ສິ່ງປະດິດສ້າງໃດທີ່ກຳລັງຂັບເຄື່ອນຄວາມນິຍົມຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກແບບປະກອບ

ລະບົບການເຊື່ອມຕໍ່ຂັ້ນສູງທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງດີຂຶ້ນ

ເຕັກໂນໂລຢີຂອງຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະກຣູທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ເຕັກໂນໂລຢີການເຊື່ອມຕໍ່ແບບປະສົມ

ບໍລິສັດຜະລິດຕຶກເຫຼັກແບບປະກອບໃນປັດຈຸບັນນີ້ ໃຊ້ຫຸ່ນຍົນໃນຂະບວນການຜະລິດເພື່ອສ້າງຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະກຣູທີ່ມີຄວາມຄ່ອນເຄື່ອນຕ່ຳກວ່າ 1 ມີລີແມັດ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ສະຖານທີ່ລົງການກໍ່ສ້າງລົງໄປປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເຊື່ອມແບບດັ້ງເດີມ. ການອອກແບບນີ້ປະສົມການໃຊ້ສະກຣູທີ່ແຂງແຮງເຂົ້າກັບແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກຈັດຕັ້ງໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງແໜ້ນໜາ ເພື່ອແຈກຢາຍນ້ຳໜັກໄປທົ່ວທັງໂຄງສ້າງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງມີຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມເຄັ່ນຄວາຍທຸກຮູບແບບໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍ. ການທົດສອບຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 200,000 ວຟງ (cycles) ຂອງການເຄັ່ນຄວາຍທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງປະມານ 85% ຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສຸດ ເຊິ່ງເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານສຳລັບຕຶກທີ່ມີຫຼາຍຊັ້ນ. ການເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງຖືກຕ້ອງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຈະເຮັດໃຫ້ບໍ່ຕ້ອງມີການປັບແຕ່ງເພີ່ມເຕີມເມື່ອວັດຖຸມາຮອດສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ ແລະ ການມີຊິ້ນສ່ວນມາດຕະຖານຍັງເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງຮູບແບບການຈັດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຕຶກ.

ຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ໂຄງສ້າງເຫຼັກແບບປະກອບທີ່ຕ້ານການເກີດແຜ່ນດິນໄຫວໄດ້ດີ ແລະ ສາມາດປັບຮູບແບບໃໝ່ໄດ້

ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖືກຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄື່ອນໄຫວຈາກຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການສັ່ນໄຫວ (friction damped connections) ໃນເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ເຫດການແຜ່ນດິນໄຫວ ມີຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມພະລັງງານຈາກການສັ່ນໄຫວໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 70 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງທົ່ວໄປ ອີງຕາມການທົດສອບໃນຕາຕະລາງສັ່ນໄຫວຂະໜາດໃຫຍ່ (shake tables) ທີ່ໃຊ້ໃນການຈຳລອງເຫດການ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ເປັນພິເສດ ແມ່ນການປະສົມປະສານລະຫວ່າງສ່ວນທີ່ເລື່ອນໄດ້ກັບວັດສະດຸສະເພາະທີ່ເປັນ 'ໂລຫະຄວາມຈຳ' (memory alloy materials) ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສ່ວນຕ່າງໆ ສາມາດຄືນໄປຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງກາງອີກຄັ້ງຫຼັງຈາກເກີດແຜ່ນດິນໄຫວຮຸນແຮງ. ສິ່ງທີ່ເຢືອກເຢັນທີ່ສຸດ? ຂໍ້ຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖືກຖອດອອກທັງໝົດ ແລະ ນຳໃຊ້ຄືນໃໝ່ໄດ້ໃນບ່ອນອື່ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການເສີຍຂະວາຍ (waste) ແລະ ຍັງເຮັດໃຫ້ການຕອບສະໜອງຕໍ່ເຫດໄຟໄໝ້ (disaster) ເກີດຂື້ນໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນໂຮງໝໍກຳລັງກໍ່ສ້າງສ່ວນຕ່າງໆຂອງອາຄານຂອງເຂົາເຈົ້າຂື້ນໃໝ່ໂດຍໃຊ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້, ແລະ ບາງຄັ້ງກໍເຄື່ອນຍ້າຍທັງໝົດຈາກສະຖານທີ່ໜຶ່ງໄປອີກສະຖານທີ່ໜຶ່ງພາຍໃນເວລາພຽງບໍ່ກີ່ເຖິງສາມອາທິດເມື່ອມີຄວາມຈຳເປັນ. ແລະ ຖ້ານີ້ຍັງບໍ່ພໍ, ການເພີ່ມການປົກປິດດ້ວຍສັງกะສີ-ແອລູມີເນີອູມ (zinc aluminum coatings) ໃສ່ໂຄງສ້າງເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນ (rust resistance) ເພີ່ມຂື້ນເຖິງສາມເທົ່າເມື່ອທຽບກັບລະດັບປົກກະຕິ, ເຊິ່ງໝາຍເຖິງອາຄານທີ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂື້ນ ແລະ ການຂັດຂວາງຈາກການຊ່ວຍແກ້ໄຂ (repairs) ຕໍ່ໂຄງສ້າງສຳຄັນໆ ຈະຫຼຸດລົງ.

