ສິ່ງປະດິດສ້າງໃດທີ່ກຳລັງປ່ຽນແປງການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງເຫຼັກຂອງສະຖາດີອົມ

ວິສະວະກຳດິຈິຕອນ: BIM, ສະຖາດີອົມດິຈິຕອນ (Digital Twins), ແລະ ການຈຳລອງເພື່ອການອອກແບບໂຄງສ້າງເຫຼັກສຳລັບສະຖາດີອົມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ການປະສານງານທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ BIM ສຳລັບການຜະລິດຂໍ້ຕໍ່ເຫຼັກທີ່ສັບສົນ

ການຈຳລອງຂໍ້ມູນສິ່ງກໍ່ສ້າງ (BIM) ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສາມາດໃນການປະສານງານຢ່າງຖືກຕ້ອງຂອງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼັກທີ່ສັບສົນ—ເຊິ່ງເປັນບ່ອນທີ່ແຖວເຫຼັກ, ການເຊື່ອມຕໍ່, ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆຫຼາຍຊິ້ນມາປະສານກັນເຂົ້າໃນການກໍ່ສ້າງສະເຕດຽມ. ໂດຍການປະສົມປະສານຮູບຮ່າງ, ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ແລະ ຄວາມສຳພັນດ້ານອະວະກາດເຂົ້າໄປໃນແບບຈຳລອງ 3 ມິຕິຮ່ວມກັນ, ວິສະວະກອນສາມາດເບິ່ງເຫັນ ແລະ ຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຕ່ລະຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດ. ການກວດຫາຄວາມຂັດແຍ້ງດ້ວຍ BIM ຊ່ວຍໃຫ້ພົບບັນຫາກ່ອນເວລາ, ລົດລາຄາຂໍ້ຜິດພາດດ້ານຂະໜາດລົງໄດ້ເຖິງ 80% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເຮັດວຽກ 2 ມິຕິແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ລົດລາຄາຄ່າການເຮັດໃໝ່ຢ່າງມີນັກ. ແບບຈຳລອງນີ້ສາມາດສ້າງເອກະສານຮູບຮ່າງສຳລັບການຜະລິດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍກົງ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຖ່າຍໂອນຈາກການອອກແບບໄປສູ່ການຜະລິດເປັນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ. ການຮ່ວມມືແບບທັນທີທັນໃດລະຫວ່າງທີມວິສະວະກຳໂຄງສ້າງ, ທີມອາຄານ, ແລະ ທີມ MEP ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມເປັນອັນໜຶ່ງດຽວກັນທົ່ວທຸກສາຂາ—ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່ເກີດຂື້ນໄດ້ໄວຂື້ນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ບັນລຸເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ ດັ່ງທີ່ເຫັນໃນໂຄງການສະເຕດຽມທີ່ທັນສະໄໝ.

ການປະສົມປະສານດິຈິຕອລທີວິນ (Digital Twin) ສຳລັບການຕິດຕາມສຸຂະພາບໂຄງສ້າງແບບທັນທີທັນໃດໃນระหว່າການກໍ່ສ້າງສະເຕດຽມ

