Sistema de Transporte de Estructura de Acero

Descripción

El proceso de producción de los productos del sistema de transporte de estructura de acero generalmente incluye diseño, adquisición de materias primas, procesamiento y fabricación, inspección de calidad, tratamiento superficial, transporte e instalación. A continuación se muestra una descomposición detallada del proceso:

1. Fase de Diseño

Análisis de Requisitos: Clarificar las necesidades del cliente, determinar el propósito del sistema (por ejemplo, transporte logístico, equipos de almacenamiento), capacidad de carga y entorno operativo.

Diseño Estructural: Utilizar software de modelado CAD/3D (por ejemplo, SolidWorks, Tekla) para diseñar estructuras de acero, incluyendo cerchas, soportes, rieles y otros componentes.

Cálculos Mecánicos: Verificar la resistencia, rigidez y estabilidad estructural mediante análisis por elementos finitos (FEA).

Salida de dibujo: Generar planos de fabricación, diagramas de ensamblaje y una lista de materiales (BOM).

2. Adquisición de materia prima

Selección de acero: Comprar perfiles de acero (vigas en H, vigas en I), chapas de acero, tubos de acero, etc., según los requisitos de diseño. Los materiales comunes incluyen Q235B/Q355B (normas chinas) o ASTM A36/A572 (normas internacionales).

Materiales auxiliares: Tornillos, electrodos de soldadura, recubrimientos anticorrosivos, etc.

3. Procesamiento y fabricación

(1) Corte

Utilice corte con llama, corte láser o máquinas de sierra para cortar los materiales de acero, asegurando la precisión dimensional.

Elimine rebabas y pulimente los bordes cortados.

(2) Conformado

Doblado/Rolado: Doblado en frío o en caliente de chapas de acero (por ejemplo, rodillos transportadores).

Perforado/Fresado: Procese agujeros para tornillos o puntos de conexión.

(3) Soldadura y Ensamblaje

Soldadura de Componentes: Utilizar soldadura por arco sumergido, soldadura con protección de gas CO₂, etc., para unir estructuras principales (por ejemplo, cerchas, soportes).

Preensamblaje: Realizar un ensamblaje de prueba en fábrica para verificar el ajuste y las dimensiones.

(4) Mecanizado

Realizar mecanizado de precisión en componentes con tolerancias elevadas (por ejemplo, uniones de rieles) para garantizar planitud y exactitud dimensional.

4. Inspección de Calidad

Inspección de Soldadura: Verificar la calidad de la soldadura mediante pruebas ultrasónicas (UT), pruebas con partículas magnéticas (MT) o pruebas con rayos X (RT).

Control Dimensional: Verificar las dimensiones críticas (por ejemplo, luz, verticalidad) según los planos de diseño.

Prueba de Carga: Realizar pruebas de carga simulada (por ejemplo, funcionamiento de prueba de transportadores).

5. Tratamiento de superficie

Eliminación de Óxido: Alcanzar grado Sa2.5 (según norma ISO 8501) mediante chorro de arena o granallado.

Recubrimiento Anti-corrosión:

Imprimación: Imprimación epóxica rica en zinc;

Capa intermedia: pintura epoxi con óxido de hierro micáceo;

Capa superior: pintura de poliuretano (seleccionada según los requisitos ambientales).

Galvanizado (opcional): galvanizado por inmersión en caliente (para entornos exteriores con alta corrosión).

6. Embalaje y transporte

Embalaje protector: utilizar cajas de madera para componentes de precisión (por ejemplo, rieles) para evitar deformaciones durante el transporte.

Etiquetado: marcar los puntos de izado, centro de gravedad e indicadores de protección contra la humedad.

7. Instalación en obra

Inspección de cimentación: verificar la posición y nivelación de las piezas embebidas.

izado por secciones: utilizar grúas para instalar las estructuras principales.

Atornillado/soldadura: apriete inicial y final de tornillos de alta resistencia o soldadura en obra.

Puesta en marcha: Ajustar la rectitud del riel y la suavidad de funcionamiento del transportador.

8. Entrega y Aceptación

Inspección del cliente: Verificar los parámetros técnicos y firmar los documentos de aceptación.

Transferencia de documentación: Proporcionar certificados de materiales, manuales de operación y guías de mantenimiento.

Atributos del producto

Información comercial

● Unidad de medida: Tonelada

● Rango de precio: 1300—3000 USD/T. El precio específico debe proporcionarse con los dibujos y calcularse según los requisitos de material, requisitos de procesamiento, requisitos de pintura, etc.

● Cantidad mínima de pedido (MOQ): 100 Toneladas

Nuestra Fábrica

Almacenamiento de Materias Primas Corte de materiales Soldadura automática

Soldadura manual Tratamiento de la soldadura Procesamiento profundo

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