ການບູລະນາການດິຈິຕອນ: BIM ແລະ IoT ໃນການຜະລິດໂຄງສ້າງເຫຼັກແບບປະກອບ

ຂະບວນການອອກແບບຈາກຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຈົນເຖິງການປະກອບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ BIM

ການຈຳລອງຂໍ້ມູນສຳລັບການສ້າງສາງ (Building Information Modeling) ຫຼື BIM ເຊິ່ງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປ, ນຳເອົາດ້ານຕ່າງໆທັງໝົດຂອງການກໍ່ສ້າງເຂົ້າໄວ້ໃນພື້ນທີ່ດິຈິຕອນດຽວກັນ ເຊັ່ນ: ການອອກແບບສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ, ໂຄງສ້າງ, ແລະ ລະບົບ MEP. ລະບົບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານສາມາດເຫັນຄວາມຂັດແຍ້ງລະຫວ່າງອົງປະກອບຕ່າງໆໄດ້ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງອອກແບບ, ອັນເຮັດໃຫ້ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດໃນຂະບວນການຕໍ່ມາ. ບາງການສຶກສາເຮັດนายວ່າ ສິ່ງນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດໃໝ່ໄດ້ປະມານ 15% ໃນໂຄງການຫຼາຍໆໂຄງການ. ລະບົບຍັງສາມາດສ້າງແຜນຜັງການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ ແລະ ເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບເຄື່ອງ CNC ເພື່ອໃຫ້ການຜະລິດເກີດຂື້ນໄດ້ໄວຂື້ນ ແລະ ໃຊ້ວັດຖຸດິບໜ້ອຍລົງໂດຍລວມ. ເມື່ອນັກອອກແບບສ่งງານຂອງພວກເຂົາໃຫ້ແກ່ຜູ້ຜະລິດ, ການຖ່າຍໂອນຂໍ້ມູນຈະເກີດຂື້ນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມື້ວັດແທກໄວ້ໄດ້ໃນລະດັບປະມານ 1/8 ນິ້ວ. ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອການປະກອບແຕ່ລະບ່ອນເຂົ້າກັນທີ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ, ໂດຍທີ່ຂໍ້ຜິດພາດເລັກນ້ອຍໆອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃຫຍ່ຕາມມາ.

