ຂໍ້ດີດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງການນຳໃຊ້ໂຄງສ້າງເຫຼັກໃນການກໍ່ສ້າງ

ຄວາມສາມາດໃນການນຳມາຮີໄຊເຄີນໂຄງສ້າງເຫຼັກ ແລະ ວົງຈອນຊີວິດຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຈົນເຖິງສິ້ນສຸດ (cradle-to-cradle)

ຄວາມສາມາດໃນການຮີໄຊເຄິ່ງຄື້ນທີ່ເກືອບຈະບໍ່ມີຂອບເຂດ ໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບ

ສະຖາປັດຕະຍະກຳທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກຈະຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໄວ້ໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກນຳມາຮີໄຊເຄີນຫຼາຍຄັ້ງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ວັດຖຸສຳລັບການສ້າງສີ່ງອື່ນໆຈະບໍ່ສາມາດອ້າງອີງໄດ້. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກມີຄຸນສົມບັດດັ່ງກ່າວນີ້ເກີດຈາກເຫດຜົນໃດ? ເມື່ອເຫຼັກຖືກລະລາຍ, ອະນຸພາກຂອງມັນຈະກັບຄືນໄປສູ່ການຈັດເລຽງເດີມຂອງມັນ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຄຸນສົມບັດທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນຈະຄົງທີ່ເຖິງແມ່ນຈະຢູ່ໃນລູບການນຳມາຮີໄຊເຄີນ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຫຼັກເກົ່າທີ່ຖືກນຳອອກຈາກໂຮງງານຫຼືສະພານທີ່ຖືກທຳລາຍແລ້ວ ຍັງສາມາດນຳໄປໃຊ້ຢ່າງປອດໄພໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງໃໝ່ໄດ້. ອົງການສະຫະກອນເຫຼັກໂລກ (World Steel Association) ລາຍງານວ່າ ປະມານ 85% ຂອງເຫຼັກທັງໝົດທີ່ຜະລິດໃນທົ່ວໂລກແຕ່ລະປີຈະຖືກນຳມາຮີໄຊເຄີນ, ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເປັນວັດຖຸທີ່ຖືກນຳມາໃຊ້ຄືນຫຼາຍທີ່ສຸດໃນວົງການກໍ່ສ້າງ. ການຮີໄຊເຄີນເຫຼັກໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າການຜະລິດເຫຼັກໃໝ່ຈາກວັດຖຸດິບເຖິງ 3/4, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍກາຊີນຄາບອນຢ່າງມີນັກ ແລະ ບັນທຸກຊັບພະຍາກອນທຳມະຊາດ. ນອກຈາກນີ້, ເນື່ອງຈາກເຫຼັກມີຄຸນສົມບັດເປັນສານເຫຼັກ (magnetic), ມັນຈຶ່ງງ່າຍຕໍ່ການແຍກອອກຈາກເສດເຫຼືອອື່ນໆ ໃນເວລາທຳລາຍສິ່ງກໍ່ສ້າງ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂີ້ເຫື່ອທີ່ຈະຖືກຝັງໃນບ່ອນຝັງຂີ້ເຫື່ອ ແລະ ຊ່ວຍສ້າງລະບົບທີ່ເອີ້ນວ່າ 'ລະບົບວົງຈອນປິດ' (closed loop system) ໂດຍທີ່ວັດຖຸຈະຖືກນຳມາໃຊ້ຄືນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແທນທີ່ຈະຖືກປ່ອຍໃຫ້ໄປຢູ່ໃນບ່ອນຝັງຂີ້ເຫື່ອ.

