EN
Sistemes de connexió avançats que milloren la velocitat i la resistència
Tecnologies d'unió per cargols i híbrides d'alta precisió
Els edificis d'acer modulars d'avui en dia fan servir robots durant la fabricació per produir connexions per cargols amb toleràncies inferiors a 1 mm, cosa que redueix el temps de muntatge in situ aproximadament un 40 % en comparació amb els antics mètodes de soldadura. El disseny combina cargols resistents amb plaques que s’enganxen entre si, distribuint el pes per tota l’estructura i fent-la molt més capaç de suportar tot tipus d’esforços i deformacions. Proves independents mostren que aquestes unions poden suportar bé més de 200.000 cicles de fatiga a uns volts del 85 % de la seva resistència màxima, fet que compleix les normes per a edificis de diverses plantes. Fer bé les coses des del principi implica que no cal fer cap ajust un cop arriben al lloc d’obra, i el fet de disposar de peces estàndard facilita canviar ràpidament les distribucions sense cap risc per a l’estabilitat de l’edifici.
Connexions sísmicament resilients i reconfigurables per estructures d'acer modulars
Les connexions amb amortiment per fricció en zones propenses a terratrèmols absorbeixen, segons les proves realitzades en les grans taules de sacsejada utilitzades per a la simulació, aproximadament un 70 % més d'energia provocada pel moviment sísmic en comparació amb les unions rígides habituals. El que fa especials aquestes connexions és la seva combinació de components lliscants amb aquests materials especials d'aliatges amb memòria, que ajuden els elements a tornar a la seva posició central després d'un fort terratrèmol. La part més interessant? Aquestes connexions es poden desmuntar completament i tornar a utilitzar en un altre lloc, cosa que contribueix a reduir els residus i també facilita una resposta ràpida quan es produeix un desastre. Ja hem vist hospitals que reconstrueixen seccions senceres dels seus edificis fent servir aquests sistemes, arribant fins i tot a traslladar-los íntegrament d'una ubicació a una altra en només unes poques setmanes, si cal. I, si això no fos prou, l'addició de revestiments de zinc-alumini a aquestes estructures augmenta la seva capacitat de resistència a la corrosió fins a tres vegades els nivells normals, el que significa edificis de major durada i menys interrupcions per a reparacions en projectes d'infraestructures essencials.
Integració digital: BIM i IoT en la fabricació d'estructures d'acer modulars
Fluxos de treball des del disseny fins al muntatge impulsats per BIM
La modelització de la informació de construcció, o BIM (per les seves sigles en anglès), integra tots aquells diferents aspectes de la construcció —com l’arquitectura, l’estructura i els sistemes d’instal·lacions mecàniques, elèctriques i de font (MEP)— en un únic espai digital. Aquesta configuració permet als equips detectar conflictes entre components ja durant la fase de disseny, cosa que estalvia diners en la correcció d’errors a posteriori. Algunes investigacions suggereixen que això pot reduir els costos de retrabajo en uns quants projectes aproximadament un 15 %. El sistema genera automàticament els plànols d’oficina i es connecta directament amb les màquines CNC, de manera que la producció es fa més ràpida i s’utilitzen menys materials en conjunt. Quan els dissenyadors transmeten la seva feina als fabricants, la transferència de dades és prou fluida i manté la precisió de les mesures dins d’un vuitè de polzada (aproximadament 3,175 mm). Aquest grau de precisió és fonamental en el muntatge de mòduls als llocs de construcció, on fins i tot petits errors poden provocar problemes importants més endavant.
Assistència de qualitat en temps real i monitorització de la salut estructural habilitades per IoT
Els sensors IoT integrats en les obres de construcció controlen les especificacions de soldadura, el grau de tensió amb què es fixen els perns i què passa amb la temperatura i la humitat mentre es construeixen les estructures. Quan alguna cosa es desvia del que és previst, com ara la deformació d’un metall perquè s’ha escalfat massa, aquests dispositius intel·ligents emeten avís immediatament. Un cop construïts els edificis, encara hi ha sensors que monitoritzen les vibracions i els punts de tensió de tota l’estructura. Detecten problemes abans que es converteixin en qüestions greus, identificant signes precoços de formació de taques de rovell, bigues sobrecarregades o materials esgotats per l’esforç constant. La informació procedent de tots aquests sensors redueix els costos associats a les inspeccions manuals d’estructures, amb estalvis d’aproximadament un terç d’aquests costos, segons algunes estimacions. Les empreses més innovadores integren directament aquestes dades dels sensors en sistemes de modelització de la informació de construcció (BIM), creant rèpliques virtuals dels edificis reals que s’actualitzen en temps real. Aquests gemels digitals ajuden els enginyers a planificar millor el manteniment al llarg dels anys que l’edifici roman en servei, assegurant-ne la seguretat i funcionalitat durant més temps.
Acceleració de la sostenibilitat: solucions d'estructures d'acer modulars preparades per a l'objectiu zero emissions
Avenços en el rendiment tèrmic amb sistemes d'aïllament integrats
Els edificis d'acer modulars d'avui en dia resolen el pont tèrmic, que continua sent un dels problemes més importants dels mètodes tradicionals de construcció en acer. Ho fan incorporant aïllament continu a tota l’envolupant de l’edifici. Alguns materials nous que hi ha al mercat, com ara els panells d’aïllament de buit, que anomenem VIP, redueixen la transferència de calor aproximadament un 80 % més que la fibra de vidre convencional. Quan aquests sistemes s’instal·len a la fàbrica, es creen unions molt més estretes, sense intersticis per on pugui escapar l’aire. Segons informes del sector, les fugues d’aire representen entre el 25 % i el 40 % de totes les pèrdues energètiques en edificis construïts in situ. Amb aquestes millores, els sistemes de calefacció i climatització no necessiten treballar gairebé tant. Això significa que les empreses poden instal·lar sistemes d’energia renovable més petits que, malgrat tot, assolen els seus objectius de neutralitat energètica, estalviant diners a llarg termini.
Integració d’energia renovable in situ en edificis metàl·lics prefabricats
Els edificis d'acer prefabricats d'avui en dia arriben preparats per a sistemes d'energia renovable directament des de la fàbrica. Els components estructurals ja estan dissenyats per suportar plaques solars i petites turbines eòliques, i aquells elegants sostres metàl·lics de costura vertical poden allotjar fixacions fotovoltaiques sense necessitar cap forat. Pel que fa a la instal·lació elèctrica, aquests edificis incorporen canals elèctrics modulars que simplifiquen molt la connexió de bateries i la integració a la xarxa elèctrica. Els contractistes informen d’un estalvi d’aproximadament el 30 % tant en temps com en despeses de mà d’obra durant les instal·lacions. I no oblidem tampoc els factors relacionats amb la longevitat: les estructures d’acer solen durar més de tres dècades, cosa que significa que totes aquelles plaques solars i altres tecnologies verdes instal·lades continuaran funcionant de manera fiable durant anys, oferint als propietaris un excel·lent rendiment de la inversió realitzada en millores de sostenibilitat.