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະການຕິດຕາມສຸຂະພາບໂຄງສ້າງໃນເວລາຈິງທີ່ເຮັດໄດ້ຜ່ານ IoT

ເຊນເຊີ IoT ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງຈະຕິດຕາມຂໍ້ມູນການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (welding specs), ຄວາມແຫຼມຂອງບົລດ (how tight bolts are fastened), ແລະ ສະພາບອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊື້ນໃນເວລາການກໍ່ສ້າງ. ເມື່ອມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນ ເຊັ່ນ: ເຫຼັກເລີ່ມເບື່ອນເນື່ອງຈາກໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ, ເຄື່ອງມືອັຈຈະສະຫຼາດເຫຼົ່ານີ້ຈະສົ່ງຄໍາເຕືອນທັນທີ. ຫຼັງຈາກສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທັງຫມົດຖືກສ້າງຂຶ້ນແລ້ວ, ຍັງມີເຊນເຊີທີ່ຍັງຄົງເຮັດວຽກຢູ່ເພື່ອກວດສອບການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ຈຸດທີ່ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (stress points) ຢູ່ທົ່ວທັງໂຄງສ້າງ. ເຊນເຊີເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍເປີດເຜີຍບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະເປັນບັນຫາໃຫຍ່ ໂດຍການຈັບສັນຍານເບື້ອງຕົ້ນຂອງການກິນເນື້ອເຫຼັກ (rust spots), ແຖວເຫຼັກທີ່ຮັບນ້ຳໜັກຫຼາຍເກີນໄປ (overloaded beams), ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ເລີ່ມເສື່ອມສະຫຼາດຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຂໍ້ມູນທັງໝົດທີ່ໄດ້ຮັບຈາກເຊນເຊີເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກວດສອບໂຄງສ້າງດ້ວຍມື ໂດຍອາດຈະປະຢັດໄດ້ປະມານໜຶ່ງໃນສາມຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຫຼົ່ານີ້ຕາມການປະເມີນຄວາມເປັນໄປໄດ້ບາງຢ່າງ. ບໍລິສັດທີ່ມີຄວາມຮູ້ທັນສະໄໝກຳລັງເຊື່ອມຕໍ່ຂໍ້ມູນເຊນເຊີເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າກັບລະບົບ Building Information Modeling (BIM) ດ້ວຍການສ້າງຈຳລອງດິຈິຕອນຂອງອາຄານທີ່ແທ້ຈິງ ເຊິ່ງອັບເດດຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງ. ຈຳລອງດິຈິຕອນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນວາງແຜນການບໍາຮຸງຮັກສາໄດ້ດີຂຶ້ນໃນໄລຍະເວລາທີ່ອາຄານຖືກໃຊ້ງານ, ເພື່ອໃຫ້ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຄົງປອດໄພ ແລະ ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການເລືອກສົ່ງຄວາມຍືນຍົງ: ວິທີແກ້ໄຂໂຄງສ້າງເຫຼັກແບບປະກອບທີ່ພ້ອມໃຊ້ງານເພື່ອບັນລຸເປົ້າໝາຍສູນການປ່ອຍກາດເຮືອນແກ້ວ

ການຄົ້ນພົບທີ່ເປັນການປະຕິວັດດ້ານປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກບູລະນາການເຂົ້າດ້ວຍກັນ

