ຫຍັງເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງເຫຼັກແບບມອດູລາ ເປັນອະນາຄົດຂອງການກໍ່ສ້າງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະການປະຕິບັດຂອງໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ມີໃຜທຳມະດາ

ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຮັບນ້ຳໜັກ ຜ່ານການຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມຢູ່ໃນໂຮງງານ

ເມື່ອໂຄງສ້າງເຫຼັກຖືກຜະລິດໃນໂຮງງານແທນທີ່ຈະຢູ່ໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ, ພວກມັນມັກຈະມີຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດທີ່ດີກວ່າຫຼາຍ, ໂດຍປົກກະຕິຈະຢູ່ພາຍໃນຄວາມອົດທົນປະມານ 3mm. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທັງໝົດເມື່ອກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງຫຼາຍຊັ້ນ ບ່ອນທີ່ທຸກໆຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໂຮງງານທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ອຸປະກອນເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດ ແລະ ລະບົບຕັດທີ່ຖືກຄວບຄຸມໂດຍຄອມພິວເຕີ ທີ່ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ຜ່ານຂະບວນການ. ຊ່າງເຊື່ອມໃນສະຖານທີ່ມັກຈະພົບກັບບັນຫາການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເໝີ, ແຕ່ວິທີການຜະລິດໃນໂຮງງານກໍ່ຊ່ວຍຫຼຸດຈຸດຄວາມເຄັ່ງຕຶງເຫຼົ່ານີ້ລົງໄດ້ປະມານ 40%. ອີກຂໍ້ດີໜຶ່ງກໍຄື ສະພາບແວດລ້ອມໃນໂຮງງານຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມເສຍຫາຍຈາກນ້ຳຝົນ ຫຼື ການເຄື່ອນທີ່ຂອງອຸນຫະພູມທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ໂລຫະເບື່ອງໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ. ແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ມາດຕະຖານລະຫວ່າງໂມດູນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ທຸກຢ່າງຖືກຈັດຕຳແໜ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງເວລາທີ່ເຖິງເວລາປະກອບໂຄງສ້າງໃນສະຖານທີ່. ຜູ້ຮັບເໝົາລາຍງານວ່າ ສ່ວນປະກອບມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ເວລາຕິດຕັ້ງໄວຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ສະຖຽນລະພາບຂອງໂຄງສ້າງທັງໝົດໄວ້. ຖ້າເບິ່ງຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກໍາ, ໂມດູນທີ່ຜະລິດໃນໂຮງງານມີຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງດ້ານຂະໜາດໜ້ອຍກວ່າວິທີການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມປະມານ 95%. ຄວາມຖືກຕ້ອງດັ່ງກ່າວແປຜົນໂດຍກົງໄປສູ່ອາຄານທີ່ປອດໄພກວ່າ ແລະ ດຳເນີນການໄດ້ຢ່າງຄາດເດົາໄດ້ ເຖິງແມ່ນໃນສະພາບທີ່ຮັບນ້ຳໜັກຫຼາຍ.

ຄວາມທົນທານຕໍ່ດິນໄຫວ ແລະ ລົມພະຍຸທີ່ຖືກພິສູດແລ້ວ: ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ASTM E2847 ແລະ EN 1993-1-1

