És molt important fer les coses correctament per mantenir intactes les estructures d'acer. La fabricació actual d'acer pot assolir dimensions precises d'aproximadament 1,6 mil·límetres, de manera que les peces encaixen gairebé perfectament quan es col·loquen. Aquest tipus de precisió elimina els punts problemàtics que sovint es produeixen perquè els components no s'alineen correctament en mètodes de construcció antics. La manera com conformem l'acer avui dia depèn en gran mesura de màquines controlades per ordinador per a operacions de tall i conformació. Aquestes eines tecnològiques ajuden a mantenir uniformes les característiques de resistència en tota la estructura construïda. L'acer fabricat suporta bé càrregues importants sense doblegar-se ni deformar-se, una qualitat que resulta molt important en llocs on els edificis necessiten suport addicional o enfronten factors ambientals agressius.
Pel que fa al control de qualitat, la modelització de la informació d'edificis (BIM) marca una gran diferència. Amb el BIM, els dissenyadors poden veure cada detall dels seus plans i detectar problemes on diferents parts podrien interferir abans que comenci cap fabricació real. Penseu-hi com crear una versió virtual del que es construirà en la realitat. Això vol dir que la majoria de dissenys ja estan preparats per a la fabricació quan arriben al taller, cosa que estalvia diners perquè es produeixen menys errors durant la construcció. Quan s'utilitza conjuntament amb maquinat CNC (control numèric per ordinador), el BIM destaca especialment. Els components es produeixen amb una consistència increïble i mesures exactes cada vegada. I hi ha una altra cosa que val la pena esmentar sobre tot aquest sistema. Les empreses que implementen controls de qualitat adequats al llarg del procés de treball del BIM solen tenir resultats molt millors en general. Els seus productes simplement funcionen millor a llarg termini.
| Mesura de control de qualitat | Propòsit | Impacte |
|---|---|---|
| revisions de qualitat de 3 nivells | Eliminació d'errors | Productivitat millorada |
| Prova no destructiva | Detecció de defectes | Fiabilitat estructural |
| Prova de càrrega | Verificació del rendiment | Assegurança de la seguretat |
Aquests protocols, juntament amb la documentació completa, asseguren la traçabilitat i la confiança del client mentre es minimitza la necessitat de refàciments.
L'acer fabricat ofereix una durabilitat excepcional en entorns agressius. La seva resistència inherent, combinada amb recobriments protectors, proporciona una elevada resistència a la corrosió, la humitat i les temperatures extremes. Els components correctament acabats suporten:
Aquesta resiliència redueix les necessitats de manteniment i allarga la vida útil, fet que converteix l'acer fabricat en ideal per a aplicacions industrials i climes extrems.
Prengui per exemple aquest edifici comercial de 40 plantes acabat l'any 2013 que mostra realment el que pot fer una bona estructura d'acer al llarg del temps. Fins i tot després de romandre allà durant deu anys a la costa, on l'aire salí ha estat present i les tempestes passen temporalment, quan els enginyers el van revisar no van trobar cap problema en l'estructura metàl·lica del edifici. Tot ell va romandre recte com una fletxa sense cap doblegament ni deformació, cosa impressionant si es considera tots els canvis de càrrega i el maltractament climàtic que rep any rere any. Problemes de rovella que normalment afecten els edificis prop de l'aigua? Aquí no. Els constructors van treballar tan bé amb els seus materials i van aplicar recobriments protectors de manera tan adequada que ningú va haver de gastar diners en reparar danys per corrosió. Això probablement va estalviar uns 2,3 milions de dòlars en reparacions futures. I els inquilins van poder continuar amb els seus negocis sense interrupcions perquè l'edifici simplement va seguir funcionant dia a dia, mes a mes. Quan les empreses inverteixen correctament des del principi per construir bé les coses, obtenen aquest tipus de resultats en què tot funciona de manera fiable durant molts anys sense problemes.
