsur terbatas (FEA).

Output Lukisan: Hasilkan lukisan fabrikasi, gambar rajah pemasangan, dan Senarai Bahan (BOM).

2. Perancangan Pengadaan bahan mentah

Pemilihan Keluli: Beli keluli bahagian (rasuk H, rasuk I), plat keluli, paip keluli, dll., berdasarkan keperluan rekabentuk. Bahan biasa termasuk Q235B/Q355B (piawaian China) atau ASTM A36/A572 (piawaian antarabangsa).

Bahan Tambahan: Skru, rod pengimpalan, salutan anti-kakisan, dll.

3. Pemprosesan dan Fabrikasi

(1) Pemotongan

Gunakan pemotong api, pemotong laser, atau mesin gergaji untuk memotong bahan keluli, memastikan ketepatan dimensi.

Buang tepi tajam dan kilatkan pinggir yang dipotong.

(2) Pembentukan

Tekuk/Gulung: Tekukan sejuk atau panas plat keluli (contoh: roller konveyor).

Lorek/Kikir: Olah lubang skru atau titik sambungan.

(3) Pengimpalan & Pemasangan

Pengimpalan Komponen: Gunakan pengimpalan arka terendam, pengimpalan gas bera CO₂, dan lain-lain untuk mengimpal struktur utama (contoh: kekuda, pendakap).

Prapemasangan: Jalankan percubaan pemasangan di kilang untuk memeriksa kesesuaian dan ukuran.

(4) Pemesinan

Lakukan pemesinan tepat pada komponen yang mempunyai had ralat ketat (contoh: sambungan rel) untuk memastikan kerataan dan ketepatan ukuran.

4. Pemeriksaan Kualiti

Pemeriksaan Kimpalan: Semak kualiti kimpalan melalui ujian ultrasonik (UT), ujian zarah magnet (MT), atau ujian sinar-X (RT).

Pemeriksaan Dimensi: Sahkan dimensi penting (contoh: rentang, kebolehtegaklurusan) mengikut lukisan rekabentuk.

Ujian Beban: Jalankan ujian beban simulasi (contoh: operasi percubaan konveyor).

5. Rawatan Permukaan

Penanggal Karat: Capai gred Sa2.5 (standard ISO 8501) melalui peluru pasir atau peluru keluli.

Penapisan Anti-kerosakan:

Primer: Primer kaya zink epoksi;

Lapisan perantara: Cat besi oksida mika epoksi;

Lapisan atas: Cat poliuretana (dipilih berdasarkan keperluan persekitaran).

Galanisasi (Pilihan): Galvanis panas (untuk persekitaran luar yang mempunyai kakisan tinggi).

6. Pembungkusan & Pengangkutan

Pembungkusan Pelindung: Gunakan peti kayu untuk komponen presisi (contohnya, rel) untuk mengelakkan ubah bentuk semasa penghantaran.

Pelabelan: Tandakan titik pengangkatan, pusat graviti, dan penunjuk kalis lembapan.

7. Pemasangan Di Tapak

Pemeriksaan Asas: Sahkan kedudukan dan kerataan bahagian terbenam.

angkat Bahagian: Gunakan kren untuk memasang struktur utama.

Pemasangan Baut/Kimpalan: Pengencangan awal dan akhir baut berkekuatan tinggi atau kimpalan di tapak.

Penyusunan: Laraskan kelurusan rel dan kelancaran operasi konveyor.

8. Penyerahan & Penerimaan

Pemeriksaan Pelanggan: Sahkan parameter teknikal dan tandatangani dokumen penerimaan.

Pemindahan Dokumentasi: Sediakan sijil bahan, manual pengendalian, dan panduan penyelenggaraan.

Ciri Produk

Maklumat perdagangan

● Unit Ukuran: Tan

● Julat Harga: 1300—3000 USD/T. Harga khusus perlu diberikan bersama lakaran dan dikira berdasarkan keperluan bahan, keperluan pemprosesan, keperluan cat, dll.

● Kuantiti Pesanan Minimum (MOQ): 100 Tan

Pabrik Kami

Penyimpanan bahan mentah Pembahan Bahan Pengelasan Automatik

Kimpalan manual Rawatan jahitan kimpalan Pemprosesan Dalam

Lukisan Penghantaran Pembungkusan