ໃນການສ້າງຄວາມອົດທົນ, ລະບົບເຫຼັກແບບມີໂມດູນຈະເດັ່ນຊັດເຈນຍ້ອນຕາມມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດເຊັ່ນ ASTM E2847 ສຳລັບລະບົບຂົງເຫຼັກໂຄງສ້າງ ແລະ Eurocode 3 ຈາກ EN 1993-1-1. ຂໍ້ກຳນົດຕ້ອງການການທົດສອບຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຕ້ອງຮັບກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກຈຳລອງເຊັ່ນ ເຄື່ອນໄຫວຂອງດິນຊັ້ນ ແລະ ຄວາມໄວລົມທີ່ສາມາດເກີນ 150 ໄມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກດີໃນດ້ານນີ້? ທຳມະຊາດຂອງມັນທີ່ສາມາດງໍ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ແຕກຫັກ ຊ່ວຍໃຫ້ດູດຊຶມພະລັງງານຜ່ານການເບື່ອງໂຕຢ່າງຄວບຄຸມ. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ລັກສະນະນີ້ຢ່າງດຽວສາມາດຫຼຸດຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ອາຄານຈະພັງລົງໃນເວລາເກີດດິນໄຫວໄດ້ປະມານ 70%. ຈຸດຕໍ່ທີ່ຕ້ານກັບກຳລັງບິດພິເສດເຮັດວຽກຮ່ວມກັບສ່ວນຮັບກຳລັງແທນກັນເພື່ອແຜ່ກະຈາຍກຳລັງແນວຂ້າງໃນເວລາທີ່ມີການກົດດັນຊ້ຳໆຕໍ່ໂຄງສ້າງ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານອິດສະຫຼະກໍ່ໄດ້ກວດສອບລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຊັ່ນກັນ, ແລະ ການທົດສອບຂອງພວກເຂົາພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າ ອາຄານທີ່ຖືກອອກແບບມາດີສາມາດຮັບກັບການສັ່ນສະເທືອນຂອງດິນທີ່ເທົ່າກັບດິນໄຫວລະດັບ 7.0 ໃນລະດັບການເລັ່ງ 0.4g ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມປອດໄພໃຫ້ແກ່ຜູ້ທີ່ຢູ່ໃນອາຄານ. ເນື່ອງຈາກຂໍ້ມູນການປະຕິບັດງານທີ່ຖືກຢືນຢັນນີ້, ການກໍ່ສ້າງແບບນີ້ກຳລັງກາຍເປັນທີ່ນິຍົມເພີ່ມຂຶ້ນໃນເຂດທີ່ເກີດໄພພິບັດເລື້ອຍໆ ແລະ ມາດຕະຖານທ້ອງຖິ່ນກໍ່ບໍ່ພຽງພໍອີກຕໍ່ໄປ.

ການຈັດສົ່ງໂຄງການຢ່າງເລັງຍິງຜ່ານການຜະລິດລ່ວງໜ້າ

ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນທີ່ຕັ້ງ 40–60%: ບົດຮຽນຈາກໂຄງການໂຮງໝໍແບບມົດູນຂອງ UK NHS

ການກໍ່ສ້າງແບບມົດູລຂອງເຫຼັກຊ່ວຍຫຼຸດເວລາລົງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກວຽກງານສາມາດດຳເນີນໄປໄດ້ພ້ອມກັນຫຼາຍທີ່. ໃນຂະນະທີ່ທີມງານກຳລັງກຽມພື້ນດິນສຳລັບການສ້າງອາຄານ, ພະນັກງານໂຮງງານກໍ່ໄດ້ເລີ່ມຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໄດ້ແລ້ວ, ໂດຍທີ່ຝົນ ຫຼື ພຶ້ງສາມາດລະງັບຄວາມຄືບໜ້າໄດ້. ວິທີການນີ້ໄດ້ຊ່ວຍປະຢັດເວລາໄດ້ປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງເວລາປົກກະຕິ ສຳລັບໂຮງໝໍເຫຼົ່ານັ້ນທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນເພື່ອ NHS ໃນຊ່ວງວິກິດການໂລກລະບາດ. ເອົາໂຮງໝໍ Nightingale ມາເປັນຕົວຢ່າງ, ມັນພັດເດີນໜ້າຈາກແນວຄິດໄປສູ່ການດຳເນີນງານພາຍໃນສອງສາມອາທິດ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ເວລາເປັນເດືອນເຊັ່ນປົກກະຕິ. ວິທີການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມມີບັນຫາຫຼາຍຢ່າງກ່ຽວກັບການລໍຖ້າຄັ້ງລະຂັ້ນຕອນຂອງແຕ່ລະທີມງານ, ແຕ່ວິທີການແບບມົດູລກໍ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸຈະມາຮອດຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມເວລາທີ່ຕ້ອງການ ເນື່ອງຈາກການວາງແຜນທີ່ດີຂຶ້ນ. ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ມາດຕະຖານລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນໜຶ່ງກັບອີກຊິ້ນໜຶ່ງ ໝາຍຄວາມວ່າຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ພະນັກງານໜ້ອຍລົງໃນສະຖານທີ່, ແລະ ທຸກຢ່າງເດີນໜ້າໄດ້ໄວຂຶ້ນຜ່ານການຈັດການຫ້ອງການສະໜອງທີ່ດີຂຶ້ນ. ຜູ້ພັດທະນາທີ່ຕ້ອງການຜົນໄດ້ຮັບຢ່າງວ່ອງໄວຈຶ່ງເຫັນວ່າແບບມົດູລຂອງເຫຼັກເປັນການປ່ຽນແປງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ໂຄງການສຳເລັດໄວຂຶ້ນ ເງິນຈຶ່ງເຂົ້າມາໄວຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງເມື່ອງົບປະມານມີກຳນົດ.