Construir components allunyats del lloc real de construcció redueix efectivament el temps que requereixen els projectes, ja que les fàbriques poden començar a treballar mentre les brigades encara preparen el terreny. Quan el treball es porta a terme simultàniament en dos llocs, el mal temps ja no entorpeix els avenços, a més a més, les fàbriques funcionen vora rellotge sense aturar-se. La majoria dels projectes finalitzen entre un terç i la meitat de temps més ràpid que amb els mètodes tradicionals. Les peces d'acer arriben ja fabricades segons les especificacions, de manera que els treballadors només les han d'encaixar en arribar al lloc. No cal soldadura addicional ni ajustos que consumeixen hores. Contractistes que han utilitzat aquest enfocament informen d'haver finalitzat etapes clau aproximadament dues vegades més ràpid que en la construcció convencional. Això fa que aquests sistemes prefabricats siguin perfectes per a situacions amb terminis ajustats, on fer entrar la gent als edificis abans comporta estalvis importants amb el pas del temps.
La fabricació fora d'instal·lacions ofereix un avantatge força significatiu en projectes de construcció. Bàsicament, separa la fabricació real de les peces del que succeeix a la mateixa obra. Així, mentre els equips s'estan preparant per col·locar fonaments i nivelar el terreny, totes aquelles peces metàl·liques es fabriquen, acaben i verifiquen en termes de qualitat a la fàbrica, on les condicions estan molt més controlades. Aquest tipus de coordinació ajuda realment a reduir el temps total necessari. Hem vist alguns projectes importants finalitzar entre tres i cinc mesos abans del que s'hauria trigat altrament. Els components arriben directament a la obra exactament quan calen per al muntatge, cosa que vol dir que no hi ha esperes ni retards perquè una peça encara no estigui a punt. A què condueix això en la pràctica? Els projectes s'acaben més ràpid, hi ha menys trànsit que entorpi la zona de l'obra i els treballadors tenen menys riscos de seguretat, ja que diferents oficis no estan constantment topant-se mentre intenten fer la seva feina alhora.
Pel que fa a la velocitat de construcció, l'acer estructural supera clarament materials antics com el formigó i la fusta. Els components arriben premanufacturats amb tots els punts de connexió exactes, de manera que els treballadors poden muntar-los directament al lloc mitjançant cargols, en comptes de dedicar hores a feina manual. El formigó és totalment diferent, ja que necessita tota una preparació d'encofrats i dies d'espera perquè pugui durar abans que es pugui fer res més. Les peces d'acer es col·loquen directament tan aviat com arriben a la obra. A més, com que l'acer no és gaire pesat comparat amb els elements de formigó, les grues habituals poden fer-ne la instal·lació sense necessitar maquinària especialitzada cara reservada per a blocs massius de formigó. Què significa això en la pràctica? Els edificis poden quedar tancats i protegits del mal temps molt abans del normal, de vegades fins i tot setmanes abans del previst. Això vol dir que els contractistes poden començar a treballar en interiors mentre encara pugui estar plujant o nevant a l’exterior.
Quan les empreses recorren a la fabricació especialitzada de metall, en realitat redueixen la quantitat de mà d'obra necessària, ja que la majoria del treball complicat es fa en fàbriques preparades per funcionar amb eficiència. Tècnics qualificats treballen amb màquines avançades dins edificis on la temperatura es manté constant, i aquesta configuració suposa un 40 per cent menys de necessitat de treballadors en comparació amb fer-ho tot al lloc d'obra. Ja no cal preocupar-se que el mal temps retrasi els treballs ni pagar hores extra, coses que succeeixen sovint quan els projectes de construcció avancen ràpidament. Les peces fabricades en aquestes fàbriques surten extremadament precises, amb una exactitud d’aproximadament un 99,7 per cent en les mesures, de manera que hi ha pocs errors un cop arriben al lloc d’obra. Menys errors significa menys reparacions costoses posteriorment, cosa que permet mantenir els costos de construcció sota control i ajuda a acabar els treballs segons el pla previst, sense excedir el pressupost ni acumular retards.
