ເປັນຫຍັງໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ ຈຶ່ງຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການແຮງງານໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ

ວິທີທີ່ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວມກ່ອນເຮັດໃຫ້ແຮງງານຍ້າຍຈາກສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງໄປສູ່ໂຮງງານ

ການຜະລິດນອກສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງເຮັດໃຫ້ແຮງງານທີ່ມີທັກສະສູນກາງຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້

ການສ້າງສີ່ງອັນດຽວກັນລ່ວງໆຫຼາຍ (Prefabricated steel construction) ແບ່ງປັນເຮື່ອງທີ່ຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍທີ່ສຸດ—ຄືການເຊື່ອມ (welding), ການຕັດ (cutting), ແລະ ການຕິດຕັ້ງ (fitting)—ຈາກສະຖານທີ່ການກໍ່ສ້າງທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຄວາມສັບສົນ ໄປສູ່ສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານເປັນພິເສດ. ໃນສະຖານທີ່ຜະລິດ, ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານວິຊາຊີບເຮັດວຽກຢູ່ຕະຫຼອດປີ ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມ, ການສະຫຼາດສະຫວ່າງ, ແລະ ສະພາບການປອດໄພທີ່ຄົງທີ່. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກຄວບຄຸມນີ້ຊ່ວຍຂັບໄລ່ການລ່າຊ້າຈາກສະພາບອາກາດ, ການເສຍຫາຍຂອງວັດຖຸດິບ, ແລະ ການສູນເສຍປະສິດທິພາບຈາກຄວາມເຕັມເອີ້ນຂອງສະຖານທີ່ການກໍ່ສ້າງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ຮັບເໝາະຈຶ່ງສາມາດນຳໃຊ້ທີມງານທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍລົງໃນສະຖານທີ່ການກໍ່ສ້າງ ເຊິ່ງເນັ້ນໃສ່ການຕິດຕັ້ງເທົ່ານັ້ນ—ບໍ່ແມ່ນການຜະລິດທັງໝົດ. ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກອອກແບບເປັນພິເສດ (factory jigs) ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດ ຊ່ວຍຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແນ່ນອນໃນທຸກໆຊິ້ນສ່ວນ, ລົດລາຄາການເຮັດໃໝ່ (rework) ທີ່ຈະຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານເພີ່ມເຕີມໃນສະຖານທີ່ການກໍ່ສ້າງ. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກຳບອກວ່າ ການຜະລິດລ່ວງໆຫຼາຍ (prefabrication) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານທັງໝົດໄດ້ເຖິງ 30%, ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດນຳໃຊ້ແຮງງານທີ່ມີຢູ່ໃຫ້ເກີດປະສິດທິຜົນສູງສຸດ ໃນເວລາທີ່ມີການຂາດແຄນແຮງງານທີ່ມີປະສົບການດ້ານການເຊື່ອມ ແລະ ການຕິດຕັ້ງຢ່າງຕໍ່เนື່ອງ.

ຜົນກະທົບທີ່ວັດແທກໄດ້: ຫຼຸດຜ່ອນເວລາເຮັດວຽກໃນສະຖານທີ່ການກໍ່ສ້າງລົງ 40–60% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການຕິດຕັ້ງເຫຼັກແບບດັ້ງເດີມ

