Құрылыс жинақтауды зауыт жағдайларына көшіру көптеген жобаларды басып тұратын орындағы ұзақ күтулерді азайтады. Дәстүрлі құрылыс әдістері жаңбыр немесе қар сияқты табиғи жағдайларға тәуелді және әртүрлі мамандық иелері дұрыс ынтымақтаспаса, жиі проблемалар туындайды. Алайда зауыттарда өндіріс сыртқы жағдайлардан тәуелсіз жалғаса береді. Қазіргі уақытта болат бөлшектерді жасау дәлдігі адамдар ойлайтынынан гөрі едәуір жоғары. Дәл өндірістік бақылау алаңға түскенде компоненттер жуық шамамен мүлде дәл келеді, бұл қателерді кейін түзетуге кететін уақыт пен ақша үнемдеуге мүмкіндік береді. Зауытта жұмыс істеудің тағы бір үлкен артықшылығы – бұл құрылыс алаңында бірден білікті жұмысшыларды табуға тәуелділіктің төмендеуі, ал өнеркәсіпте сұраныс ұсынымды бірте-бірте басып келе жатқан кезде бұл қиындап келеді.
Біз параллельді жұмыс үдерістері туралы сөйлескенде, біз шыныменде құрылыс алаңында кестелерді басқарудың ойын өзгертетін тәсіліне назар аударамыз. Құрылыс алаңын дайындау басқа жерде құрамдас бөлшектерді жасаумен қатар жүргізілгенде, сиқыр орын алады. Жергілікті бригадалар төбелерді қазып, фундаменттерді құйып жатқан кезде, зауыт жұмысшылары кейінірек қажет болатын арқалықтарды, панельдерді және әртүрлі механикалық бөлшектерді шығарып жатады. Бұл түрдегі жұмыстың бір уақытта жүруі барлығы бір-бірінен кейін ғана орындалатын кәдімгі әдістерге қарағанда жалпы уақытты 30 пайыздан жартысына дейін қысқартуға мүмкіндік береді. Бір нәрсенің аяқталуын күтіп, келесісін бастаумен байланысты қиындықтардан аулақ болу үшін тез қозғалуы керек және қатаң мерзімі бар жобалар үшін бұл тәсіл өте тиімді.
Батыс орташа аймақта соңғы кезде салынған 800 мың шаршы фут ауданын қамтитын үлкен қойма үлгісін қарастырайық. Құрылыс бригадасы негізгі арқалардан бастап кішігірім тіреу құрылымдарына дейінгі барлық нәрсеге дайындалған болат бөлшектерді пайдаланды. Бұл бөлшектер зауытта алдын ала дайындалып, тесіктері тесіліп және пісіру жұмыстары орындалып, дайын күйінде келді. Бұл нені білдіреді? Нақты болаттан құрастыру жұмыстарының өзі бар болғаны 12 аптаға созылды. Бұл дәстүрлі құрылыс әдістерімен салыстырғанда шамамен 40 пайызға жылдамырақ. Сондай-ақ, қаржылық пайданы да ұмытпау керек. Контрактшылар құрылыс кезінде пайдаланылатын шығындар мен байланысқан ақша қаражаттарын есепке алғанда шамамен 2,4 миллион доллар үнемдеді.
Нақты уақытта жеткізу BIM кестесімен тығыз байланысқанда, ол шынымен уақыт кестесін басқаша болғаннан гөрі тиімдірек етеді. Компоненттер жұмысшыларға қажет болған сәтте дәл уақытында келіп жетеді, яғни сақтау аймақтары жинақталып, тәулік ішінде бірнеше рет заттарды орын ауыстыру қажеттілігі жоқ болады. Бұл күрделі логистикалық жүйелер шынында да күн сайын құрылыс алаңында болып жатқан жұмыстарға байланысты автокөліктердің келуі мен кетуін басқарады. Бұл материалдар келгенше крандардың тұрып қалуын емес, үздіксіз жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, бұл бүкіл жүйе объектіде қажетті адам санын азайтады және қымбат машиналардың жұмыстар арасында шаң жинап қалуының орнына, дұрыс пайдаланылуын қамтамасыз етеді.
