ການຍົກການກໍ່ສ້າງຈາກເວັບໄຊ໌ມາສູ່ໂຮງງານ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລ່ວງເວລາທີ່ເກີດຂື້ນໃນເວັບໄຊ໌ ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຫຼາຍກໍ່ໜ້ອຍໃນໂຄງການຕ່າງໆ. ວິທີການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມມັກຈະຖືກຂົ່ມເຫັງຈາກສະພາບອາກາດເຊັ່ນ: ຝົນ ຫຼື ພັງ ແລະ ມັກຈະພົບບັນຫາເວລາທີ່ການຮ່ວມມືລະຫວ່າງກຸ່ມງານຕ່າງໆບໍ່ດີ. ແຕ່ໃນໂຮງງານ, ການຜະລິດສາມາດດຳເນີນໄປໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ບໍ່ວ່າສະພາບອາກາດນອກໂຮງງານຈະເປັນແນວໃດກໍຕາມ. ສ່ວນປະກອບເຫຼັກໃນປັດຈຸບັນຖືກຜະລິດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຫຼາຍ, ດີກວ່າທີ່ຄົນສ່ວນໃຫຍ່ຈະຄິດ. ການຄວບຄຸມການຜະລິດຢ່າງເຂັ້ມງວດ ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຖືກຕ້ອງ ແລະ ສາມາດຕິດຕັ້ງເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງເກືອບສົມບູນເມື່ອມາຮອດເວັບໄຊ໌, ຊຶ່ງຊ່ວຍປະຢັດເວລາ ແລະ ເງິນກັບຄືນໄດ້ຫຼາຍ ທີ່ອາດຈະຕ້ອງໄດ້ໃຊ້ໃນການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດຕ່າງໆຕໍ່ມາ. ອີກປະໂຫຍກໜຶ່ງທີ່ດີຂອງການຜະລິດໃນໂຮງງານກໍຄື ບໍ່ຕ້ອງອີງໃສ່ກຳລັງແຮງງານທີ່ມີທັກສະສູງໃນເວັບໄຊ໌ກໍ່ສ້າງໂດຍກົງ, ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທີ່ກາຍເປັນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກເພີ່ມຂື້ນໃນຂະແໜງການ ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງກວ່າການສະໜອງ.
ເມື່ອພວກເຮົາເວົ້າກ່ຽວກັບວຽກງານທີ່ດຳເນີນໄປຄູ່ກັນ, ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາກຳລັງເບິ່ງຢູ່ແມ່ນການປ່ຽນແປງໃຫຍ່ສຳລັບການຈັດການຕາຕະລາງເວລາໃນເວັບໄຊກໍ່ສ້າງ. ຄວາມມະຫັດສະຈັນເກີດຂຶ້ນເມື່ອການກຽມພື້ນທີ່ດຳເນີນໄປຄູ່ກັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຢູ່ບ່ອນອື່ນ. ທີມງານໃນສະຖານທີ່ກໍາລັງຍຸ່ງກັບການຂຸດເຈາະ ແລະ ການຖາງຮາກຖານ, ໃນຂະນະທີ່ພະນັກງານໂຮງງານກໍາລັງຜະລິດຄານ, ແຜ່ນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກຕ່າງໆທີ່ຈະໃຊ້ໃນຂັ້ນຕໍ່ໄປ. ການເຮັດວຽກທີ່ຊ້ອນກັນແບບນີ້ສາມາດຫຼຸດເວລາລວມລົງໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 30 ຫາ ເກືອບ 50% ເມື່ອທຽບກັບວິທີດັ້ງເດີມທີ່ທຸກຢ່າງຕ້ອງເກີດຂຶ້ນຕາມລຳດັບ. ສຳລັບໂຄງການທີ່ມີເວລາຈຳກັດ ແລະ ຕ້ອງການຄວາມໄວ, ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງອຸປະສັກທີ່ໜ້າຫຼຸດໃຈທີ່ເກີດຈາກການລໍຖ້າໃຫ້ສິ່ງໜຶ່ງສຳເລັດກ່ອນຈຶ່ງຈະເລີ່ມອີກສິ່ງໜຶ່ງ.
