Intelektualios įrangos apdorojimo gamykla: tikslus plieno gamybos procesas

Globalioje statybos ir pramoninės gamybos konkurencinėje aplinkoje intelektualios įrangos apdorojimo gamykla jau nebeprabangos dalykas, o būtinybė. Šandongo Guošun statybos grupė išsivystė į pasaulinio lygio įmonę, kurioje taikomos IV pramonės revoliucijos principai, kad būtų pasiektas nepasiekiamas tikslumas, efektyvumas ir lankstumas. Su metine plieno konstrukcijų gamybos galia virš 700 000 tonų mūsų intelektuali gamykla yra inžinerinės patirties ir skaitmeninės inovacijos susiliejimo įrodymas.
Mūsų gamybos ekosistema sukurtas ant 12 pažangių gamybos linijų pagrindo, kiekviena iš kurių tiksliai suprojektuota švelniajam plienui, sunkiajam plienui, tiltų komponentams, didelės apimties įrangos rėmams ir sudėtingoms erdvinėms geometrijoms apdoroti. Šios veiklos pagrindas – mūsų intelektualūs valdymo centrai, kur kiekvienas procesas stebimas tikruoju laiku. Šie centrai renka ir analizuoja duomenis iš daugiau nei 500 jutiklių, įrengtų visose penkiose mūsų apdorojimo bazėse, leisdami numatyti techninę priežiūrą, pritaikyti procesų valdymą ir dinamiškai paskirstyti išteklius. Ši skaitmeninė pagrindinė sistema užtikrina, kad nuolat pasiektume griežtus nuokrypius – net iki ±1,5 mm kritiniuose sujungimuose – ir išlaikytume 99,8 % medžiagų naudojimo efektyvumą, mažindami atliekas ir sąnaudas.
Viena iš mūsų protingų įrenginių apdorojimo gamyklos ypatingų savybių yra visiškai integruota automatizacijos grandinė. Ji prasideda pažangiomis lazerinėmis lakštų pjovimo mašinomis, kurios gali supjaustyti plieno plokštes iki 50 mm storio su minimaliu pjovimo plyšio nuostoliu. Protingos profilių pjovimo mašinos naudoja dirbtinio intelekto valdomus algoritmus, kad optimizuotų detalės išdėstymą ir sumažintų atliekas 15 %. Viršytuvų robotai, aprūpinti vaizdo sistemomis, atlieka aukštos tikslumo lankinį suvirinimą 1,2 metro per minutę greičiu, o pirmojo bandymo priėmimo rodiklis viršija 99 %. Šiuos robotų darbo vienetus papildo automatinės dėžutės sijų gamybos linijos, kurios su minimaliu žmogaus įsikišimu surenka, suvirina ir patikrina dėžutės formos stulpus bei sijas, žymiai sutrumpindamos ciklo trukmę.
Kokybės kontrolė yra svarbiausia mūsų protingoje gamykloje. Mes įdiegėme daugiapakopę patikrinimų procedūrą, kuri integruoja ultragarso tyrimus, rentgeno tyrimus ir magnetinių dalelių tyrimus kritinėse vietose. Kiekvienas suvirinimas įrašomas ir susiejamas su skaitmeniniu dvieju, užtikrinant visišką sekamumą, kuris labai supaprastina auditus ir atitiktį tarptautinėms standartų reikalavimams, tokiems kaip EN 1090, ASME ir ACRS. Mūsų įsipareigojimas kokybei matomas mūsų įspūdingame 98,5 % pirmojo praeities rodiklyje, o pastaruosius penkerius metus užsienio projektuose pasiekėme 0 % atšaukimo rodiklį.
Mūsų išmaniajų įrenginių apdorojimo gamyklos pasaulinį mastą patvirtina sėkmingi mūsų projektai daugiau kaip 20 šalių. Australijos ir Naujosios Zelandijos autobusų stotims mes pagaminome lengvuosius plieno modulius, kurie buvo surinkti vietoje per tik 21 dieną, taip sumažinant eismo sutrikdymus. Švedijoje mes tiekėme sunkiuosius plieno stulpus aukštai pastatytam pastatui, kuriam reikėjo ypatingos seismos ir gaisro atsparumo – tai lengvai buvo pasiekiama laikantis griežtų Europos standartų. Mūsų gebėjimas prisitaikyti prie įvairių klimatinių ir teisinių sąlygų yra tiesioginis mūsų išmintinio dizaino ir apdorojimo galimybių rezultatas.
Be toliau, mūsų protingoji gamykla palaiko tvarius veiklos principus. Mes naudojame elektros lankų krosnis, kuriose perdirbamas plienas, todėl palyginti su tradicinėmis BOF technologijomis sumažiname anglies pėdsaką 25 %. Mūsų dažymo kabinoje naudojami vandens pagrindu paremti danga, neturintys jokių lakiosios organinės medžiagos (VOC) junginių, todėl darbuotojams sukuriama švelnesnė aplinka ir mažėja šiltnamio efektą sukeliančių dujų išmetimas. Optimizuodami medžiagų srautą ir mažindami neveikiamą laiką, mes sumažiname energijos suvartojimą vienam plieno tonai 20 %, taip derindami savo veiklą su pasauliniais anglies mažinimo tikslais.
Mūsų komandoje dirba daugiau nei 2700 darbuotojų, įskaitant virš 300 inžinierių ir technikų, kurie specializuojasi programavime, robotikoje ir procesų valdyme. Jie glaudžiai bendradarbiauja su mūsų tyrimų institutu bei dviem A klasės projektavimo institutais, užtikrindami nuolatinę inovacijų kūrimą. Ši bendradarbiavimo rezultatas – patentuoti algoritmai, kurie padidina detalių išdėstymo efektyvumą 12 %, o taip pat 500+ patentų, kurie palaiko mūsų unikalias gamybos technologijas.
Klientams pasirenkant mūsų protingų įrenginių apdorojimo gamyklą reiškia bendradarbiauti su tiekėju, kuris ne tik atitinka technines specifikacijas, bet ir iš anksto numato iššūkius. Mes siūlome ankstyvą gamybos tinkamumo projektavimą, virtualų prototipavimą ir išsamius gamybos grafikus. Mūsų projektų valdymo komandos užtikrina skaidrią ataskaitų pateikimą per saugius internetinius skydelius, suteikdamos klientams realiuoju laiku matomumą į gamybos eigą. Tokio lygio integracija sumažina komunikacijos kliūtis ir stiprina pasitikėjimą, ypač tarp nacionalinės ribos ribų vykstančiuose bendradarbiavimuose.
Žvelgdami į ateitį, mes plečiame savo pajėgumus protingam apdorojimui ir planuojame integruoti IoT pagrindu veikiančią prognozinę analizę visose gamybos linijose. Tai leis mums prognozuoti galimus susirūšinimo taškus ir laiku koreguoti procesus, dar labiau pagerinant laiku pristatytų užsakymų rodiklius. Be to, mes kuriame mobilias apdorojimo vienetas, kurios galės būti naudojamos nuošaliuose objektuose, tiesiogiai pateikdamos mūsų protingas galimybes mūsų klientams.
Apibendrinant, mūsų protingoji įrenginių apdorojimo gamykla yra daugiau nei gamybos įmonė – tai strateginis partneris, kuris padeda klientams pasiekti jų ambicingiausius statybos tikslus. Jungdami naujausią technologiją su sertifikuota kokybe ir tarptautine patirtimi, užtikriname, kad kiekvienas mūsų vykdomas projektas būtų įvykdytas išskliaustytu tikslumu, efektyvumu ir darnumu.