Les fàbriques d'acer estan aconseguint reduir molt el desperdici en aquests dies gràcies a aquells programes informàtics sofisticats per tallar i organitzar peces. Algunes empreses indiquen utilitzar gairebé tots els seus materials inicials, assolint una eficiència d’aproximadament el 98% en alguns casos. Els mètodes tradicionals de construcció sovint malmeten al voltant del 30% del que reben, ja que els treballadors han de tallar malament les peces in situ i després corregir errors posteriorment. L'estalvi econòmic derivat de no malgastar tants materials també augmenta ràpidament. Hem vist com alguns projectes de construcció han estalviat aproximadament un quart del seu pressupost de materials només canviant a aquest mètode. A més, hi ha menys residus per transportar, cosa que redueix les tarifes de dipòsit i és millor per al planeta en general. Bàsicament és una situació guany-guany tant per als beneficis dels propietaris d'empreses com per a les preocupacions mediambientals.
L'acer fabricat té un preu inicial aproximadament un 10 a 15 per cent més elevat, però considerat a llarg termini, en realitat estalvia diners. En quant a la construcció d'edificis, les estructures d'acer es munten molt més ràpidament. Parlem de temps de construcció reduïts entre un 30 i un 50 per cent. Això vol dir que els projectes s'acaben abans, cosa que redueix els càrrecs financers que a tothom tant li desagraden. Posem per exemple un edifici comercial de mida mitjana. Cada mes que s'estalvia en el calendari representa un estalvi d'entre quinze i vint-i-cinc mil euros en interessos i altres despeses operatives. I tampoc hem d'oblidar el manteniment. Els edificis d'acer necessiten molt menys manteniment. Els estudis mostren que requereixen aproximadament un 40 per cent menys de despeses de manteniment en vint anys, comparats amb altres materials de construcció. Tots aquests factors junts fan que les empreses recuperin la inversió més ràpidament, tot prenent decisions financeres intel·ligents, especialment important quan s'acosten terminis ajustats.
La fabricació en acer ofereix una llibertat increïble als arquitectes en quant a possibilitats de disseny. Amb aquest material, poden crear tot tipus de formes complexes i estructures personalitzades que simplement no funcionarien amb materials de construcció convencionals. La relació resistència-pes també és força impressionant. Això vol dir que els edificis poden tenir espais oberts molt llargs entre columnes i, malgrat això, incorporar aquells detalls arquitectònics sofisticats que tothom aprecia avui en dia. Quan els fabricants produeixen aquestes peces d'acer, es compleix escrupolosament que tot coincideixi exactament amb el que es va dibuixar, fins a l'últim mil·límetre. Penseu en bigues corbades o nivells múltiples superposats, fins i tot aquells sistemes de façana especials que fan que els edificis es distingeixin dels seus veïns. A causa d’aquesta flexibilitat, l’acer fabricat esdevé l’opció preferida en projectes on l’estètica importa tant com la seguretat. Els arquitectes que busquen solucions alhora boniques i sòlides tendeixen a optar repetidament per solucions en acer.
Els sistemes modulars d'acer ajuden molt en la reutilització adaptativa, ja que permeten reorganitzar, afegir o traslladar edificis sense necessitat de realitzar canvis estructurals importants. Les peces prefabricades són bàsicament blocs de construcció que es poden desmuntar i tornar a utilitzar en altres llocs. Això fa que els materials mantinguin el seu valor en lloc d'acabar com a residus de demolició. D'aquesta manera, els edificis tenen una vida útil més llarga, cosa que redueix el seu impacte ambiental al llarg del temps. Segons informes del sector, aquestes construccions modulars d'acer redueixen aproximadament a la meitat els terminis dels projectes en comparació amb els mètodes tradicionals, tot mantenint intacte el disseny original. Això els fa ideals per a projectes en què el temps és limitat i les necessitats d'espai canvien a mesura que les empreses creixen o canvien d'enfocament.
Copyright © 2025 by SHANDONG GUOSHUN CONSTRUCTION GROUP CO., LTD. - Política de privacitat
EN