ຖືກເອົາຕົວຢ່າງຂອງສະຖານທີ່ຈັດຈໍາໜ່າຍສິນຄ້າຂະໜາດໃຫຍ່ 800,000 ຕາລາງຟຸດ ທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນໃໝ່ໃນພາກກາງ. ທີມງານກໍ່ສ້າງໄດ້ໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ຜະລິດສໍາເລັດແລ້ວ ສໍາລັບທຸກຢ່າງ ຈາກຄານຫຼັກ ໄປຫາໂຄງສ້າງຮັບນ້ໍາໜັກຂະໜາດນ້ອຍ. ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ມາພ້ອມໃຊ້ງານໄດ້ທັນທີ ດ້ວຍຮູທີ່ຖືກເຈาะ ແລະ ການເຊື່ອມທີ່ຖືກເຮັດແລ້ວໃນໂຮງງານ. ນີ້ໝາຍເຖິງຫຍັງ? ການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງເຫຼັກໃນສະຖານທີ່ແທ້ຈິງໃຊ້ເວລາພຽງ 12 ອາທິດເທົ່ານັ້ນ. ນັ້ນແມ່ນໄວຂຶ້ນປະມານ 40 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບວິທີກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ. ແລະ ຢ່າລືມປະໂຫຍດດ້ານການເງິນ. ຜູ້ຮັບເໝົາປະຢັດໄດ້ປະມານ 2.4 ລ້ານໂດລາ ຖ້າເບິ່ງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທົ່ວໄປ ແລະ ເງິນທີ່ຖືກຜູກໄວ້ໃນຂະນະກໍ່ສ້າງ.
ເມື່ອການຈັດສົ່ງພາຍໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງໃກ້ຊິດກັບ BIM ການຈັດຕາຕະລາງ, ມັນຈະຊ່ວຍໃຫ້ເວລາຂອງໂຄງການດຳເນີນໄປໄດ້ດີກວ່າປົກກະຕິ. ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆຈະມາຮອດແທ້ໆໃນເວລາທີ່ພະນັກງານຕ້ອງການ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີເນື້ອທີ່ເກັບຮັກສາທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຂອງ ຫຼື ຕ້ອງຍ້າຍສິ່ງຂອງຕ່າງໆຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ມື້. ລະບົບການຈັດການສາຍສົ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະຄວບຄຸມເວລາທີ່ລົດບັນທຸກມາຮອດ ແລະ ອອກຈາກໂຄງການຕາມສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເວລານັ້ນໆ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຍົກ (cranes) ດຳເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແທນທີ່ຈະຢຸດນິ່ງ ແລະ ຮໍຖ້າວັດຖຸດິບ. ແລະ ພວກເຮົາຕ້ອງຍອມຮັບວ່າ ລະບົບທັງໝົດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນພະນັກງານທີ່ຕ້ອງການຢູ່ໃນເວັບໄຊທ໌ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງເຫຼົ່ານີ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແທນທີ່ຈະຖືກເກັບໄວ້ໂດຍບໍ່ໄດ້ນຳໃຊ້ລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ.
ສ່ວນປະກອບເຫຼັກທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິສະວະກໍາຄວາມແນ່ນອນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ ເນື່ອງຈາກມັນຖືກຕັດ ແລະ ຮູບຮ່າງໂດຍຄອມພິວເຕີ້ແທນທີ່ຈະໃຊ້ວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກສະຖາບັນວັດສະດຸກໍ່ສ້າງໃນປີ 2023 ໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ໂຄງການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມສ່ວນຫຼາຍຈະສິ້ນເສຍວັດສະດຸປະມານ 10 ຫາ 15 ເປີເຊັນ. ແຕ່ການຜະລິດໃນໂຮງງານຊ່ວຍຫຼຸດຕົວເລກດັ່ງກ່າວລົງເຫຼືອນ້ອຍກວ່າ 3 ເປີເຊັນ. ທັງໝົດນີ້ຈະກາຍເປັນຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອນຳໃຊ້ການຈຳລອງຂໍ້ມູນການກໍ່ສ້າງ ຫຼື BIM. ດ້ວຍແຜນຜັງດິຈິຕອລເຫຼົ່ານີ້, ທຸກຢ່າງຈະຖືກວັດແທກຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະດຳເນີນການກັບໂລຫະ. ສິ່ງນີ້ໝາຍເຖິງຫຍັງສຳລັບທຸກຄົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ? ຕົ້ນທຶນການຊື້ວັດສະດຸໃໝ່ ແລະ ການຖິ້ງຂີ້ເຫຍື້ອຈະຫຼຸດລົງ, ພ້ອມທັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໜ້ອຍລົງອີກດ້ວຍ.
ເມື່ອໂຮງງານດຳເນີນການຊຸດຕົວຖັງ, ກໍຈະບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການພະນັກງານໃນສະຖານທີ່ຫຼາຍເທົ່າໃດນັກ, ເນື່ອງຈາກວ່າສ່ວນໃຫຍ່ຂອງວຽກທີ່ສັບຊ້ອນຈະຖືກດຳເນີນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ຕາມລາຍງານປະສິດທິພາບແຮງງານກໍ່ສ້າງຈາກປີກາຍ, ອາຄານທີ່ໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າຈະຕ້ອງການຊົ່ວໂມງແຮງງານໜ້ອຍລົງປະມານ 30 ຫາ 40 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບວິທີການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ມີປະສິດທິພາບແມ່ນການທີ່ທຸກຢ່າງສາມາດເກີດຂຶ້ນພ້ອມກັນ. ໃນຂະນະທີ່ພະນັກງານກຳລັງປະກອບຊິ້ນສ່ວນຢູ່ໂຮງງານ, ພະນັກງານຄົນອື່ນກໍກຳລັງກຽມພື້ນຖານຢູ່ເວັບໄຊທ໌ກໍ່ສ້າງ. ລະບົບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລ່ວງເວລາທີ່ເກີດຈາກດິນຟ້າອາກາດບໍ່ດີ, ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈ່າຍຄ່າລ່ວງເວລາ, ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຈ້າງຊ່າງເຊື່ອມທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຕະຫຼອດເວລາ.
ເມື່ອພວກເຂົາສ້າງສະຖານີກິລາໃໝ່ທີ່ມີ 50,000 ທີ່ນັ່ງໃນຕົວເມືອງ, ທີມງານກໍ່ສ້າງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍລົງໄດ້ປະມານ 18% ເນື່ອງຈາກການໃຊ້ໂຄງເຫຼັກທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຕັກນິກດິຈິຕອລ້ຽງ. ການຕັດຢ່າງແນ່ນອນເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງສຸດທ້າຍໃນສະຖານທີ່, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ມັກຈະເຮັດໃຫ້ສູນເສຍວັດສະດຸປະມານ 5 ຫາ 7% ໃນຂະນະທີ່ກໍ່ສ້າງປົກກະຕິ. ຄ່າແຮງກໍ່ຫຼຸດລົງດ້ວຍ - ພະນັກງານໃຊ້ເວລາໜ້ອຍກວ່າ 35% ໃນການປະສົມປະສານໂຄງສ້າງໃນສະຖານທີ່. ສິ່ງນີ້ແປຜັນເປັນການປະຢັດເງິນປະມານ 2.3 ລ້ານໂດລາ ພຽງແຕ່ໃນດ້ານຄ່າແຮງຕາມລາຍງານສຸດທ້າຍຂອງພວກເຂົາ. ນັບວ່າດີເດັ່ນຫຼາຍເມື່ອທ່ານຄິດເຖິງຄວາມສັບສົນຂອງໂຄງສ້າງສະຖານີກິລາ.