ຄູ່ດິຈິຕອນ (Digital twin) ຂະຫຍາຍ BIM ໂດຍການປະສົມຂໍ້ມູນຈາກເຊັນເຊີທີ່ເຮັດວຽກຈິງຈາກສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ—ເຊັ່ນ: ເຊັນເຊີວັດແທກຄວາມເຄັ່ນ, ເຊັນເຊີວັດແທກຄວາມເລີ່ງ, ແລະ ເຊັນເຊີວັດແທກອຸນຫະພູມທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ສຳຄັນ—ເຂົ້າໄປໃນສຳເນົາດິຈິຕອນທີ່ເປັນຈິງແລະເປັນໄປໄດ້ໃນເວລາຈິງ. ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕິດຕັ້ງ, ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານໂຄງການສາມາດຕິດຕາມພຶດຕິກຳທີ່ແທ້ຈິງຂອງໂຄງສ້າງເທີບຽບກັບຜົນການທີ່ຄາດໄວ້, ເພື່ອຈັບຈຸດທີ່ບໍ່ປົກກະຕິເຊັ່ນ: ການເບື່ອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດເກີດຈາກພາລະບັນທຸກຊົ່ວຄາວ ຫຼື ຄວາມເຄັ່ນທີ່ເກີດຈາກອຸນຫະພູມ. ການເຕືອນຈະເກີດຂຶ້ນທັນທີເພື່ອໃຫ້ມີການວິເຄາະທັນທີ, ເຮັດໃຫ້ການμຕັດສິນໃຈທີ່ໄວ, ມີເຫດຜົນ, ແລະ ມີເອກະສານຮັບຮອງ. ຄູ່ດິຈິຕອນຍັງສາມາດຈຳລອງລຳດັບການຍົກ ແລະ ການຕິດຕັ້ງສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ເພື່ອຄຳນວນການຈັດຕັ້ງການຕິດຕັ້ງໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດຄວາມສ່ຽງໃຫ້ຕ່ຳສຸດ. ໂດຍການຢືນຢັນຄວາມຄາດເຫັນດ້ານການອອກແບບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ເງື່ອນໄຂໃນສະຖານທີ່ຈິງ, ຄູ່ດິຈິຕອນຮັບປະກັນວ່າໂຄງສ້າງເຫຼັກຈະຢູ່ພາຍໃຕ້ຂອບເຂດຄວາມປອດໄພ, ຄວາມສາມາດໃຊ້ງານ, ແລະ ຄວາມປະສິດທິຜົນຕະຫຼອດຂະບວນການກໍ່ສ້າງ—ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການລ່າຊ້າໃນແຜນການ.

ການຈຳລອງດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ຂອງພາລະບັນທຸກແບບໄດນາມິກຕໍ່ໂຄງສ້າງເຫຼັກຂອງສະຖາດຽມ (ຄວາມເຄື່ອນໄຫວຂອງຝູງຊົນ, ລົມ, ແລະ ແຜ່ນດິນໄຫວ)

ການວິເຄາະອັນສູງຂອງ ການວິເຄາະອີລີເມັນຈຳກັດ (FEA) ແລະ ການໄຫຼເວົ້າທາງຄຳນວນ (CFD) ສຳຫຼັບການຈຳລອງການຕອບສະຫນອງຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກຂອງສະຖາດຽມຕໍ່ກັບແຮງທີ່ປ່ຽນແປງ—ລວມທັງການສັ່ນໄຫວທີ່ເກີດຈາກຝູງຊົນ, ຄວາມກົດດັນຂອງລົມຕໍ່ບ່ອນປູກທີ່ມີຄວາມຍາວຫຼາຍ, ແລະ ການສັ່ນໄຫວຈາກແຜ່ນດິນໄຫວ. ການຈຳລອງຝູງຊົນຈະຈຳລອງການເຮັດໃຫ້ເກີດແຮງທີ່ມີຈັງຫວະຈາກຜູ້ເບິ່ງທີ່ຢືນເພື່ອຢືນຢັນວ່າສອດຄ່ອງກັບຂອບເຂດຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງມະນຸດຕໍ່ກັບການສັ່ນໄຫວ. ລະບົບ CFD ຢືນຢັນ ແລະ ປັບປຸງຜົນໄດ້ຮັບຈາກການທົດສອບໃນທໍ່ລົມ, ໂດຍການທຳนายເຂດທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ຳສຸດ ແລະ ສູງສຸດທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ບ່ອນປູກທີ່ຍືນອອກມາ ແລະ ພື້ນທີ່ເປີດທີ່ໃຊ້ເປັນທີ່ເດີນຂຶ້ນລົງ. ໃນເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຈາກແຜ່ນດິນໄຫວ, ການວິເຄາະເວລາ-ປະຫວັດສາດທີ່ບໍ່ເປັນເສັ້ນຕັ້ງຈະປະເມີນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມສາມາດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່, ແລະ ການສູນເສຍພະລັງງານໃຕ້ການເກີດແຜ່ນດິນໄຫວໃນລະດັບການອອກແບບ. ການຈຳລອງເຫຼົ່ານີ້ຈະໃຫ້ຂໍ້ມູນໂດຍກົງຕໍ່ກັບການກຳນົດຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ການອອກແບບລາຍລະອຽດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່, ແລະ ຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນໄຫວ—ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງສ້າງ, ຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງຜູ້ໃຊ້ງານ, ແລະ ຄວາມມີປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດ.