ການຮີໄຊເຄິ່ງວົງຈອນທີ່ເປີດໃຫ້ມີການຫັນປ່ຽນວັດຖຸຢ່າງແທ້ຈິງຈາກຕົ້ນທາງສູ່ຕົ້ນທາງ

ເຫຼັກເຮັດວຽກໃນລະບົບວົງຈອນທີ່ປິດຢ່າງແທ້ຈິງ ໂດຍທີ່ຄານເກົ່າ ຄອລັມ ແລະ ແຟຣມຕ່າງໆ ຖືກລະລາຍແລ້ວນຳມາປຸ່ງຂຶ້ນໃໝ່ເປັນຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງອີກຄັ້ງໂດຍບໍ່ຕ້ອງລົດລົງຄຸນນະພາບກ່ອນ. ວົງຈອນຕໍ່ເນື່ອງຂອງວັດຖຸນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດຖຸເຂົ້າໄປຢູ່ໃນບ່ອນຝັງກົບ ແລະ ສອດຄ່ອງດີກັບແນວຄິດດ້ານຄວາມຍືນຍົງແບບ 'ຈາກເກີດຈົນເຖິງຕາຍ' (cradle to cradle) ທີ່ອຸດສາຫະກຳຫຼາຍແຫ່ງກຳລັງເວົ້າເຖິງໃນປັດຈຸບັນ. ອີງຕາມຂໍ້ມູນຈາກສະຖາບັນເຫຼັກທີ່ຍືນຍົງ (Sustainable Steel Council) ປະມານ 98 ເປີເຊັນຂອງເຫຼັກໂຄງສ້າງທັງໝົດຖືກນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ໃນບ່ອນອື່ນຫຼັງຈາກອາຍຸການໃຊ້ງານເລີ່ມຕົ້ນຂອງມັນສິ້ນສຸດລົງ (ເປັນທີ່ລາຍງານໃນປີ 2023). ຍັງມີສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ 'ປຶ້ມຜ່ານວັດຖຸດິຈິຕອນ' (digital material passports) ທີ່ຕິດຕາມຢ່າງລະອຽດວ່າມີວັດຖຸຫຍັງເຂົ້າໄປໃນແຕ່ລະຊິ້ນເຫຼັກຕະຫຼອດອາຍຸການຂອງມັນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຈັດປະເພດເຫຼັກຕ່າງໆເປັນໄປຢ່າງງ່າຍດາຍເມື່ອຕ້ອງການນຳມາຮີໄຊເຄີນໃນອະນາຄົດ. ເມື່ອພວກເຮົາປະສົມລະບົບການຕິດຕາມນີ້ເຂົ້າກັບວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມາດຕະຖານ ແລະ ເຕັກນິກການຜະລິດໃນໂຮງງານທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍວັດຖຸໃນເວລາກໍ່ສ້າງ ທັງໝົດນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການພຶ່ງພາວັດຖຸດິບໃໝ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສຳລັບທຸກໆ 1 ຕັນຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກນຳມາຮີໄຊເຄີນ ພວກເຮົາຈະປະຢັດໄດ້ປະມານ 1.5 ຕັນຂອງເຫຼັກທີ່ເປັນອາຫານ (iron ore) ແລະ ຫຼຸດການໃຊ້ນ້ຳລົງປະມານ 40 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບການຜະລິດເຫຼັກໃໝ່ຈາກວັດຖຸດິບ.

ໂຄງສ້າງເຫຼັກ ແລະ ຄາບອນທີ່ຖືກດູດຊຶມຫຼຸດລົງ

ການນຳໃຊ້ເตาຟີຊິກໄຟຟ້າ (EAF) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍຸກາດຈາກການຜະລິດຂັ້ນຕົ້ນ