Компьютерлер көмегімен қолданылатын дәл инженерлік әдістерге негізделген болат бөлшектер материалдардың кетуін азайтады, себебі олар қолмен әдістерге қарағанда дәл кесіледі және пішінделеді. Дәстүрлі құрылыс алаңдарының көбісі материалдардың шамамен 10-15 пайызын зиянға шығарады, бұл 2023 жылғы Құрылыс Материалдары Институтының зерттеуінде көрсетілген. Алайда зауытта дайындау осы көрсеткішті 3 пайыздан төмен деңгейге дейін төмендетеді. Бүкіл үдеріс BIM немесе салу ақпаратын модельдеу енгізілген кезде тиімді бола бастайды. Осы сандық сызбалар арқылы металл өңделудің алдында барлық өлшемдер дәл анықталады. Бұл барлық қатысушылар үшін не мағынаны береді? Жаңа материалдар сатып алу мен қалдықтарды тастау шығындарының төмендеуі, сонымен қатар әрине, қоршаған ортаға түсірілетін қосымша қысымның азаюы.
Зауыттар жинақтау жұмыстарын орындайтын болса, күрделі бөліктердің көбі бақыланылатын ортада дайындалатындықтан, алаңда адамдарға соншалықты қажеттілік болмайды. Өткен жылғы Құрылыс Жұмысшыларының Өнімділігі туралы есепке сәйкес, дайын бөлшектерді пайдаланатын ғимараттар шынымен дәстүрлі құрылыс әдістеріне қарағанда 30-40 пайызға дейін аз күш-жұмыс уақытын қажет етеді. Бұл тәсілді шынымен тиімді ететін нәрсе – бәрін бір уақытта жасау мүмкіндігі. Құрылысшылар зауытта бөлшектерді жинақтап жатқан кезде, құрылыс алаңындағы басқа жұмысшылар фундамент жұмыстарына дайындалып жатады. Бұл ретте жауын-шашыннан туындайтын қажымас кешігулер азаяды, артық сағаттар үшін төлемдерден ақша үнемделеді және бізге қымбат тұратын пісірушілерді тұрақты түрде жалдамауға да болады.
Олар осы жаңа 50 мың орынды стадионды центрде салған кезде, құрылыс бригадасы әдемі цифрлық түрде жасалған болат фермалар мен арқалықтар арқасында шикізаттың шығынын шамамен 18% азайтты. Дәл кесу құрылыс алаңында соңғы минутта болатын өзгерістерге жол бермеді, бұл әдетте құрылыс жұмыстары кезінде материалдардың 5-7% шығынына әкеліп соғады. Еңбекақы да төмендеді – жұмысшылар құрылысты құрастыруға 35% аз уақыт жұмсады. Соңғы есеп берулерге сәйкес, тек еңбекақыға ғана шамамен 2,3 миллион доллар үнемделді. Стадион құрылымы қаншалықты күрделі бола алатынын ескерсек, бұл өте қатты әсер қалдырады.
Жиналмалы болат бастапқыда қымбат болуы мүмкін, бірақ ұзақ мерзімде үлкен пайда әкеледі. Өндірістегі дәлдік бөлшектердің жақсырақ жиналуын және жақсы көрінетінін қамтамасыз етеді, бұл жөндеу жұмыстарын азайтады және құрылыстарды ұзағырақ жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Өткен жылғы кейбір зерттеулерге сәйкес, осындай жиналмалы конструкцияларды қолданатын ғимараттар үш онжылдық ішінде жөндеу бойынша шамамен 25-30 пайыз үнемдейді. Құрылыс уақытының қысқаруы мен құрылыс кезеңінде пайыздық төлемдердің төмендеуін қосқанда, заманауи үлкен көлемді жобаларда құрылысшылардың барынша жиналмалы болат шешімдерін таңдауы таңқаларлық емес.
Болаттық конструкциялар салмағына қатысты елеулі беріктік қасиетін білдіреді, бұл ауыр жүктемелерді ұстайтын ғимараттар салу үшін өте қолайлы. Болаттан жасалған конструкциялар арқылы инженерлер тіреулердің арасында ұзынырақ аралықтар жасай алады және құрылымдың беріктігі мен қауіпсіздігін сақтай отырып, жеңіл фундаменттер салады. Материалдардың дайындалу кезінде тиімді таратылуы құрылымның жалпы беріктігін төмендетпей, артық салмақты азайтады. Structural Engineering International 2023 жылғы өнеркәсіптік зерттеуі бұл тиімділіктің материалдарды пайдалануда ескі құрылыс әдістерімен салыстырғанда шамамен 30% үнемдеуге әкелетінін көрсетті. Сапаны төмендетпей, шығындарды азайту мақсатындағы кез-келген жоба үшін осындай үнемдеу уақыт өте көбейе береді.