ການຜະລິດລ່ວງໆ ແລະ DFMA: ການເລືອກໃຊ້ເຕັກນິກການຜະລິດແບບມົດູນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຈັດສົ່ງໂຄງສ້າງເຫຼັກຂອງສະຖາດຽມໄວຂຶ້ນ

ຕົວເຊື່ອມທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກແບບປະກອບໄດ້ຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນໃນໂຄງການສະຖາດຽມຂະໜາດໃຫຍ່: ລົດລົງ 37% ຂອງແຮງງານທີ່ເຮັດວຽກໃນສະຖານທີ່ (FIFA World Cup 2023)

ການຜະລິດເຫຼັກແບບປະກອບໄດ້ຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນປ່ຽນແປງວິທີການຈັດສົ່ງເຫຼັກສຳລັບສະຖາດຽມ ໂດຍການຍ້າຍງານທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຈາກສະຖານທີ່ທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຂຶ້ນກັບສະພາບອາກາດ ໄປສູ່ສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ໃນເວລາທີ່ຮາກຖານ ແລະ ສ່ວນລຸ່ມຂອງໂຄງສ້າງຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່, ຕົວເຊື່ອມເຫຼັກ, ສ່ວນຂອງຫຼັງຄາ ແລະ ມອດູນທີ່ນັ່ງຈະຖືກຜະລິດຢູ່ນອກສະຖານທີ່—ມີການເຈາະຮູ ແລະ ຕື່ມເຂົ້າດ້ວຍການເຊື່ອມແລ້ວລ່ວງໆ ແລະ ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ທັນທີດ້ວຍບຽກ. ວິທີການເຮັດວຽກແບບຄູ່ song ນີ້ຫຼຸດລົງເວລາການກໍ່ສ້າງທັງໝົດໄດ້ເຖິງ 50% ແລະ ຫຼຸດລົງແຮງງານທີ່ເຮັດວຽກໃນສະຖານທີ່ໄດ້ 37%, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກສະແດງໃຫ້ເຫັນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຈັດການ FIFA World Cup 2023. ຄຸນນະພາບທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢູ່ໃນໂຮງງານຊ່ວຍປ້ອງກັນການລ່າຊ້າຈາກສະພາບອາກາດ, ຫຼຸດລົງການເຮັດໃໝ່, ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບດ້ານມິຕິ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການຈັດສົ່ງທີ່ໄວຂຶ້ນ, ປອດໄພຂຶ້ນ ແລະ ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ສູງຂຶ້ນ—ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເສັ້ນທາງໃນດ້ານປະສິດທິພາບຂອງໂຄງສ້າງ ຫຼື ຄວາມຫວັງດ້ານການອອກແບບ.

ການອອກແບບເພື່ອການຜະລິດ ແລະ ການຕິດຕັ້ງໃນສ່ວນທີ່ນັ່ງແບບຊັ້ນຂັ້ນ ແລະ ການປະກອບຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຍື່ນອອກ

ການອອກແບບສຳລັບການຜະລິດ ແລະ ການປະມວນຜະລິດ (DFMA) ເຮັດໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການກໍ່ສ້າງຖືກບັນຈຸເຂົ້າໄປໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບທີ່ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສຸດ—ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ, ການຂົນສົ່ງ, ແລະ ການຕິດຕັ້ງຢ່າງໄວວາ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກແຕ່ລະຊິ້ນ. ໃນການຈັດທີ່ນັ່ງເປັນຊັ້ນ, ມີດັ່ງກ່າວທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ ມີສ່ວນຕໍ່ທີ່ຖືກຕັດແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເຊິ່ງສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັນໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ການເຊື່ອມແທັກໃນສະຖານທີ່ ຫຼື ການປັບແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ. ລະບົບຄານທີ່ຍືດຍາວອອກໄປ (Cantilever framing) ມີປະໂຫຍດຈາກການມາດຕະຖານສ່ວນຕໍ່, ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ງ່າຍຂຶ້ນ, ແລະ ລະບົບການຂັນສະກູ້ວທີ່ເປັນເອກະພາບ—ທັງໝົດນີ້ຖືກປະສານຮ່ວມກັນໃນ BIM ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການທັບຊ້ອນກັນກ່ອນການຜະລິດ. DFMA ລົດຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກໃນທີ່ສູງ, ປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງແຮງງານ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ການວາງແຜນເວລາມີຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ມັນເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ—ເຊັ່ນ: ຊັ້ນເທິງທີ່ກວ້າງຂວາງ ແລະ ສ່ວນຍືດຍາວອອກໄປຂອງຫຼັງຄາທີ່ດຶງດູດ—ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນໄປໄດ້ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສາມາດຈັດສົ່ງໄດ້ທັນເວລາ ແລະ ອີງຕາມງົບປະມານທີ່ກຳນົດ.