ເຕົາໄຟຟ້າ ຫຼື EAFs ກໍາ ລັງປ່ຽນແປງປະລິມານຄາບອນທີ່ສິ້ນສຸດລົງໃນເຫຼັກກ້າໂຄງສ້າງເພາະວ່າພວກເຂົາລະລາຍໂລຫະທີ່ຖືກ ນໍາ ໃຊ້ຄືນແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການລະລາຍແຮ່ເຫຼັກດິບ. ເຕົາໄຟຟ້າແບບນີ້ ປະຢັດພະລັງງານຫຼາຍ ເມື່ອທຽບໃສ່ເຕົາໄຟຟ້າແບບເກົ່າ ອີງຕາມການລາຍງານກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບທົ່ວໂລກ ໃນປີ 2023, ພວກເຮົາເວົ້າເຖິງການປະຢັດພະລັງງານ ໃນລະຫວ່າງ 56% ແລະ 61%. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນບໍ່ມີການປ່ອຍອາຍພິດໂດຍກົງຈາກການເຜົາໄຫມ້ຖ່ານຫີນອີກຕໍ່ໄປ ເພາະວ່າມັນປະກອບເປັນປະມານ 70% ຂອງ CO2 ທັງ ຫມົດ ທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກກ້າປົກກະຕິ. ຖ້າເຕົາໄຟຟ້າເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ພະລັງງານທີ່ຂຽວ, ແລ້ວເຫຼັກທີ່ຜະລິດຈະປ່ອຍອອກ CO2 ຕໍ່າກວ່າ 0.3 ໂຕນ ຕໍ່ແຕ່ລະໂຕນທີ່ຜະລິດ, ເຊິ່ງດີກວ່າສິ່ງທີ່ຄົນສ່ວນໃຫຍ່ເຫັນໃນອຸດສາຫະກໍາໃນປັດຈຸບັນ. ຮູບແບບທີ່ທັນສະໄຫມຂອງ EAFs ເຫຼົ່ານີ້ຍັງມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ດີແທ້ໆ ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນປະຫຍັດພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນ ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກກ້າເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ ໃນເວລາທີ່ມັນມາເຖິງວັດສະດຸກໍ່ສ້າງທີ່ມີການປ່ອຍກາກບອນຕ່ ໍາ ສໍາ ລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງ.

ການທົດລອງເຖິງໄຮໂດຣເຈນສີຂຽວ ແລະ ການປະຢັດພະລັງງານໄດ້ 75% ໃນການຜະລິດເຫຼັກທີ່ຖືກນຳມາໃຊ້ຄືນ

ການຜະລິດເຮີໂດຣເຈນສີຂຽວຜ່ານວິທີໄອເລັກໂຕລິຊີດທີ່ໃຊ້ພະລັງງານແສງຕາເວັນ ແມ່ນກາຍເປັນປັດໄຈທີ່ປ່ຽນເກມສຳລັບການຮີໄຊເຄິນເຫຼັກ ເຊິ່ງປ່ອຍມືຖືໄດ້ເກືອບເທົ່າກັບສູນ. ເມື່ອພວກເຮົາປ່ຽນກາຊ໌ທຳມະຊາດອອກ ແລະໃຊ້ທາງເລືອກທີ່ສະອາດນີ້ແທນ ໃນຂັ້ນຕອນການເຮີບຮ້ອນຄືນ (reheating) ແລະການລຸດລົງ (reduction) ທີ່ໂຮງງານຜະລິດ, ຜົນການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Sustainable Metallurgy ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂຮງງານຜະລິດສາມາດປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານໄດ້ລະຫວ່າງ 73 ຫາ 77 ເປີເຊັນ. ນອກຈາກນີ້ ຍັງບໍ່ມີການປ່ອຍອາຍຸເຮືອນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍອີກເລີຍຈາກການເຜົາເຊື້ອເພິງ. ການທົດສອບໃນໂລກຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຮີໂດຣເຈນເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍໃນການຮັກສາຄຸນສົມບັດທີ່ສຳຄັນຂອງວັດສະດຸ ເມື່ອທຸກຢ່າງຖືກຈັດການຢ່າງເໝາະສົມ ແລະຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເໝາະສົມ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຄານໂຄງສ້າງທີ່ຜະລິດຈາກເຫຼັກທີ່ຖືກນຳມາຮີໄຊເຄິນ. ລະບົບທີ່ໃຊ້ເຮີໂດຣເຈນໃໝ່ນີ້ ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ພະລັງງານເພີຍງ 8.9 ກິກາຈູນ ຕໍ່ຕັນຂອງເຫຼັກທີ່ຜະລິດ ເທືອບທຽບກັບເตาເຜົາເກົ່າທີ່ໃຊ້ພະລັງງານປະມານ 35 GJ. ດ້ວຍການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ ເຫຼັກທີ່ຖືກນຳມາຮີໄຊເຄິນບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ອາດຈະກາຍເປັນໜຶ່ງໃນອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບການສ້າງສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ຊ່ວຍດຶງດູດກາຊີຄາບອນອອກຈາກບໍລິວາກາດໃນໄລຍະຍາວ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຂະເໜີນເຫຼັກຜ່ານການຜະລິດລ່ວງໆ