Жиналмалы болат құрылыстардың жер сілкінісі кезінде төтеп бере алуын мүмкіндігін әлдеқайда жақсартатын ерекше пластикалық және серпімді қасиетке ие. Жер сілкінісі жиі болатын аймақтар үшін бұл өте маңызды. Сынғыш материалдар кернеу кезінде трещинаның пайда болуына бейім болса, болат шынымен деформацияланады және толық сынбай-ақ соққыны жұтады. Инженерлер болаттан жасалған ғимараттардың дірілге төтеп беру қабілетін максималды арттыру үшін ерекше бұйымдар мен сәтке төтеп беретін каркастарды қолданады. NIST-тің зерттеулеріне сәйкес, дұрыс салынған болат құрылымдар басқа құрылыс нұсқаларына қарағанда жер сілкінісінің әсерін шамамен 40 пайызға дейін жақсырақ төтеп бере алады. Дәл осындай жұмыс үшіншілік кезінде әсіресе ауруханалар, өрт сөндірушілер және басқа да маңызды ғимараттар үшін қажетті қауіпсіздік шектерін қамтамасыз етеді.
Үлкен жер сілкіністері мүмкін болатын аймақта инженерлер қосымша жер сілкінісіне төзімділікті қамтамасыз ету үшін ерекше дайындалған болат фермаларды пайдаланып көпір салды. Бұл көпірдің ерекшелігі – соққыны жұтатын буындар мен құрылымдық резервтік жолдардың бірегей комбинациясында. 7,8 баллдық жер сілкінісін модельдеу үшін жүргізілген қатаң сынақтар кезінде бүкіл құрылыс зақымданбастан, жұмыс істеу қабілетін сақтап қалды, ал бұл дәстүрлі темір-бетон көпірлер ұқсас жағдайларда жетуге мүмкіндік бермейді. Бастапқы құрылыс шығыны стандартты әдістерге қарағанда шамамен 25% жоғары болса да, қауіпсіздік сарапшылары табиғи апаттар кезінде адам өмірін қорғау қосымша шығындардан анағұрлым маңызды деп санайды. Сонымен қатар уақыт өте келе осындай арнайы компоненттер дәстүрлі материалдарға қарағанда әлдеқайда сирегірек жөндеуді қажет етеді, сондықтан алғашқы баға тегіне қарамастан олар ақылды инвестиция болып табылады.
Қазіргі заманғы жасалма құрылымдық болат қиын жағдайларда коррозияға төзімді болу үшін алдыңғы қатарлы құймалар мен қорғаныштық қабықшаларды қолданады. Оларға мыналар жатады:
Бұл инновациялар коррозияға байланысты жөндеу шығындарын 60%-ға дейін азайтты (Materials Performance Journal, 2024), сондықтан ылғалдылық, химикаттар немесе экстремалды температуралар әсер ететін құрылымдар үшін жасалма болат идеалды болып табылады.
Дайындалған болат стандартталған, бірақ өзгертуге болатын рамалық жүйелер арқылы дизайның икемділігін қамтамасыз етеді. Бұл алдын-ала жобаланған компоненттер модульді өсуін қолдайды және конструкцияның беріктігін бұзбай болашақ кеңейтудің тегіс интеграциясына мүмкіндік береді. Болат раманың икемділігі ашық кеңістіктерді қайта жобалаудан бастап толық қосымша қанаттарды қосуға дейінгі өзгеріп отыратын қажеттіліктерге сәйкес келеді, бұл кедергілерді азайтады және толық қайта құрудан құтқарады.
Бүгінгі күні алдын-ала дайындалған әдістер мен модульді құрылыс тәсілдері болаттан жасалған жұмыстарға өте жақсы сәйкес келеді. Материал кеңістіктерді икемді түрде жобалауға мүмкіндік береді, сондықтан олар әртүрлі жағдайларға икемделе алады: офис пен қашықтан жұмыс істеу жағдайы арасында ауысу, жаңа жабдық талаптарына бейімделу немесе адамдардың кеңістікті пайдалану тәсілін уақыт өте келе өзгерту. Компоненттер зауытта жасалған кезде жаңа құрылыстарды көтеру немесе бар ғимараттарды кеңейту кезінде бәрі жуықтап алғанда дәл келеді. Бұл құрылыс алаңында пайда болатын қымбат тұратын соңғы минуттағы түзетулерді азайтады. Осы факторлардың бірігуі мәртебелі шешімдерді қарастырып отырған компаниялар үшін болаттан жасалған құрылымдарды ерекше тартымды етеді. Мектептер, ауруханалар және корпоративтік офистер біраз уақыт өткеннен кейін өзгерістерге икемделе алатын, бірақ бір мезгілде ондаған жылдар бойы қызмет ете алатын ғимараттарға мұқтаж. Болат оларға құны көп төлемей-ақ беріктік пен икемділік арасындағы тепе-теңдікті ұсынады.