ເມື່ອທຽບກັບການຕິດຕັ້ງເຫຼັກແບບດັ້ງເດີມ ໂດຍການສ້າງຢູ່ສະຖານທີ່ (stick-built) ເຊິ່ງທຸກໆຄານຈະຕ້ອງຖືກຕັດ, ສວດ ແລະ ຕື່ມເຂົ້າດ້ວຍການເຊື່ອມ (welding) ຢູ່ສະຖານທີ່ ລະບົບທີ່ຜະລິດລ່ວງໆໄວ້ (prefabricated systems) ມີການຫຼຸດຜ່ອນເວລາເຮັດວຽກໃນສະຖານທີ່ລົງ 40 ຫາ 60 ເປີເຊັນ. ການຫຼຸດຜ່ອນໃນລະດັບນີ້ເກີດຂຶ້ນໄດ້ເນື່ອງຈາກສ່ວນຕັ້ງຕົ້ນ (columns), ຄານປູກ (rafters), ແລະ ສ່ວນຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງ (bracing) ທີ່ຜະລິດໃນໂຮງງານມາແລ້ວ ຈະມີຮູສວດແລ້ວ, ມີເລກກຳກົດແລ້ວ ແລະ ສາມາດເອົາມາຕິດຕັ້ງເຂົ້າດ້ວຍບຽກ (bolt) ໄດ້ທັນທີ. ທີມງານທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ສະຖານທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືຈັດຕຳແໜ່ງ (alignment tools) ແລະ ວາງເຄື່ອງມືບີບ (torque wrenches) ເທົ່ານັ້ນ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນການຕັດເຫຼັກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (burning equipment), ຜູ້ຕິດຕັ້ງ (fitters), ແລະ ການກວດສອບຫຼາຍຄັ້ງ. ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ຈຳນວນພະນັກງານທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ສະຖານທີ່ຫຼຸດລົງ ແລະ ເວລາທີ່ເຮັດວຽກກໍຫຼຸດລົງດ້ວຍ ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຄ່າຈ້າງ, ຄ່າທີ່ປະກອບ (lodging), ແລະ ຄ່າເຊົ່າອຸປະກອນຫຼຸດລົງໂດຍກົງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ສາງທົ່ວໄປທີ່ມີເນື້ອທີ່ 50,000 ຕາລາງຟຸດ ແລະ ຕ້ອງໃຊ້ເວລາ 1,200 ຊົ່ວໂມງຂອງພະນັກງານໃນວິທີການທົ່ວໄປ ສາມາດສ້າງໄດ້ພາຍໃນ 500 ຫາ 700 ຊົ່ວໂມງຂອງພະນັກງານດ້ວຍເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆໄວ້ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ແຮງງານທີ່ມີທັກສະສາມາດຖືກນຳໄປໃຊ້ໃນໂຄງການອື່ນໆ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຈົ້າຂອງໂຄງການສາມາດເຂົ້າໄປໃຊ້ສາງໄດ້ໄວຂຶ້ນ.

ສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າຕາມມາດຕະຖານເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງໄວຂຶ້ນ ແລະ ລຸດເວລາທີ່ທີມງານຕ້ອງເຮັດວຽກ

ການອອກແບບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນດ້ວຍສະກຣູ້ວເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງດຳເນີນການທີ່ໃຊ້ເວລາດົນໃນສະຖານທີ່ (ການເຊື່ອມ, ການຕັດ, ການປັບໃຫ້ເຂົ້າກັນ)

ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້ານັ້ນອີງໃສ່ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະກຣູ້ວ ເຊິ່ງຕິດຕັ້ງໄດ້ໄວຂຶ້ນ 70% ເທົ່າເທີຍກັບການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນສະຖານທີ່ແບບດັ້ງເດີມ. ການອັດຕະໂນມັດໃນໂຮງງານ—ລວມທັງການຕັດດ້ວຍ CNC ແລະ ການເຊື່ອມດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ—ເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍໄຟ, ເຄື່ອງຂັດ, ແລະ ການປັບໃຫ້ເຂົ້າກັນໃນສະຖານທີ່. ສ່ວນປະກອບມາຮອດດ້ວຍຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະມີຮູເຈາະລ່ວງໜ້າຢ່າງແນ່ນອນ ເຮັດໃຫ້ການເຮັດໃໝ່ອີກເພື່ອປັບປຸງຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼາຍ. ພະນັກງານເຫຼັກທີ່ມີທັກສະສູງຖືກແທນທີ່ດ້ວຍທີມງານນ້ອຍທີ່ເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງຍົກ ແລະ ເຄື່ອງຂັດສະກຣູ້ວແບບມີອຳນາດສູງ ເຮັດໃຫ້ຈຳນວນຊົ່ວໂມງການເຮັດວຽກໃນສະຖານທີ່ຫຼຸດລົງໄດ້ເຖິງ 52%. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານຫຼຸດລົງເฉີຍລະ 18 ໂດລາຕໍ່ຕາເມັດສີ່ຫຼ່ຽມ—ຕົວເລກນີ້ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຈາກການວິເຄາະຂອງສະຖາບັນວິທະຍາສາດການກໍ່ສ້າງແຫ່ງຊາດ ກ່ຽວກັບເສດຖະກິດຂອງການກໍ່ສ້າງແບບມໍດູລາ ແລະ ການກໍ່ສ້າງທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າ.