ວັດສະດຸຂັ້ນສູງ: ອະລໍຢ໌ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ເຫຼັກທີ່ຕ້ານການກັດກິນສຳລັບໂຄງສ້າງສະຖາດຽມທີ່ຖືກຕ້ອງ

ເຫຼັກທີ່ຕ້ານການກັດກິນສຳລັບສະຖາດຽມທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນເຂດດ້ານທະເລ: ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານໄດ້ເຖິງ 22 ປີ (ສະຖາດຽມແຫ່ງຊາດສິງກະໂປ)

ເຫຼັກທີ່ຕ້ານການສະເຫຼື່ອມສະພາບ (Weathering steel) ມີຄວາມໝັ້ນຄົງຢ່າງຍອດເຍື່ອມໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລທີ່ຮຸນແຮງ ໂດຍການປະກົດຂື້ນຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ຕິດຕາມຢ່າງໃກ້ຊິດ ແລະ ປ້ອງກັນຕົວເອງ ເຊິ່ງຈະຢຸດການກັດກຣ່ອນຕໍ່ໄປ. ຄວາມສາມາດທີ່ພິສູດແລ້ວຂອງມັນໃນການໃຊ້ງານໄດ້ 22 ປີ ຢູ່ທີ່ສະຖາດຽມຊາດສິງກະໂປ (Singapore National Stadium) — ໂດຍສຳຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນເຂດເຂດຮ້ອນ ອາກາດທີ່ມີເກືອ ຝົນທີ່ເກີດຈາກລະບົບມອນສູນ ແລະ ຮັງສີ UV ທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນ — ໄດ້ຢືນຢັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຊັ້ນປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ການບໍາຮັກສາເປັນປະຈຳ. ເຫຼັກດັ່ງກ່າວຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນສ່ວນຂອງຄານປູກທີ່ເປີດເຜີຍ ສ່ວນປະກອບຂອງໜ້າເຟື້ອງ (façade elements) ແລະ ການຈັດຕັ້ງໂຄງສ້າງ (structural framing) ໂດຍຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຮັບນ້ຳໜັກໄວ້ ແລະ ລຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນດ້ານການດຳເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ. ການກຳນົດໃຊ້ເຫຼັກທີ່ຕ້ານການສະເຫຼື່ອມສະພາບເປັນການສອດຄ່ອງກັບເປົ້າໝາຍການອອກແບບທີ່ຍືນຍົງ: ການເຂົ້າໄປເກີ່ยวຂ້ອງໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນໆ້ອນ......

ນະວັດຕະກຳຂອງຄານປູກທີ່ມີຊ່ວງຍາວ: ລະບົບລວມກັນລະຫວ່າງການຍົກດ້ວຍໄຮໂດຣລິກ (Hydraulic Lifting) ແລະ ລະບົບເຫຼັກທີ່ເປີດ (Tensile-Steel) ສຳລັບຄານປູກສະຖາດຽມທີ່ມີຊື່ສຽງ

ການເລື່ອນຢ່າງເປັນຈັງຫວະດ້ວຍໄຮໂດຣລິກຂອງສ່ວນຄານປູກທີ່ໜັກ 3,200 ຕັນ ໃນການອັບເກຣດສະຖາດຽມເກົ່າ