ເຫຼັກທີ່ຜະລິດສໍາເລັດແລ້ວອາດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍຂຶ້ນໃນເບື້ອງຕົ້ນ ແຕ່ກໍ່ຈະປະຢັດເງິນໄດ້ຫຼາຍໃນໄລຍະຍາວ. ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຜະລິດໝາຍຄວາມວ່າຊິ້ນສ່ວນຈະພົບກັນໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ມີຮູບລັກສະນະທີ່ດີຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຊົມໃຊ້ແລະຮັກສາໃຫ້ດໍາເນີນງານໄດ້ດົນຂຶ້ນ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງຈາກປີກາຍນີ້, ອາຄານທີ່ໃຊ້ໂຄງສ້າງທີ່ຜະລິດສໍາເລັດແລ້ວແທ້ຈິງປະຢັດໄດ້ປະມານ 25 ຫາ 30 ເປີເຊັນໃນການບໍາລຸງຮັກສາໄລຍະເວລາ 30 ປີ. ຖ້າເພີ່ມເຂົ້າໄປອີກກັບເວລາກໍ່ສ້າງທີ່ສັ້ນລົງ ແລະ ຄ່າດອກເບ້ຍທີ່ຕໍ່າລົງໃນໄລຍະກໍ່ສ້າງ, ນັ້ນກໍບໍ່ແປກໃຈທີ່ນັກພັດທະນາກໍາລັງເລືອກໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂດ້ວຍເຫຼັກທີ່ຜະລິດສໍາເລັດແລ້ວສໍາລັບໂຄງການຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງພວກເຂົາຫຼາຍຂຶ້ນໃນປັດຈຸບັນ.
ການຜະລິດເຫຼັກມີຄວາມແຂງແຮງທີ່ດີເລີດ ເມື່ອປຽບທຽບກັບນ້ຳໜັກຂອງມັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບການສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງຮັບນ້ຳໜັກຫຼາຍ. ດ້ວຍເຫຼັກທີ່ຜະລິດຂຶ້ນ, ວິສະວະກອນສາມາດສ້າງຊ່ວງຫວ່າງທີ່ຍາວຂຶ້ນລະຫວ່າງຈຸດຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ສ້າງຮາກຖານທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາລົງ ໂດຍຍັງຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງສ້າງໄວ້. ວິທີການຈັດສັນວັດສະດຸໃນຂະນະການຜະລິດຊ່ວຍຫຼຸດນ້ຳໜັກທີ່ບໍ່ຈຳເປັນອອກໄປ ໂດຍບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງໂດຍລວມອ່ອນແອລົງ. ການຄົ້ນຄວ້າຈາກອຸດສາຫະກຳຈາກ Structural Engineering International ປີ 2023 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ປະສິດທິພາບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປະຢັດວັດສະດຸໄດ້ປະມານ 30% ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການກໍ່ສ້າງເກົ່າໆ. ການປະຢັດໃນລັກສະນະນີ້ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມເວລາ ສຳລັບໂຄງການໃດກໍຕາມທີ່ຕ້ອງການຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງແລກກັບຄຸນນະພາບ.
ເຫຼັກທີ່ຜະລິດຂຶ້ນມີຄວາມຍືດຍຸ່ນແລະຄວາມອ່ອນໂຍນທີ່ດີເດັ່ນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອາຄານສາມາດຮັບມືກັບແຜ່ນດິນໄຫວໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບພື້ນທີ່ທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນເກີດຂຶ້ນບໍ່ຈໍາກັດ. ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸທີ່ເປັນເງົາມັກຈະແຕກເມື່ອຖືກກົດດັນ ເຫຼັກແທ້ໆຈະງໍແລະດູດຊັບພະລັງງານການສັ່ນໂດຍບໍ່ແຕກອອກເປັນສ່ວນໆ. ວິສະວະກອນໃຊ້ການອອກແບບຂໍ້ຕໍ່ແບບພິເສດ ແລະ ໂຄງຮ່າງທີ່ຕ້ານກັບກຳລັງດັດ (moment resisting frames) ເພື່ອເຮັດໃຫ້ອາຄານທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກສາມາດຮັບມືກັບການສັ່ນໄດ້ດີທີ່ສຸດ. ຕາມການສຶກສາຈາກ NIST, ເມື່ອກໍ່ສ້າງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ໂຄງສ້າງເຫຼັກສາມາດຮັບກຳລັງແຜ່ນດິນໄຫວໄດ້ດີກວ່າທາງເລືອກການກໍ່ສ້າງອື່ນໆປະມານ 40 ເປີເຊັນ. ປະສິດທິພາບແບບນີ້ສ້າງເປັນສິ່ງກັ້ນຄວາມປອດໄພທີ່ຈຳເປັນໂດຍສະເພາະສຳລັບໂຮງໝໍ, ສະຖານີດັບເພີງ ແລະ ອາຄານສຳຄັນອື່ນໆໃນຊ່ວງເວລາເກີດໄພພິບັດ.
ໃນເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ແຜ່ນດິນໄຫວໃຫຍ່, ວິສະວະກອນໄດ້ສ້າງຂົວຂົນສົ່ງໂດຍໃຊ້ເຫຼັກຮູບໂຕຕົວທີທີ່ຜະລິດຂຶ້ນເພື່ອຄວາມຕ້ານທານແຜ່ນດິນໄຫວໄດ້ດີຂຶ້ນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຂົວສະບັ້ນນີ້ແຕກຕ່າງອອກມາແມ່ນການປະສົມປະສານຢ່າງເປັນເອກະລັກລະຫວ່າງຂໍ້ຕໍ່ດູດຊັບສະເທືອນ ແລະ ລະບົບໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນຫຼາຍຊັ້ນ. ເມື່ອຖືກນຳໄປທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍການຈຳລອງສະພາບແຜ່ນດິນໄຫວທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂັ້ນ 7.8 ຣິກເຕີ, ໂຄງສ້າງທັງໝົດກໍຍັງຄົງຢູ່ຢ່າງສົມບູນ ແລະ ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ໂດຍບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍໃດໆເລີຍ, ເຊິ່ງຂົວທີ່ເຮັດດ້ວຍປູນຊີເມັນແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ໃນເງື່ອນໄຂດຽວກັນ. ເຖິງວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກໍ່ສ້າງເບື້ອງຕົ້ນຈະສູງຂຶ້ນປະມານ 25% ຂອງວິທີການທົ່ວໄປ, ແຕ່ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານຄວາມປອດໄພກໍເຊື່ອວ່າການປ້ອງກັນຊີວິດໃນຊ່ວງເກີດໄພພິບັດນັ້ນມີຄຸນຄ່າຫຼາຍກ່ວາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນໄລຍະຍາວ, ສ່ວນປະກອບພິເສດເຫຼົ່ານີ້ກໍຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາທີ່ໜ້ອຍກວ່າວັດສະດຸທົ່ວໄປ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນການລົງທຶນທີ່ມີເຫດຜົນ ເຖິງວ່າຈະມີລາຄາເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສູງກໍຕາມ.
ເຫຼັກທີ່ຜະລິດທັນສະໄໝໃຊ້ໂລຫະປະສົມຂັ້ນສູງ ແລະ ຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອຕ້ານການກັດຊະພະຍາດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ທ້າທາຍ. ລວມມີ:
ການປະດິດສ້າງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກັດຊະພະຍາດໄດ້ເຖິງ 60% (ວາລະສານ Materials Performance 2024), ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກທີ່ຜະລິດມາເໝາະສຳລັບໂຄງສ້າງທີ່ຖືກສຳຜັດກັບຄວາມຊື້ນ, ເຄມີ, ຫຼື ອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ.