ການຫຼຸດລົງຂອງເວລາການກໍ່ສ້າງເຮັດໃຫ້ການສຳຜັດຂອງແຮງງານໃນສະຖານທີ່ຫຼຸດລົງ—ມີພະນັກງານໜ້ອຍລົງ ແລະ ມີຈຳນວນວັນທີ່ເຮັດວຽກໜ້ອຍລົງ

ລະບົບທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ ສາມາດຫຸດເວລາການກໍ່ສ້າງຈາກ 28–40 ອາທິດ ລົງເຫຼືອ 14–20 ອາທິດ—ຫຼຸດລົງ 30–50%. ເນື່ອງຈາກການຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ເຮັດຢູ່ນອກສະຖານທີ່, ເວລາທີ່ແຮງງານຕ້ອງເຮັດວຽກຢູ່ສະຖານທີ່ຈຶ່ງຫຼຸດລົງ 40–60% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການຕິດຕັ້ງເຫຼັກແບບດັ້ງເດີມ. ສຳລັບອາຄານທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ ມີພື້ນທີ່ປະມານ 10,000 ຕາລາງຟຸດ ຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາເພີຍງ 3–5 ມື້ໃນການຕິດຕັ້ງຫຼັງຈາກເຂົ້າເຖິງໄລຍະທີ່ເປັນທີ່ແຫ້ງແທ້ຂອງຮາກຖານ, ເທື່ອກັບວິທີການດັ້ງເດີມທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາເປັນເດືອນ. ການຢູ່ສະຖານທີ່ເປັນເວລາສັ້ນລົງ ໝາຍເຖິງ ຄວາມສ່ຽງຈາກການລ່າຊ້າເນື່ອງຈາກສະພາບອາກາດຫຼຸດລົງ, ຄວາມຕ້ອງການສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຊົ່ວຄາວຫຼຸດລົງ, ແລະ ທີມງານທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍລົງແຕ່ມີຄວາມເປັນເປົ້າໝາຍຫຼາຍຂຶ້ນ. ທັງໝົດນີ້ເຮັດໃຫ້ໂຄງການທັງໝົດມີຄວາມສ່ຽງຫຼຸດລົງຈາກບັນຫາການຂາດແຮງງານ ຫຼື ການຂັດແຍ້ງດ້ານເວລາ.

ການຈັດສັນແຮງງານຢ່າງມີຢຸດທະສາດ: ເປັນຫຍັງເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນແຮງງານທັງໝົດມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ

ການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມມັກຈະຈັດລຳດັບຂະບວນການອອກແບບ, ການຜະລິດ, ແລະ ການຕິດຕັ້ງເປັນລຳດັບເສັ້ນດຽວ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດເວລາທີ່ແຮງງານຢູ່ວ່າງງານ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຕ່ຳ. ເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງໃນດ້ານນີ້.

ການແຍກຂະບວນການອອກແບບ, ການຜະລິດ, ແລະ ການຕິດຕັ້ງອອກຈາກກັນ ເຮັດໃຫ້ສາມາດດຳເນີນງານຄູ່ song ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບໄດ້