ການເລື່ອນໄປຢ່າງສອດຄ່ອງດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຣລິກ ສາມາດເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຫຼັງຄາທີ່ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍເຄື່ອນໄປຢ່າງຖືກຕ້ອງແທ້ຈິງໃນລະດັບມີລີເມີເຕີ ໃນເວລາທີ່ປັບປຸງສະຖາດຽວ—ຊ່ວຍຮັກສາຄຸນຄ່າປະຫວັດສາດຂອງສະຖານທີ່ ແລະ ພ້ອມທັງຍົກລະດັບຄວາມຈຸ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານ. ໃນການປັບປຸງສະຖາດຽວແຫ່ງຊາດປັກກິງ ສ່ວນຫຼັງຄາທີ່ໜັກ 3,200 ຕັນ ໄດ້ຖືກເລື່ອນເຂົ້າສູ່ຕຳແໜ່ງດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຣລິກຈັກທີ່ຖືກຄວບຄຸມໂດຍຄອມພິວເຕີເປັນຢ່າງດີ, ໂດຍທີ່ບໍ່ມີການຂັດຂວາງການໃຊ້ງານທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມເລີຍ. ການຕິດຕາມການຮັບນ້ຳໜັກແລະການປ້ອນຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບຕຳແໜ່ງຢ່າງທັນເວລາ ໄດ້ຮັບປະກັນຄວາມສະຖຽນ ແລະ ການຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ໃນທັງໝົດຂອງການດຳເນີນງານທີ່ກິນເວລາຫຼາຍມື້. ເຕັກນິກນີ້ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສະຖານທີ່ອັນເປັນສັນຍາລັກ, ຫຼີກເວັ້ນການສ້າງຂີ້ເຫຼື້ອຈາກການທຳລາຍ, ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານທີ່ທັນສະໄໝດ້ານໂຄງສ້າງ, ອາກາດສາດ (acoustic), ແລະ ການເຂົ້າເຖິງໄດ້—ເປັນການພິສູດວ່າ ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີມາແຕ່ເດີມສາມາດຖືກປ່ຽນແປງໃຫ້ທັນສະໄໝ ແທນທີ່ຈະຖືກທຳລາຍທິ້ງ.

ຫຼັງຄາປະສົມລະຫວ່າງເສັ້ນລວມແລະເຫຼັກທີ່ສາມາດຮັບແຮງດຶງໄດ້ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີການຍືດອອກໄດ້ເຖິງ 180 ແມັດເຕີ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ສ່ວນຮອງກາງ

ຫຼັງຄາທີ່ປະກອບດ້ວຍເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຕຶງສູງແລະເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ໄດ້ປະສົມປະສານເສັ້ນລວມເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງເຂົ້າກັບໂຄງສ້າງຫຼັກທີ່ແໜ້ນແຟ້ນ ເພື່ອສ້າງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຍາວຢ່າງຍິ່ງ ໂດຍບໍ່ມີເສົາຄຳ້າ—ໃນປັດຈຸບັນໄດ້ເກີນ 180 ແມັດເທີ ໃນສະຖາດຽມຊັ້ນນຳ້. ໂດຍການຖ່ວງດຸນແຮງທີ່ເກີດຈາກການດຶງ (tensile) ແລະ ການກົດ (compressive) ທົ່ວທັງລະບົບ, ຫຼັງຄາເຫຼົ່ານີ້ບັນລຸຄວາມເປີດກວ້າງຢ່າງບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ ແລະ ມີລັກສະນະເບົາບາງທາງດ້ານທັດສະນະ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມແໜ້ນແຟ້ນໄວ້ໄດ້ເຖິງແມ່ນຈະຢູ່ເທິງແຮງທີ່ປ່ຽນແປງຕາມເວລາ. ວິທີການປະສົມປະສານນີ້ໄດ້ກຳຈັດສ່ວນຄຳ້າທີ່ຢູ່ໃນພາຍໃນອອກໄປ ເຮັດໃຫ້ມີມຸມມອງທີ່ບໍ່ຖືກຂັດຂວາງ ແລະ ສາມາດຈັດຕັ້ງການຈັດງານຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນ. ການວິເຄາະດ້ວຍວິທີ Finite Element Analysis (FEA) ແລະ ການທົດສອບໃນຂະໜາດເຕັມຮູບແບບ ໄດ້ຢືນຢັນຄວາມສາມາດຂອງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃນສະພາບການທີ່ມີທັງການຖືກດຶງຂຶ້ນຈາກທິດທາງລົມ, ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເກີດຈາກຝູງຊົນ, ແລະ ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ—ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ທັງມີຄວາມງາມທາງດ້ານສະຖາປັດຕະຍະກຳ ແລະ ມີຄວາມແໜ້ນແຟ້ນທາງດ້ານໂຄງສ້າງ.