ເຫຼັກທີ່ຜະລິດຂຶ້ນຊ່ວຍໃຫ້ການອອກແບບມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຜ່ານລະບົບຂົງເຫຼັກມາດຕະຖານທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້. ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກອອກແບບມາແລ້ວນີ້ສະໜັບສະໜູນການຂະຫຍາຍຕົວແບບມອດູນ, ເຮັດໃຫ້ການຂະຫຍາຍໃນອະນາຄົດສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າມໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຂົງເຫຼັກສາມາດປັບຕົວຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ປ່ຽນແປງໄປ - ຈາກການຈัดລຽງພື້ນທີ່ເປີດໃໝ່ ຫາການເພີ່ມປີກສ່ວນໃໝ່ທັງໝົດ - ເຮັດໃຫ້ການລົບກວນໜ້ອຍລົງ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການກໍ່ສ້າງໃໝ່ທັງໝົດ.
ການຜະລິດເຫຼັກເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍກັບວິທີການຜະລິດລ່ວງໜ້າໃນມື້ນີ້ ແລະ ວິທີການສ້າງສາງແບບມີຂະໜາດ. ວັດສະດຸຊ່ວຍໃຫ້ພື້ນທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນ ເພື່ອຈະສາມາດຈັດການກັບສະຖານະການຕ່າງໆ ບັນຫາວ່າມັນຈະປ່ຽນຈາກການຕັ້ງຄອມພິວເຕີໃນຫ້ອງການ ຫຼື ການເຮັດວຽກຢູ່ເຮືອນ, ການປັບຕົວຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນໃໝ່, ຫຼື ພຽງແຕ່ການປ່ຽນວິທີການໃຊ້ພື້ນທີ່ຂອງຄົນໃນໄລຍະຍາວ. ເມື່ອອົງປະກອບຖືກຜະລິດໃນໂຮງງານ, ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈະເຂົ້າກັນໄດ້ເກືອບຢ່າງແນ່ນອນເວລາຕັ້ງໂຄງສ້າງໃໝ່ ຫຼື ຂະຫຍາຍໂຄງສ້າງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການແກ້ໄຂສຸດທ້າຍທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ການປະສົມປະສານຂອງປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວມີຄວາມດຶງດູດໃຈໂດຍສະເພາະສຳລັບທຸລະກິດທີ່ກຳລັງຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂໃນໄລຍະຍາວ. ໂຮງຮຽນ, ໂຮງໝໍ ແລະ ຫ້ອງການບໍລິສັດທຸກແຫ່ງຕ້ອງການອາຄານທີ່ຢູ່ໄດ້ຫຼາຍທົດສະວັດ ໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດປັບປ່ຽນໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ປ່ຽນແປງ. ເຫຼັກໃຫ້ຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເກີນງົບປະມານ.
ສູນຂໍ້ມູນຂ່າວສານແຫ່ງໜຶ່ງສາມາດເພີ່ມພື້ນທີ່ເຊີບເວີຂອງພວກເຂົາເປັນສອງເທົ່າພາຍໃນໄລຍະເວລາຕ່ຳກວ່າ 18 ເດືອນ ເນື່ອງຈາກມີການແກ້ໄຂໂດຍການໃຊ້ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຖືກອອກແບບໄວ້ລ່ວງໜ້າ. ທີມງານກໍ່ສ້າງໄດ້ຂະຫຍາຍສິ່ງອຳນວຍຄຳນວນອອກໄປອີກປະມານ 15,000 ຕາງກາ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາການດຳເນີນງານໄດ້ຢູ່ໃນອັດຕາ 99.9 ເປີເຊັນທີ່ເກືອບບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດໃນຂະນະດຳເນີນການ. ເນື່ອງຈາກການຂະຫຍາຍໃໝ່ນີ້ຖືກຈັດວາງໃຫ້ເຂົ້າກັນດີກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງອາຄານທີ່ມີຢູ່ໃນປັດຈຸບັນ ທັງດ້ານໂຄງສ້າງ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່, ພວກເຂົາຈຶ່ງສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ທຸກຢ່າງ ລວມທັງການຈັດສັນພະລັງງານ, ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ມາດຕະການຄວາມປອດໄພ ໂດຍບໍ່ມີການລົບກວນໃຫຍ່. ຍຸດທະສາດນີ້ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາລົງໄດ້ປະມານ 40 ເປີເຊັນ ແລະ ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ປະມານ 20 ເປີເຊັນ ໃນທົ່ວການດຳເນີນງານ ເນື່ອງຈາກບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງອອກແບບພິເສດ ຫຼື ການຜະລິດໃນສະຖານທີ່ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
ການຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມໂດຍໂຮງງານຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນເວັບໄຊດ້ວຍການຍ້າຍວຽກທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມ, ການຕັດ ແລະ ການປະສົມປະສານອອກຈາກເວັບໄຊ. ພະນັກງານຈະຖືກປ້ອງກັນຈາກການເຮັດວຽກໃນທີ່ສູງ, ສະພາບອາກາດທີ່ບໍ່ເອື້ອອຳນວຍ ແລະ ເຂດທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນ. ການສຶກສາເວັບໄຊອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການຫຼຸດຜ່ອນເຫດການດ້ານຄວາມປອດໄພລົງ 60% ໃນການໃຊ້ເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າ (ວາລະສານຄວາມປອດໄພໃນການກໍ່ສ້າງ 2024). ສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານສະໜັບສະໜູນ:
ຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດເຫຼັກຂຶ້ນຢູ່ກັບການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ISO 9001 ແລະ ສະມາຄົມການເຊື່ອມອາເມລິກາ (AWS). ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ແລະ ຄວາມແໜ້ນໜາຂອງການເຊື່ອມຜ່ານການທົດສອບ ແລະ ເອກະສານຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ຮັບຮອງໃຫ້:
ການຢືນຢັນຈາກບຸກຄົນທີສາມຂອງຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ ໃຫ້ຄວາມໝັ້ນໃຈແກ່ຜູ້ຮັບເໝົາໃນການປະຕິບັດງານດ້ານໂຄງສ້າງໃນໄລຍະຍາວ
ອາຄານຫ້ອງການ 60 ຊັ້ນໃນຕົວເມືອງຊິກາໂກໄດ້ສໍາເລັດຂັ້ນຕອນການກໍ່ສ້າງສ່ວນຮັບນ້ຳໜັກຈາກທາງເຫຼັກທັງໝົດໂດຍບໍ່ມີເຫດການດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ຕ້ອງລາຍງານແຕ່ຢ່າງໃດ. ສິ່ງທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດກໍຄື ວິທີການທີ່ພວກເຂົາປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຈາກໂຮງງານ ແທນທີ່ຈະຜະລິດໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງຕາມປົກກະຕິ. ປະມານ 85 ເປີເຊັນຂອງຄານເຫຼັກໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້ມາຈາກຜູ້ຜະລິດໃນສະພາບພ້ອມຕິດຕັ້ງ, ແລະ ໄດ້ເຈาะຮູ ແລະ ເຊື່ອມແລ້ວໃນຈຸດຕໍ່ເຊື່ອມ. ນີ້ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກໃນສະຖານທີ່ລົງໄດ້ປະມານ 40 ເປີເຊັນ, ເຊິ່ງເປັນຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນການພະຍາຍາມຮັກສາຕາຕະລາງການກໍ່ສ້າງທີ່ເຂັ້ງງວດ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ແຕກຕ່າງອອກມາແທ້ໆກໍຄື ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ ISO 3834. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າ ຊ່າງເຊື່ອມທຸກຄົນມີໃບຢັ້ງຢືນທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ປະຕິບັດຕາມນະໂຍບາຍທີ່ເຂັ້ງງວດໃນການຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກເຂົ້າກັນ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ພຽງແຕ່ປອດໄພຕະຫຼອດຂະບວນການກໍ່ສ້າງເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນສິ່ງທີ່ວິສະວະກອນສາມາດເຊື່ອຖືໄດ້ເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດຂ້າງໜ້າ.
ລິขະສິດ © 2025 ຽງກັບບໍລິສັດ SHANDONG GUOSHUN CONSTRUCTION GROUP CO., LTD. - ນະໂຍບາຍຄວາມເປັນສ່ວນຕົວ
EN
