Compuerta de acero inoxidable especial S31254

Descripción

El alto contenido de molibdeno, cromo y nitrógeno hace que el unss31254 tenga una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y a la corrosión por hendiduras. La adición de cobre mejora la resistencia a la corrosión en algunos ácidos. Además, el unss31254 tiene buena resistencia a la corrosión bajo tensión debido a su alto contenido de níquel, cromo y molibdeno.

S31254 es un material de aleación con resistencia a la corrosión. Su densidad es de 8,0 g/cm³ y su punto de fusión está entre 1320 y 1390 °C. El contenido de carbono de unss31254 es muy bajo, lo que significa que el riesgo de precipitación de carburos debido al calentamiento es muy pequeño. El acero puede pasar la prueba de corrosión intergranular Strauss (strausstestastma262 regulación E) incluso después de una hora de tratamiento de sensibilización a temperaturas entre 600 y 1000 °C. Sin embargo, debido al alto contenido de aleación del acero, en ese rango de temperatura pueden precipitar fases metálicas intermedias en los límites de grano. Estas precipitaciones no suponen un riesgo de corrosión intergranular cuando el acero se utiliza en medios corrosivos. Por lo tanto, se puede soldar sin riesgo de corrosión intergranular. No obstante, en ácido nítrico caliente y concentrado, estas precipitaciones podrían provocar corrosión intergranular en la zona afectada por el calor. En soluciones que contienen iones cloruro, bromuro o yoduro, los aceros inoxidables ordinarios se corroerán inmediatamente por corrosión localizada en forma de picaduras, corrosión por hendidura o fisuración por corrosión bajo tensión. Sin embargo, en algunos casos, la presencia de haluros puede acelerar la corrosión uniforme, especialmente cuando los haluros están presentes en ácidos no oxidantes. En ácido sulfúrico puro, el 254SMO tiene una resistencia a la corrosión mucho mayor que el acero inoxidable ordinario 316. No obstante, la resistencia a la corrosión de unss31254 es ligeramente inferior a la del acero inoxidable 904L (no8904) en alta concentración. En ácido sulfúrico que contiene iones cloruro, unss31254 presenta la mayor resistencia a la corrosión. Dado que puede ocurrir corrosión localizada y corrosión uniforme, el acero inoxidable ordinario 316 no puede utilizarse en ácido clorhídrico, pero el 254SMO sí puede emplearse en ácido clorhídrico diluido a temperatura ambiente. No hay que preocuparse por la corrosión por picaduras en las zonas por debajo de la línea límite. Pero debe evitarse en lo posible la existencia de grietas. En ácido fluorosilícico (H₂SiF₄) y ácido fluorhídrico (HF), el rango de resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables comunes es muy limitado, mientras que unss31254 puede aplicarse en un amplio rango de concentración y temperatura.

Atributos del producto

Información comercial

● Unidad de medida: Tonelada

● Rango de precio: 1300—3000 USD/T. El precio específico debe proporcionarse con los dibujos y calcularse según los requisitos de material, requisitos de procesamiento, requisitos de pintura, etc.

● Cantidad mínima de pedido (MOQ): 100 Toneladas

Detalles del Producto
  
1. un gran número de experimentos de campo y una amplia experiencia en uso muestran que el unss31254 tiene alta resistencia a la corrosión por hendiduras en agua de mar incluso a temperaturas ligeramente elevadas, y solo unos pocos tipos de aceros inoxidables poseen este rendimiento.

2. la resistencia a la corrosión del unss31254 en soluciones ácidas y soluciones halógenas oxidantes, como las necesarias para la producción de blanqueo de papel, puede compararse con la de aleaciones base níquel y aleaciones base titanio con la máxima resistencia a la corrosión.

3. debido a que el unss31254 tiene un alto contenido de nitrógeno, su resistencia mecánica es mayor que la de otros tipos de acero inoxidable austenítico. Además, el unss31254 tiene alta ductilidad, resistencia al impacto y buena soldabilidad.

4. el alto contenido de molibdeno del unss31254 puede hacer que tenga una tasa de oxidación más alta durante el recocido, por lo que presenta una superficie más rugosa que el acero inoxidable ordinario después del decapado. Sin embargo, esto no tiene efecto adverso sobre la resistencia a la corrosión del acero.

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