إطار دعم هيكلي فولاذي

الوصف

إطار الدعم ذو الهيكل الصلب هو هيكل فولاذي عالي القوة ومصمم بدقة، ويُستخدم على نطاق واسع في الإنشاءات الصناعية، ودعامات المعدات، والهياكل الوحدوية، ومشاريع الطاقة، والمستودعات، والمصانع، والبنية التحتية الكبيرة النطاق.
يُصنع هذا الإطار من فولاذ هيكلي عالي الجودة مثل Q355 وQ460 وS355 وS460 وASTM A36 وA572، ويوفر قدرة استثنائية على تحمل الأحمال والاستقرار الهيكلي والمتانة الطويلة الأمد.
تم تصميم الإطار ليتناسب مع تطبيقات متنوعة منها:
منصات المعدات
أنظمة رفوف الأنابيب
هياكل الدعم الميكانيكية
هياكل المصانع الصناعية
هياكل المباني الجاهزة
منصات تشغيلية عالية التحمل
يتميز كل إطار دعم ذي هيكل فولاذي بأنه وحدوي، قابل للتخصيص، مصنع مسبقًا، ومتوافق مع المعايير الدولية للتصميم مثل EN وAISC وASTM.

خصائص المنتج

معلومات تجارية

● وحدة القياس: طن

● نطاق السعر: 1300—3000 دولار أمريكي/طن. يجب توفير السعر المحدد مع الرسومات وحسابه بناءً على متطلبات المواد، ومتطلبات المعالجة، ومتطلبات الطلاء، إلخ.

● الكمية الدنيا للطلب (MOQ): 100 طن

المزايا الرئيسية

① قوة تحمل عالية للحمولات
تم تصميمه لدعم المعدات الصناعية الثقيلة، والأنابيب، وناقلات الحركة، والآلات.
يتم ضمان السلامة الهيكلية تحت الأحمال الثابتة والديناميكية.
مقاومة ممتازة للتغير الشكل والاهتزاز.

② تصميم مخصص بالكامل
إطارات الدعم المصممة حسب الارتفاع، والمسافة، والسماكة، ومتطلبات التحميل.
يُضمن الدقة من خلال النمذجة الهيكلية القائمة على CAD/CAE/TEKLA.
متوافق مع منصات الصفائح الفولاذية، والسلالم، والدرابزين، وممرات الصيانة.

③ تصنيع وحداتي مسبقًا لتثبيت سريع
جميع المكونات مصنعة مسبقًا في المصنع لتحقيق دقة عالية.
يقلل التجميع السريع في الموقع من الوقت والجهد اللازمين للعملية الإنشائية.
مثالي للمصانع ومجمعات المصانع والمشاريع ذات الجداول الزمنية الضيقة.

④ عمر خدمة طويل وحماية من التآكل
التسخين بالغمس الساخن، طلاء الإبوكسي، أو نظام طلاء متعدد المراحل حسب الطلب.
مناسب للبيئات المسببة للتآكل مثل المصانع الكيماوية، والموانئ، والمناطق الساحلية.
تم تصميمه لعمر افتراضي يتراوح بين 30 إلى 50 عامًا.

⑤ استقرار وسلامة متفوقان
الإطار الصلب، والأقواس الداعمة، ووصلات الأعمدة مع العوارض تضمن موثوقية الهيكل.
تم تصميم مقاومة الزلازل وفقًا للمعايير المحلية.
تتوفر منصات مضادة للانزلاق ودرابزينات أمان.

عملية التصنيع والميزات الفنية

① التصنيع الدقيق
قطع بالليزر/البلازما باستخدام الحاسب الآلي للحصول على أبعاد دقيقة تمامًا.
لحام روبوتي ولحام قوس مغمور (SAW).
يشمل فحص اللحام تقنيات الفحص بالموجات فوق الصوتية، والفحص المغناطيسي، والتصوير الإشعاعي، والفحص البصري وفقًا للمعايير ISO 3834 / AWS D1.1.

② محاكاة التجميع قبل الشحن
يتم تجميع جميع الهياكل مسبقًا في المصنع لضمان المحاذاة المثالية.
التحكم الدقيق بدقة ثقوب البراغي (تسامح ≤2 مم).
تُجنَّب الأخطاء أثناء التركيب من خلال فحص النموذج القائم على برنامج تيكلا (Tekla).

③ التميز في معالجة السطح
الانفجار بالرمل حسب المعيار Sa 2.5.
أنظمة الطلاء من Jotun أو Hempel أو International Paint.
سماكة التغليف بالغمس الساخن: ≥85–120 ميكرومتر.

④ تغليف ونقل فعالان
مكونات فولاذية وحداتية مصممة للشحن بحاويات قياسية.
أرفف فولاذية تضمن نقلًا آمنًا ومدمجًا وفعالًا من حيث التكلفة.

المواصفات الفنية

التطبيق

دعامات المعدات الصناعية
حوامل الأنابيب للنفط والغاز، والمحطات الكيميائية
منصات الهياكل الفولاذية للمصانع
هياكل مشاريع التعدين والطاقة
هياكل المباني الوحدوية
أنظمة دعم الناقلات والماكينات
منصات التخزين والخدمات اللوجستية

لماذا تختارنا

خبرة تزيد عن 20 عامًا في تصنيع الهياكل الفولاذية الثقيلة
معتمدة من CE، EN1090، ISO 3834، ASME
تقنيات CNC متقدمة، ولحام روبوتي، وخطوط تجميع أتوماتيكية
فريق هندسي محترف للمشاريع المخصصة عالميًا
أسعار تنافسية مع ضمان صارم للجودة
تم التصدير إلى أكثر من 20 دولة (الشرق الأوسط، أوروبا، أفريقيا، آسيا، إلخ)

مصنعنا

تخزين المواد الخام قطع المواد اللحام التلقائي

لحام يدوي معالجة لحامات اللصق المعالجة العميقة

الرسم التسليم التغليف