ຫຼຸດຜ່ອນຂະເໜີນໃນສະຖານທີ່ໄດ້ຮອດ 90% ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເບຕົງແບບດັ້ງເດີມ

ສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆໄວ້ (prefabs) ສ້າງຂີ້ເຫຍື້ອນ້ອຍລົງປະມານ 90% ໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ ເມື່ອທຽບກັບສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ເຮັດຈາກເຄື່ອງປູນທຳມະດາ ອີງຕາມຂໍ້ມູນຈາກສະຖາບັນຄົ້ນຄວ້າດ້ານການກໍ່ສ້າງ (Building Research Establishment) ປີ 2024. ນີ້ດີກວ່າຫຼາຍເທົ່າທຽບກັບສິ່ງທີ່ອຸດສາຫະກຳສ່ວນໃຫຍ່ປະຕິບັດໃນປັດຈຸບັນ ໂດຍທີ່ປະມານ 30% ຂອງວັດສະດຸກໍ່ສ້າງຍັງຖືກນຳໄປປະກົບຢູ່ໃນບ່ອນຝັງຂີ້ເຫຍື້ອ ອີງຕາມບົດລາຍງານການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອຈາກການກໍ່ສ້າງ (Construction Waste Management Report) ປີດຽວກັນ. ເມື່ອການຜະລິດເກີດຂຶ້ນໃນໂຮງງານແທນທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ ພວກເຮົາຈະບໍ່ຕ້ອງກັງວົນວ່າຝົນຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເສຍຫາຍ ຫຼື ພະນັກງານຈະເຮັດຜິດພາດໃນການວັດແທກ. ການຕັດວັດສະດຸໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງກໍບໍ່ຈຳເປັນອີກເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກວິທີການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ. ວັດສະດຸທັງໝົດຈະຖືກຕັດໃຫ້ມີຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງ ຖືກເຈາະຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຖືກກວດສອບຄຸນນະພາບກ່ອນອອກຈາກໂຮງງານ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ສ່ວນປະກອບທັງໝົດຈະເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງເປັກຕີ່ງເມື່ອນຳມາປະກອບກັນ ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຈຳເປັນທີ່ຈະຕ້ອງປັບປຸງຂໍ້ຜິດພາດໃນເວລາຕໍ່ມານ້ອຍລົງຫຼາຍ.

ການຜະລິດລ່ວງໆໄວ້ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ການຕິດຕາມວັດສະດຸດ້ວຍດິຈິຕອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ງຊື້ເກີນຄວາມຈຳເປັນ

