Sustav za prijevoz čeličnih konstrukcija

Opis

Proizvodni proces proizvoda sustava za transport čelične konstrukcije obično uključuje dizajn, nabavku sirovina, obradu i izradu, kontrolu kvalitete, površinsku obradu, transport i instalaciju. U nastavku je detaljan prikaz procesa:

1. Faza projektiranja

Analiza zahtjeva: Jasno definiranje potreba kupca, određivanje svrhe sustava (npr. transport robe, skladišna oprema), nosivosti i radnog okruženja.

Konstrukcijsko projektiranje: Korištenje CAD/3D modelirajućeg softvera (npr. SolidWorks, Tekla) za projektiranje čeličnih konstrukcija, uključujući rešetke, nosače, tračnice i druge komponente.

Mehanički proračuni: Provjera čvrstoće, krutosti i stabilnosti konstrukcije pomoću metode konačnih elemenata (FEA).

Izlaz crteža: Generirajte radione crteže, montažne dijagrame i popis materijala (BOM).

nabava sirovina

Odabir čelika: Kupite profilični čelik (H-greda, I-greda), čelične ploče, čelične cijevi itd., prema zahtjevima dizajna. Uobičajeni materijali uključuju Q235B/Q355B (kineski standardi) ili ASTM A36/A572 (međunarodni standardi).

Pomoćni materijali: Vijci, zavarivački elektrodi, protukorozivne prevlake itd.

3. Obrada i izrada

(1) Rezanje

Koristite plinsko rezanje, lasersko rezanje ili pilje za rezanje čeličnih materijala, osiguravajući točnost dimenzija.

Uklonite oštre rubove i polirajte ih.

(2) Oblikovanje

Savijanje/valjanje: Hladno ili vruće savijanje čeličnih ploča (npr. valjci transportera).

Bušenje/freziranje: Izrada rupa za vijke ili spojnih točaka.

(3) Zavarivanje i sklop

Zavarivanje komponenti: Upotrijebiti potopljeni luk, zavarivanje zaštitnim plinom CO₂ itd., za zavarivanje glavnih konstrukcija (npr. rešetki, nosača).

Prethodni sklop: Provesti probni sklop u tvornici kako bi se provjerila prilagodba i dimenzije.

(4) Obrađivanje

Izvesti preciznu obradu komponenti s visokim tolerancijama (npr. spojnice tračnica) kako bi se osigurala ravnost i točnost dimenzija.

4. Provjera kvalitete

Inspekcija zavarivanja: Provjeriti kvalitetu zavarivanja ultrazvučnim ispitivanjem (UT), magnetoprašnim ispitivanjem (MT) ili rendgenskim ispitivanjem (RT).

Provjera dimenzija: Potvrditi ključne dimenzije (npr. raspon, okomitost) u odnosu na projektne crteže.

Test opterećenja: Provesti simulirane testove opterećenja (npr. probni rad transportera).

5. Površinska obrada

Uklanjanje hrđe: Postići razinu Sa2,5 (prema ISO 8501 standardu) pjeskarenjem ili čeličnim kuglicama.

Protužderavno oblaganje:

Pozid: Epoksidni prajmer bogat cinkom;

Sloj premaza: Epoksidni lak s mikama oksida željeza;

Završni premaz: Poliuretanski lak (odabran prema zahtjevima okoliša).

Cinkovanje (opcionalno): Cinkovanje uronjenjem (za visoko korozivna vanjska okruženja).

6. Pakiranje i transport

Zaštitno pakiranje: Upotrijebiti drvene kaveze za precizne komponente (npr. tračnice) kako bi se spriječila deformacija tijekom prijevoza.

Označavanje: Označiti točke dizanja, težište i pokazatelje vlažnosti.

7. Montaža na licu mjesta

Provjera temelja: Provjeriti položaj i vodoravnost ugrađenih dijelova.

dizanje po sekcijama: Upotrijebiti dizalice za montažu glavnih konstrukcija.

Vijcanje/zavarivanje: Početno i konačno zatezanje visokovrijednih vijaka ili zavarivanje na licu mjesta.

Puštanje u pogon: Podesite ravnost tračnica i glatkost rada transportera.

8. Predaja i prihvat

Inspekcija kupca: Provjerite tehničke parametre i potpišite dokumente o prihvaćanju.

Prijenos dokumentacije: Dostavite certifikate materijala, upute za rad i smjernice za održavanje.

Atributi proizvoda

Trgovinske informacije

● Mjerna jedinica: Tona

● Raspon cijena: 1300—3000 USD/t. Konkretna cijena mora biti navedena uz crteže i izračunata na temelju zahtjeva za materijalom, obradom, bojanjem itd.

● Najmanja količina narudžbe (MOQ): 100 tona

Našu tvornicu

Skladištenje sirovina Rezanje materijala Automatsko zavarivanje

Ručno zavarivanje Obrada zavarivačkog šava Duboka obrada

Namještanje boje Dostava Upakovanje