इस्पात संरचना परिवहन प्रणाली

विवरण

इस्पात संरचना परिवहन प्रणाली उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में आमतौर पर डिज़ाइन, कच्चे माल की खरीद, प्रसंस्करण एवं निर्माण, गुणवत्ता निरीक्षण, सतह उपचार, परिवहन और स्थापना शामिल होता है। नीचे प्रक्रिया का विस्तृत विभाजन दिया गया है:

1. डिज़ाइन चरण

आवश्यकता विश्लेषण: ग्राहक की आवश्यकताओं को स्पष्ट करें, प्रणाली के उद्देश्य (उदाहरण के लिए, लॉजिस्टिक्स परिवहन, भंडारण उपकरण), भार क्षमता और संचालन वातावरण को निर्धारित करें।

संरचनात्मक डिज़ाइन: CAD/3D मॉडलिंग सॉफ्टवेयर (जैसे सॉलिडवर्क्स, टेकला) का उपयोग करके इस्पात संरचनाओं का डिज़ाइन करें, जिसमें ट्रस, सहायता संरचनाएं, पटरियां और अन्य घटक शामिल हों।

यांत्रिक गणना: परिमित तत्व विश्लेषण (FEA) के माध्यम से संरचनात्मक शक्ति, कठोरता और स्थिरता को सत्यापित करें।

ड्राइंग आउटपुट: निर्माण ड्राइंग, असेंबली आरेख और सामग्री की सूची (BOM) तैयार करें।

2. कच्चे माल का खरीदारी

इस्पात चयन: डिज़ाइन आवश्यकताओं के आधार पर खंड इस्पात (एच-बीम, आई-बीम), इस्पात प्लेट, इस्पात पाइप आदि खरीदें। सामान्य सामग्री में Q235B/Q355B (चीनी मानक) या ASTM A36/A572 (अंतरराष्ट्रीय मानक) शामिल हैं।

सहायक सामग्री: बोल्ट, वेल्डिंग रॉड, जंगरोधी कोटिंग आदि।

3. प्रसंस्करण और निर्माण

(1) कटिंग

आयामी सटीकता सुनिश्चित करते हुए इस्पात सामग्री को काटने के लिए फ्लेम कटिंग, लेजर कटिंग या सॉइंग मशीन का उपयोग करें।

कटे हुए किनारों से बुर्र हटाएं और पॉलिश करें।

(2) आकृति निर्माण

मोड़ना/रोलिंग: इस्पात प्लेटों का ठंडा या गर्म मोड़ना (जैसे, कन्वेयर रोलर)।

ड्रिलिंग/मिलिंग: बोल्ट छेद या संयोजन बिंदुओं को प्रसंस्कृत करें।

(3) वेल्डिंग एवं असेंबली

घटक वेल्डिं: मुख्य संरचनाओं (जैसे, ट्रस, ब्रैकेट) को वेल्ड करने के लिए सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग, CO₂ गैस शील्डेड वेल्डिंग आदि का उपयोग करें।

प्री-असेंबली: फिट और आयामों की जांच करने के लिए कारखाने में परीक्षण असेंबली करें।

(4) मशीनिंग

उच्च-सहिष्णुता वाले घटकों (जैसे, रेल जोड़) पर परिशुद्ध मशीनिंग करें ताकि समतलता और आयामीय सटीकता सुनिश्चित हो सके।

4. गुणवत्ता जाँच

वेल्ड निरीक्षण: अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT), चुंबकीय कण परीक्षण (MT), या एक्स-रे परीक्षण (RT) के माध्यम से वेल्डिंग गुणवत्ता की जांच करें।

आयामीय जांच: डिजाइन ड्राइंग्स के अनुसार महत्वपूर्ण आयामों (जैसे, स्पैन, ऊर्ध्वाधरता) को सत्यापित करें।

लोड परीक्षण: सिमुलेटेड लोड परीक्षण (जैसे, कन्वेयर का परीक्षण संचालन) करें।

5. सतह परिवर्तन

जंग हटाना: सैंडब्लास्टिंग या शॉट ब्लास्टिंग के माध्यम से Sa2.5 ग्रेड (ISO 8501 मानक) प्राप्त करें।

एंटी-कॉरोशन कोटिंग:

प्राइमर: एपॉक्सी जिंक-रिच प्राइमर;

मध्यवर्ती परत: एपॉक्सी माइका आयरन ऑक्साइड पेंट;

ऊपरी परत: पॉलियुरेथेन पेंट (पर्यावरणीय आवश्यकताओं के आधार पर चयनित)।

यशदलेपन (वैकल्पिक): गर्म-डुबो यशदलेपन (उच्च संक्षारण वाले बाहरी वातावरण के लिए)।

6. पैकेजिंग एवं परिवहन

सुरक्षात्मक पैकेजिंग: परिवहन के दौरान विरूपण को रोकने के लिए सटीक घटकों (जैसे, रेल) के लिए लकड़ी के डिब्बों का उपयोग करें।

लेबलिंग: उत्तोलन बिंदुओं, गुरुत्वाकर्षण के केंद्र और नमी-रोधी संकेतकों को चिह्नित करें।

7. स्थल पर स्थापना

नींव का निरीक्षण: एम्बेडेड भागों की स्थिति और समतलता की पुष्टि करें।

खंडित उत्तोलन: मुख्य संरचनाओं की स्थापना के लिए क्रेन का उपयोग करें।

बोल्टिंग/वेल्डिंग: उच्च-शक्ति बोल्टों का प्रारंभिक और अंतिम कसना या स्थल पर वेल्डिंग।

कमीशनिंग: रेल की सीधी लाइन और कन्वेयर के संचालन की सुचारुता को समायोजित करें।

8. हस्तांतरण एवं स्वीकृति

ग्राहक निरीक्षण: तकनीकी मापदंडों को सत्यापित करें और स्वीकृति दस्तावेजों पर हस्ताक्षर करें।

दस्तावेज़ीकरण हस्तांतरण: सामग्री प्रमाणपत्र, संचालन मैनुअल और रखरखाव दिशानिर्देश प्रदान करें।

उत्पाद विशेषताएँ

व्यापार सूचना

● माप की इकाई: टन

● मूल्य सीमा: 1300—3000 अमेरिकी डॉलर/टन। विशिष्ट मूल्य के लिए चित्र प्रदान करने की आवश्यकता होती है तथा यह सामग्री आवश्यकताओं, प्रसंस्करण आवश्यकताओं, पेंट आवश्यकताओं आदि के आधार पर गणना की जाती है।

● न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ): 100 टन

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