ເມື່ອການອອກແບບດ້ວຍຄອມພິວເຕີໄດ້ຖືກຈັບຄູ່ກັບປ້າຍ RFID, ມັນຈະສ້າງເປັນບໍ່ທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງທີ່ເຫັນໄດ້ - ການຕິດຕາມແບບທັນທີສຳລັບຄານແລະແຜ່ນທັງໝົດຕັ້ງແຕ່ຂະບວນການຜະລິດຈົນຮອດການຈັດສົ່ງໃນສະຖານທີ່. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ບໍລິສັດສາມາດເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າພວກເຂົາມີວັດສະດຸໃດແດ່ໃນເວລາໃດໆ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບ? ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເສຍໄປຈະໝາຍເຖິງການຈັດຊື້ທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການສຳລັບແຕ່ລະໂຄງການເປັນພິເສດ. ລະບົບສິນຄ້າສະຕັອກຍັງເຮັດວຽກໃນເວລາຈິງດ້ວຍ, ດັ່ງນັ້ນເມື່ອການອອກແບບຖືກປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງໂຄງການ, ການສັ່ງຊື້ຈະປັບຕົວອັດຕະໂນມັດ. ອີງຕາມລາຍງານການປັບປຸງໃນການກໍ່ສ້າງຈາກປີທີ່ຜ່ານມາ, ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດການຊື້ເຫຼັກເພີ່ມເຕີມໄດ້ປະມານ 17%. ແລະນີ້ແມ່ນຂໍ້ດີອີກອັນໜຶ່ງ: ຊິ້ນເຫຼັກທີ່ເຫຼືອຈາກການຜະລິດບໍ່ໄດ້ຖືກປະທິ້ມທິ້ງໃນບ່ອນຝັງກົບເທົ່ານັ້ນ. ແທນທີ່ຈະເປັນດັ່ງນັ້ນ, ພືດຜະລິດສ່ວນຫຼາຍໄດ້ພັດທະນາວິທີການເພື່ອນຳເອົາຊິ້ນເຫຼັກທີ່ເຫຼືອເຫຼົ່ານີ້ມາຮີໄຊເຄີນໃນການດຳເນີນງານຂອງຕົນເອງ, ໂດຍປະຕິບັດຕາມແນວຄິດດ້ານເສດຖະກິດວົງຈອນທັງໝົດທີ່ບໍ່ມີສິ່ງໃດເສຍໄປຢ່າງແທ້ຈິງນອກຈາກເຂດເຄື່ອງຈັກ.

ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ ແລະ ການນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນຢ່າງຍືນຍົງ

ສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຫຼາຍ - ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຖິງຫຼາຍກວ່າ 50 ປີ ຖ້າໄດ້ຮັບການບຳລຸງຢ່າງເໝາະສົມ - ສະນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງທຳລາຍແລະກໍ່ສ້າງໃໝ່ຢູ່ເທື່ອລະຫຼາຍ. ແຕ່ສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ເຮັດຈາກເຄື່ອງມືເຊີເມັນ (concrete) ມີເລື່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນເວລາທີ່ຜ່ານໄປ, ມັນຈະເລີ່ມເສື່ອມສະພາບເນື່ອງຈາກປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການເກີດການກິນເຂົ້າຂອງກາຊີນ (carbonation) ຫຼື ການປະຕິກິລິຍາລະຫວ່າງອາລູມິເນຽມ-ຊິລິກາ (alkali-silica reactions) ທີ່ບໍ່ມີໃຜຢາກໄດ້ຍິນ. ແຕ່ເຫຼັກກໍຍັງຄົງເຂັ້ມແຂງຢູ່ຕະຫຼອດເວລາ, ສາມາດຕ້ານທານສະພາບອາກາດ ແລະ ການສຶກສາເຖິງແມ່ນຈະຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງໜັກ, ແລະຍັງສາມາດຊ່ວຍແກ້ໄຂໄດ້ເມື່ອຈຳເປັນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກດີເລີດຂຶ້ນໄປອີກແມ່ນສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນທ້າຍວຟົງອາຍຸຂອງມັນ. ສ່ວນປະກອບເຫຼັກເກົ່າຈະຖືກນຳມາເຮັດໃໝ່ (recycled) ເຂົ້າໄປໃນສິ່ງກໍ່ສ້າງໃໝ່ໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄຸນນະພາບ. ວັດຖຸນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຈະມີປະໂຫຍດໃນໄລຍະທີ່ຖືກນຳໃຊ້ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສາມາດນຳໃຊ້ຕໍ່ໄດ້ໃນຮູບແບບໃໝ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງຫຼັງຈາກອອກຈາກການໃຊ້ງານ. ການປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການນຳມາເຮັດໃໝ່ໄດ້ຢ່າງສົມບູນນີ້ ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເປັນໜຶ່ງໃນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບສູງເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດ.