Çelik Yapı Taşıma Sistemi

Tanım

Çelik yapı taşıma sistemi ürünlerinin üretim süreci tipik olarak tasarım, ham madde temini, işleme ve imalat, kalite kontrolü, yüzey işlemleri, taşıma ve montajı içerir. Aşağıda bu sürecin ayrıntılı bir açıklaması yer almaktadır:

1. Tasarım Aşaması

İhtiyaç Analizi: Müşteri ihtiyaçlarını netleştirin, sistemin amacını (örneğin, lojistik taşıma, depolama ekipmanı), yük kapasitesini ve çalışma ortamını belirleyin.

Yapısal Tasarım: Çelik yapıları (kılavuzlar, destekler, raylar ve diğer bileşenler dahil) tasarlarken CAD/3D modelleme yazılımları (örneğin SolidWorks, Tekla) kullanın.

Mekanik Hesaplamalar: Sonlu elemanlar analizi (FEA) ile yapının mukavemetini, rijitliğini ve stabilitesini doğrulayın.

Çizim Çıktısı: İmalat çizimleri, montaj şemaları ve Malzeme Listesi (BOM) oluşturun.

2. Hammadde temini

Çelik Seçimi: Tasarım gereksinimlerine göre profil çelik (H-kirişler, I-kirişler), levha çelik, boru çelik vb. satın alın. Yaygın malzemeler arasında Q235B/Q355B (Çin standartları) veya ASTM A36/A572 (uluslararası standartlar) bulunur.

Ek Malzemeler: Cıvatalar, kaynak çubukları, korozyon önleyici kaplamalar vb.

3. İşleme ve İmalat

(1) Kesme

Flam kesme, lazer kesme veya testere makineleri kullanarak çelik malzemeleri kesin ve boyutsal doğruluğu sağlayın.

Kesilen kenarların kenar temizliği (deburring) yapın ve parlatın.

(2) Şekillendirme

Eğme/Sarma: Çelik levhaların soğuk veya sıcak bükülmesi (örneğin, konveyör ruloları).

Delme/Frezeleme: Cıvata delikleri veya bağlantı noktalarının işlenmesi.

(3) Kaynak ve Montaj

Bileşen Kaynağı: Ana yapıların (örneğin, kafes kirişler, braketler) kaynaklanması için gömülü ark kaynağı, CO₂ gaz korumalı kaynak vb. yöntemler kullanın.

Ön Montaj: Uygunluk ve boyutları kontrol etmek üzere fabrikada deneme montajı yapın.

(4) İşleme

Toleransı yüksek bileşenlerde (örneğin, ray eklem yerleri) hassas işleme işlemleri uygulayarak düzgünlük ve boyutsal doğruluğu sağlayın.

4. Kalite Denetimi

Kaynak Muayenesi: Kaynak kalitesini ultrasonik test (UT), manyetik partikül testi (MT) veya X-ışını testi (RT) ile kontrol edin.

Boyut Kontrolü: Tasarım çizimlerine göre kritik boyutları (örneğin, açıklık, düşeylik) doğrulayın.

Yük Testi: Taşıyıcı bantların deneme çalıştırılması gibi simüle yük testleri gerçekleştirin.

5. Yüzey tedavisi

Pas Giderme: Kum ya da demir tozu fırçalama ile Sa2.5 sınıfına (ISO 8501 standardı) ulaşın.

Anti-korozyon Kaplama:

Primer: Epoksi çinko zengin astar;

Ara katman: Epoksi mikalı demir oksit boyası;

Üst katman: Poliüretan boyası (çevresel gerekliliklere göre seçilir).

Galvanizleme (İsteğe bağlı): Sıcak daldırma galvanizleme (yüksek korozyonlu dış mekan ortamları için).

6. Ambalajlama ve Taşıma

Koruyucu Ambalaj: Taşıma sırasında deformasyonu önlemek amacıyla hassas bileşenler (örneğin raylar) için ahşap koliler kullanın.

Etiketleme: Kaldırma noktalarını, ağırlık merkezini ve nem göstergelerini işaretleyin.

7. Sahada Montaj

Temel Kontrolü: Gömülü parçaların konumunu ve yataylığını doğrulayın.

bölüm Bazında Kaldırma: Ana yapıların montajı için vinç kullanın.

Cıvata Bağlama/Kaynak: Yüksek mukavemetli cıvataların ilk ve nihai sıkılması veya saha kaynak işlemi.

Devreye Alma: Ray doğruluğunu ve konveyör çalışma düzgünsüzüğünü ayarlayın.

8. Devir ve Kabul

Müşteri İncelemesi: Teknik parametreleri doğrulayın ve kabul belgelerini imzalayın.

Dokümantasyon Transferi: Malzeme sertifikaları, kullanım kılavuzları ve bakım talimatları sağlayın.

Ürün özellikleri

Ticaret bilgisi

● Ölçü Birimi: Ton

● Fiyat Aralığı: 1300—3000 USD/Ton. Spesifik fiyat, malzeme gereksinimleri, işleme gereksinimleri, boya gereksinimleri vb. temel alınarak çizimlerle birlikte sağlanmalı ve buna göre hesaplanmalıdır.

● Minimum Sipariş Miktarı (MOQ): 100 Ton

Fabrikamız

Hammadde depolama Malzeme kesimi Otomatik kaynaklama

El kaynak Kaynak dikişi işlemi Derin İşleme

Resim Teslimat Paketleme