ການນຳພາດ້ານຄວາມຍືນຍົງ: ພັດທະນາການປ່ອຍກາກບອນຕ່ຳ ແລະ ການອອກແບບແບບວົງຈອນ

ການຫຼຸດຜ່ອນກາກບອນໂດຍໃຊ້ເຫຼັກຮີໄຊເຄື່ອງ 95% ແລະ ການອອກແບບເພື່ອການຖອດຖອນ

ອາຄານທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ ແລະ ສ່ວນປະກອບແບບມອດູນ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍກາກບອນ ເນື່ອງຈາກມັນມັກຈະມີເຫຼັກທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຄືນປະມານ 95% ຕາມຂໍ້ມູນລ້າສຸດຈາກສະພາເຫຼັກດ້ານສະພາບອາກາດໂລກ. ຂະບວນການຜະລິດເກີດຂຶ້ນໃນໂຮງງານ ໂດຍທີ່ມີຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍກວ່າຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກທຸກຢ່າງຖືກວັດແທກຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ຂອງທີ່ເຫຼືອຈະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອາຄານເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດຖອກອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນທ້າຍວົງຈອນຊີວິດຂອງມັນ ເນື່ອງຈາກມີຕົວເຊື່ອມພິເສດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ແຕ່ລະສ່ວນຖືກຖອກອອກ ແລະ ນຳໃຊ້ຄືນໃໝ່ໃນອະນາຄົດ. ສາມາດຄິດເຖິງພວກມັນເປັນຫ້ອງເກັບຮັກສາວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງແຕ່ໂຄງສ້າງຊົ່ວຄາວ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຂີ້ເຫຍື້ອການກໍ່ສ້າງໄດ້ປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງທີ່ພວກເຮົາມັກເຫັນ ແລະ ເຫຼືອກາກບອນໜ້ອຍກວ່າປະມານ 30% ໃນທົ່ວໄປ ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເລື່ອງນີ້ຫນ້າສົນໃຈແມ່ນວ່າ ມໍດູນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຢູ່ຖາວອນ. ພວກມັນສາມາດຍ້າຍໄປບ່ອນອື່ນ ຫຼື ແປງເປັນບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ແຕກຕ່າງຢ່າງສິ້ນເຊີງ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີທີມງານທຳລາຍເພື່ອເອົາຂີ້ເຫຍື້ອໄປຖົມໃນບ່ອນຝັງກົງ. ຖ້າປະສົມປະສານທັງໝົດນີ້ກັບພະລັງງານສີຂຽວໃນຂະບວນການຜະລິດ ທັນໃດນັ້ນ ເຫຼັກກໍບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງອີກຕໍ່ໄປ ແຕ່ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງລະບົບໃຫຍ່ກວ່າ ທີ່ຊັບພະຍາກອນຖືກນຳໃຊ້ຄືນອີກ ແລະ ອີກ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ດາວໂລກເສຍຫາຍຫຼາຍເກີນໄປ.

ນະວັດຕະກໍາທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້: ການເຊື່ອມຕໍ່ຂັ້ນສູງ ແລະ ການບູລະນະການຮາກຖານ