Алдын ала жиналған болат каркас шешімі арқасында бір деректер орталығы 18 айдан кем уақыт ішінде сервер кеңістігін екі есе арттыра алды. Құрылыс бригадасы өндірісті 99,9 пайыз дейінгі үздіксіз жұмыс істеу режимін сақтай отырып, объектіні шамамен 15 000 шаршы футқа дейін кеңейтті. Жаңа қосымша барлық құрылымдық және жалғастыру сипаттамалары бойынша бар болатын ғимаратқа дәл сәйкес келгені үшін электрмен жабдықтаудан бастап, суыту жүйелері мен қауіпсіздік шараларына дейінгі барлық нәрсені үлкен бұзылыстарсыз интеграциялау мүмкін болды. Бұл стратегия күтілетін мерзімді шамамен 40 пайыз қысқартты және жалпы шығындарды 20 пайызға үнемдеуге мүмкіндік берді, себебі арнайы нақты дизайндар немесе көлемді жергілікті өндіріс жұмыстарына қажет болмады.
Зауытта бақыланатын жасалу процесі дәлме-дәл жерде жүргізілетін пайдалану сияқты жоғары қауіпті жұмыстарды аластау арқылы объектідегі қауіп-қатерлерді азайтады. Жұмысшылар экстремал биіктіктерден, қолайсыз ауа райынан және тығыздалған жұмыс аймақтарынан қорғалады. Индустриялық объектілер бойынша зерттеулер алдын-ала дайындалған болатты қолдану кезінде қауіпсіздік оқиғаларының саны 60% -ға дейін азаятынын көрсетеді (Құрылыс қауіпсіздігі журналы, 2024). Зауыттық орта мыналарды қамтамасыз етеді:
Болаттан жасалған құрылымдардың сапасы ISO 9001 және Американдық Пайдалану Қоғамы (AWS) стандарттарына сай келуіне байланысты. Бұлар материалдардың қасиеттерінің біркелкілігін, өлшемдердің дәлдігін және пайдалану беріктігін қатаң сынақтар мен құжаттама арқылы қамтамасыз етеді. Сертификатталған жасаушылар мыналарды ұсынады:
Бұл процестердің тәуелсіз тарап тарапынан расталуы контрактшыларға құрылымның ұзақ мерзімді сенімділігіне сенімділік береді.
Чикагоның орталық ауданында салынған соңғы кезде 60 қабатты ғимарат тікелей болат конструкциялардың барлық салу кезеңінде бірде-бір есепке алынатын қауіпсіздік оқиғасынсыз өткізді. Ең қатты әсер қалдырғаны — олар дәстүрлі жергілікті дайындау әдісін емес, зауытта дайындалған компоненттерді пайдалану арқылы оны қалай жүзеге асырды. Осы үлкен болат арқалықтардың шамамен 85 пайызы дәл қосылу нүктелерінде тесіліп және пісіріліп, дәл қазір орнатуға дайын күйінде өндірушіден келді. Бұл жергілікті жұмысты шамамен 40 пайызға дейін қысқартты, бұл құрылыс уақытын қатаң сақтау кезінде өте үлкен маңызға ие. Алайда шынымен айырмашылық жасағаны — ISO 3834 стандарты бойынша сертификатталған пісірушімен жұмыс істеу. Бұл әрбір пісірушінің дұрыс біліктілігі бар екенін және метал бөлшектерді біріктіру бойынша қатаң протоколдарды сақтауын білдірді. Нәтижесінде ғимарат құрылыс барысында ғана емес, сонымен қатар ондаған жылдар бойы инженерлер сеніммен пайдалана алатын құрылым ретінде тұрғызылды.
Copyright © 2025 by SHANDONG GUOSHUN CONSTRUCTION GROUP CO., LTD. - Жекелік саясаты
EN