ສະຖາປັດຕະຍະກຳເຫຼັກທີ່ມີລັກສະນະແບ່ງປັນໃນປັດຈຸບັນ ໄດ້ຮັບມືກັບບັນຫາການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນຜ່ານຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ (thermal bridging) ເຊິ່ງຍັງຄົງເປັນໜຶ່ງໃນບັນຫາທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນວິທີການກໍ່ສ້າງເຫຼັກແບບດັ້ງເດີມ. ວິທີການນີ້ເຮັດໄດ້ດ້ວຍການໃສ້ວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທົ່ວທັງໝົດຂອງເປືອກອາຄານ. ວັດສະດຸໃໝ່ໆບາງຊະນິດທີ່ມີໃນທ້ອງຕະຫຼາດໃນປັດຈຸບັນ ເຊັ່ນ: ບ່ອນກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຊ້ສຸນຍາກາດ (Vacuum Insulated Panels - VIPs) ຂອງພວກເຮົາ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີຂຶ້ນປະມານ 80% ເມື່ອທຽບກັບໄຟເບີແກ້ວທົ່ວໄປ. ເມື່ອລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຖືກຕິດຕັ້ງໃນໂຮງງານ ມັນຈະສ້າງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແນ່ນໃສ່ກວ່າ ໂດຍບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ອາກາດຈະລອດໄດ້. ລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳບອກວ່າ ການຮັ່ວໄຫຼຂອງອາກາດເປັນສາເຫດຂອງການສູນເສຍພະລັງງານໃນອາຄານທີ່ກໍ່ສ້າງຢູ່ບົນເວັບໄຊທ໌ (on-site) ປະມານ 25% ຫາ 40%. ດ້ວຍການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ ລະບົບເຄື່ອງປັບອາກາດ ແລະ ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຈະບໍ່ຕ້ອງເຮັດວຽກໜັກເທົ່າເດີມ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ບໍລິສັດສາມາດຕິດຕັ້ງລະບົບພະລັງງານທີ່ສາມາດເຮັດໃໝ່ໄດ້ (renewable energy systems) ທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍລົງ ແຕ່ຍັງຄົງບັນລຸເປົ້າໝາຍ net zero ໄດ້ ແລະ ຍັງຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວອີກດ້ວຍ.

ການບູລະນາການພະລັງງານທີ່ສາມາດເຮັດໃໝ່ໄດ້ຢູ່ບົນເວັບໄຊທ໌ (On-Site Renewable Energy Integration) ໃນອາຄານເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ (Prefab Metal Buildings)

ບໍລິການສະເຕີນທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນລ່ວງໆໃນປັດຈຸບັນມາພ້ອມສຳລັບລະບົບພະລັງງານທີ່ສາມາດເຮັດໃໝ່ໄດ້ແລ້ວຕັ້ງແຕ່ເຮືອນງານ. ສ່ວນປະກອບທາງໂຄງສ້າງໄດ້ຖືກອອກແບບມາແລ້ວເພື່ອຮັບຮູບແບບແຜ່ນດິນສະຫຼັບແສງຕາເວັນ ແລະ ເຄື່ອງສູບລົມຂະໜາດນ້ອຍ, ແລະ ສ່ວນປະກອບຫຼັງຄາທີ່ມີຮູບແບບທີ່ທັນສະໄໝເຊິ່ງເຮັດດ້ວຍເຫຼັກສາມາດຮັບຕົວຈັບເພື່ອຕິດຕັ້ງເຄື່ອງສູບລົມແສງຕາເວັນໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຈາະຮູໃດໆ. ເວົ້າເຖິງລະບົບລວມເຄື່ອງໄຟຟ້າ, ບ້ານເຫຼັກແບບປະກອບສຳເລັດຮູບເຫຼົ່ານີ້ມີຊ່ອງທາງເຄື່ອງໄຟຟ້າທີ່ອອກແບບເປັນແຕ່ລະສ່ວນ (modular) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ແບດເຕີຣີ່ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບເຄື່ອງໄຟຟ້າຂອງເມືອງງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ. ຜູ້ຮັບເໝາະລາຍງານວ່າພວກເຂົາປະຢັດໄດ້ປະມານ 30% ທັງໃນດ້ານເວລາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານໃນຂະນະການຕິດຕັ້ງ. ແລະ ພວກເຮົາກໍບໍ່ຄວນລືມເຖິງປັດໄຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອາຍຸການໃຊ້ງານດ້ວຍ. ອາຄານທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານກວ່າ 30 ປີ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ແຜ່ນດິນສະຫຼັບແສງຕາເວັນ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີສີຂຽວອື່ນໆທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້ຈະຍັງຄົງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ເປັນເວລາດົນນານ, ເຮັດໃຫ້ເຈົ້າຂອງອາຄານໄດ້ຮັບຄຸນຄ່າທີ່ດີເລີດຈາກການລົງທຶນຂອງພວກເຂົາໃນການປັບປຸງເພື່ອຄວາມຍືນຍົງ.