ຊັ້ນຜ້າຮອງກັນນ້ໍາປຽບທຽບກັບຂໍ້ຕໍ່ແບບສະກູ: ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍລະບົບ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການກຳນົດວ່າໂຄງສ້າງເຫຼັກແບບມົດູລ໌ຈະຂະຫຍາຍຂະຫນາດໄດ້ດີປານໃດ. ການທົດສອບຕາມມາດຕະຖານ ASTM E2847 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ແບບທໍ່ຮົ່ວ (grouted sleeve) ສາມາດຮັບກັບການເຄື່ອນໄຫວໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 2 ຫາ 3 ເທົ່າ ປຽບທຽບກັບການເຊື່ອມຕໍ່ແບບສະແຕນ (bolted joints). ສະນັ້ນ, ການເຊື່ອມຕໍ່ແບບນີ້ຈຶ່ງເໝາະສຳລັບພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ດິນໄດ້ສັ່ນ ຫຼື ຄວາມເຄັ່ງຕຶງອື່ນໆ ທີ່ການຍືດຫຍຸ່ນຂອງໂຄງສ້າງຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມປອດໄພໂດຍລວມ. ໃນດ້ານກົງກັນຂ້າມ, ການເຊື່ອມຕໍ່ແບບສະແຕນດີກວ່າເມື່ອເວລາມີຄ່າ. ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານລົງໄດ້ປະມານ 40% ເນື່ອງຈາກພະນັກງານສາມາດປັບໄຫມໄດ້ທັນທີໃນສະຖານທີ່ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດ. ຜູ້ຮັບເໝົາທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດມັກຈະປະສົມປະສານທັງສອງວິທີການໃນການອອກແບບຂອງພວກເຂົາ. ສ່ວນທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ຖານເສົາ ຈະຖືກເສີມແຂງດ້ວຍທໍ່ຮົ່ວ, ແຕ່ຊັ້ນເທິງຈະໃຊ້ສະແຕນເພື່ອໃຫ້ກໍ່ສ້າງໄດ້ໄວຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີໃຜຢາກລໍຖ້າຫຼາຍອາທິດໃຫ້ທຸກຢ່າງແຫ້ງ. ການປະສົມປະສານນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ອາຄານສາມາດຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ປ່ຽນແປງໄປຕາມເວລາໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງສ່ວນໃຈອ່ອນແອລົງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີມາດຕະຖານໝາຍຄວາມວ່າສ່ວນປະກອບສາມາດຖືກປ່ຽນໃຊ້ລະຫວ່າງໂຄງການຕ່າງໆໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງຮັກສາຕາມຂໍ້ກຳນົດຕ່າງໆຕາມມາດຕະຖານ EN 1993-1-1.

ການ пре່າງດັ່ງຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຮັບເອົາການນຳໃຊ້ໂຄງສ້າງເຫຼັກແບບມົດຕູນຢ່າງກວ້າງຂວາງ

ໂຄງສ້າງເຫຼັກແບບມອດູນນຳມາຊະນະຜົນປະໂຫຍດທີ່ແທ້ຈິງ, ແຕ່ການນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຍັງຄົງພົບກັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍດ້ານ. ອັນດັບທຳອິດ, ຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນມັກຈະສູງກ່ວາວິທີການແບບດັ້ງເດີມ, ແລະ ບໍລິສັດຫຼາຍແຫ່ງກໍຍັງບໍ່ພ້ອມດ້ານເຕັກນິກທີ່ຈະຈັດການກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ຕ້ອງການ. ວິທີການແບບດັ້ງເດີມທີ່ເປັນການອອກແບບ-ປະມູນ-ກໍ່ສ້າງ ບໍ່ເຂົ້າກັນດີກັບລະບົບການຈັດສົ່ງແບບບູຮານທີ່ທັນສະໄໝ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງດ້ານການເງິນ ເຊັ່ນທີ່ Wilson ໄດ້ກ່າວເມື່ອປີ 2023. ບັນຫາອີກອັນໜຶ່ງກໍຄື ລະດັບທັກສະຂອງພັນທະມິດດ້ານງານທີ່ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບການເຊື່ອມຕໍ່ແບບມອດູນ ແລະ ສ່ວນຕໍ່ເຊື່ອມ ບາງຄົນກໍຍັງຂາດປະສົບການ. ລະບຽບກົດໝາຍກໍເປັນຂໍ້ຂັດຂວາງອີກອັນໜຶ່ງ, ໂດຍສະເພາະເວລາກ່ຽວກັບການຮັບຮອງເອົາການຈັດຊັ້ນທີ່ດິນ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພດ້ານອັກຄີໄຟ່ເຜົາໃນແຕ່ລະເຂດອຳນາດການປົກຄອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເພື່ອກ້າວໄປຂ້າງໜ້າ, ພວກເຮົາຕ້ອງການການຮ່ວມມືທີ່ດີຂຶ້ນໃນການຈັດຊື້ຈັດຈ້າງໂຄງການ, ໂຄງການຝຶກອົບຮົມທີ່ເໝາະສົມສຳລັບພະນັກງານ, ແລະ ກົດລະບຽບການກໍ່ສ້າງທີ່ຮັບຮູ້ວິທີການກໍ່ສ້າງທີ່ເຮັດນອກສະຖານທີ່ວ່າເປັນທາງເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມກົດໝາຍ. ເມື່ອທຸກໆຜູ້ມີສ່ວນກ່ຽວຂ້ອງເລີ່ມຮ່ວມມືກັນໃນດ້ານນີ້, ການມາດຕະຖານຂອງຂະບວນການຈະຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ການນຳໃຊ້ແຜ່ຫຼາຍຂຶ້ນໃນທົ່ງອຸດສາຫະກຳ.

ຍຸດທະສາດການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແບບງ່າຍຕໍ່ການອ້າງອີງ