نظام نقل الهياكل الفولاذية

الوصف

تتضمن عملية إنتاج منتجات نظام نقل الهياكل الفولاذية عادةً التصميم وشراء المواد الخام والمعالجة والتصنيع وفحص الجودة والمعالجة السطحية والنقل والتثبيت. فيما يلي تقسيم تفصيلي لهذه العملية:

المرحلة الأولى: التصميم

تحليل المتطلبات: توضيح احتياجات العميل، وتحديد الغرض من النظام (مثل نقل البضائع اللوجستية، أو معدات التخزين)، وقدرته على التحمل، والبيئة التشغيلية.

التصميم الإنشائي: استخدام برامج التصميم بمساعدة الحاسوب/النمذجة ثلاثية الأبعاد (مثل SolidWorks، Tekla) لتصميم الهياكل الفولاذية، بما في ذلك العوارض الشبكية، والدعامات، والمسارات، والمكونات الأخرى.

الحسابات الميكانيكية: التحقق من قوة الهيكل وصلابته واستقراره من خلال تحليل العناصر المحدودة (FEA).

مخرجات الرسم: إنشاء رسومات التصنيع، ومخططات التجميع، وقائمة المواد (BOM).

2. شراء المواد الخام

اختيار الفولاذ: شراء مقاطع الفولاذ (كمرات على شكل H أو I)، ولوحات الفولاذ، وأنابيب الفولاذ، وغيرها بناءً على متطلبات التصميم. وتشمل المواد الشائعة Q235B/Q355B (المعايير الصينية) أو ASTM A36/A572 (المعايير الدولية).

المواد المساعدة: البراغي، وأسلاك اللحام، والطلاء المضاد للتآكل، إلخ.

3. المعالجة والتصنيع

(1) القص

استخدم قص باللهب، أو قص بالليزر، أو ماكينات تقطيع بالمنشار لقطع مواد الفولاذ، مع ضمان الدقة في الأبعاد.

قم بإزالة الحواف الخشنة وتلميع الحواف المقطوعة.

(2) التشكيل

الثني/اللف: ثني لوحة الفولاذ بالبارد أو بالحرارة (مثل بكرات الناقل).

الحفر/الطحن: معالجة فتحات البراغي أو نقاط الاتصال.

(3) اللحام والتجميع

لحام المكونات: استخدام لحام القوس المغمور، ولحام الغاز المحمي بثاني أكسيد الكربون (CO₂)، إلخ، لربط الهياكل الرئيسية (مثل العوارض، والدعامات).

التجميع التجريبي: إجراء تجميع تجريبي في المصنع للتحقق من التوافق والأبعاد.

(4) التشغيل الآلي

إجراء تشغيل دقيق على المكونات ذات التحمل العالي (مثل وصلات السكك) لضمان الاستواء ودقة الأبعاد.

4. فحص الجودة

فحص اللحام: التحقق من جودة اللحام باستخدام الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT)، أو الفحص بالجسيمات المغناطيسية (MT)، أو الفحص بالأشعة السينية (RT).

التحقق من الأبعاد: التأكد من الأبعاد الحرجة (مثل البُعد بين الدعامات، والعمودية) مقارنةً برسومات التصميم.

اختبار التحميل: إجراء اختبارات تحميل محاكاة (مثل التشغيل التجريبي لأنظمة النقل).

5. معالجة السطح

إزالة الصدأ: تحقيق درجة Sa2.5 (حسب معيار ISO 8501) باستخدام التنقية بالرمل أو الرش المعدني.

طلاء مقاوم للتآكل:

الطلاء الأولي: طلاء أولي إبوكسي غني بالزنك؛

الطبقة الوسيطة: طلاء إبوكسي يحتوي على أكسيد الحديد الميكا؛

الطبقة النهائية: طلاء البولي يوريثان (يتم اختياره بناءً على المتطلبات البيئية).

التغليفيف (اختياري): تغليف غمس ساخن (للبيئات الخارجية شديدة التآكل).

6. التعبئة والنقل

التعبئة الواقية: استخدام صناديق خشبية للمكونات الدقيقة (مثل السكك) لمنع التشوه أثناء النقل.

الوسم: تحديد نقاط الرفع، ومركز الثقل، ومؤشرات مقاومة الرطوبة.

7. التركيب في الموقع

فحص الأساس: التأكد من موقع الأجزاء المدمجة ومستوى استوائها.

الرفع التدريجي: استخدام الرافعات لتركيب الهياكل الرئيسية.

الربط بالبراغي/اللحام: الشد الأولي والنهائي للبراغي عالية القوة أو اللحام في الموقع.

التشغيل: ضبط استقامة السكك وسلاسة تشغيل الناقل.

8. التسليم والقبول

فحص العميل: التحقق من المعايير الفنية والتوقيع على وثائق القبول.

نقل الوثائق: تزويد شهادات المواد، والأدلة التشغيلية، وإرشادات الصيانة.

خصائص المنتج

معلومات تجارية

● وحدة القياس: طن

● نطاق السعر: 1300—3000 دولار أمريكي/طن. يجب توفير السعر المحدد مع الرسومات وحسابه بناءً على متطلبات المواد، ومتطلبات المعالجة، ومتطلبات الطلاء، إلخ.

● الكمية الدنيا للطلب (MOQ): 100 طن

مصنعنا

تخزين المواد الخام قطع المواد اللحام التلقائي

لحام يدوي معالجة لحامات اللصق المعالجة العميقة

الرسم التسليم التغليف