ດ້ວຍການແຍກເຟືອງເຫຼົ່ານີ້ອອກ, ທີມງານໂຄງການຈະດຳເນີນການປັບປຸງການອອກແບບໃນເວລາທີ່ການຜະລິດໃນໂຮງງານກຳລັງດຳເນີນຢູ່. ການດຳເນີນງານແບບຄູ່ song ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທັງໝົດຂອງໂຄງການລົງຢ່າງມີນັກ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງແຮງງານໃຫ້ສູງສຸດ. ວິສະວະກອນຈະສຳເລັດການເຊື່ອມຕໍ່ໃນເວລາທີ່ເຕົາລ້ອມຜະລິດຄານເຫຼັກ. ຜູ້ຕິດຕັ້ງຈະເລີ່ມເຄື່ອນຍ້າຍເຂົ້າສູ່ສະຖານທີ່ເທື່ອດຽວເມື່ອອຸປະກອນມາຮອດ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນເວລາທີ່ຢືນຢູ່ເປົ່າເປື່ອຍທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ຈຳນວນຊົ່ວໂມງງານທັງໝົດທີ່ໃຊ້ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຫຼຸດລົງ 40–60% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການທຳມະດາ—ຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານເນື່ອງຈາກຕ້ອງການແຮງງານທີ່ມີທັກສະໆນ້ອຍລົງ. ການແຍກການດຳເນີນງານນີ້ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຄຳສັ່ງຜ່ານການສົ່ງຕໍ່ທີ່ຈະແຈ້ງຢ່າງຊັດເຈນ. ເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆໄວ້ໄດ້ປ່ຽນການກໍ່ສ້າງຈາກຂະບວນການທີ່ຕອບສະໜອງຕໍ່ສະຖານະການເປັນຂະບວນການປະກອບທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.

ການຈັດການກັບບັນຫາການຂາດແຮງງານທີ່ມີທັກສະດ້ວຍລະບົບອາຄານເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆໄວ້

ກໍລະນີສຶກສາ: ໂຄງການອາຄານເກັບສິນຄ້າ PEMB ສາມາດຫຼຸດການໃຊ້ແຮງງານທີ່ສະຖານທີ່ລົງໄດ້ 52% ໃນເວລາທີ່ເກີດບັນຫາການຂາດແຮງງານທີ່ມີທັກສະໃນເຂດ

ໂຄງການກໍ່ສ້າງໃນທ້ອງຖິ່ນສຳລັບສາງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ຜ່ານການອອກແບບລ່ວງໆ (PEMB) ໄດ້ປະເຊີນກັບບັນຫາການຂາດແຄນພະນັກງານຕິດຕັ້ງເຫຼັກ ແລະ ພະນັກງານເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງຮຸນແຮງ. ໂດຍການເລືອກໃຊ້ລະບົບທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວ, ທີມງານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງລົງໄດ້ 52% ເມື່ອທຽບກັບສາງເຫຼັກທຳມະດາທີ່ມີຂະໜາດຄ້າຍຄືກັນ. ຕົ້ນເສົາ, ແຖວຄອບຄຸມ, ແລະ ແຜ່ນປູກົມເຫຼັກທີ່ປະກອບສຳເລັດແລ້ວໃນໂຮງງານໄດ້ມາຮອດສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງເພື່ອຕິດຕັ້ງດ້ວຍບຽກເທົ່ານັ້ນ. ການຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນພະນັກງານຍັງເຮັດໃຫ້ເວລາການກໍ່ສ້າງສັ້ນລົງ 6 ອາທິດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຈາກບັນຫາການຂາດແຄນແຮງງານທີ່ຍັງຄົງດຳເນີນຢູ່. ກໍລະນີນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບສາງເຫຼັກທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ໂຄງການດຳເນີນໄປຕໍ່ໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າຈະບໍ່ມີພະນັກງານທີ່ມີທັກສະພາຍໃນທ້ອງຖິ່ນ—ເປັນການແກ້ໄຂບັນຫາດ້ານແຮງງານໃນອຸດສາຫະກຳກໍ່ສ້າງໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເຄື່ອຄຸນນະພາບ, ຄວາມປອດໄພ ຫຼື ເວລາການດຳເນີນງານ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຂໍ້ດີຫຼັກໆຂອງລະບົບເຫຼັກທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວແມ່ນຫຍັງ?

ລະບົບເຫຼັກທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງໄດ້ເຖິງ 60%, ໃຫ້ການຕິດຕັ້ງທີ່ໄວຂຶ້ນດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຈາະຮູ ແລະ ມີເລກທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ, ແລະ ຫຼຸດຕົ້ນທຶນດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດໃໝ່ ແລະ ສາມາດຈັດຕັ້ງຂະບວນການໃຫ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.

ການໃຊ້ເຫຼັກທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາການຂາດແຄນແຮງງານທີ່ມີທັກສະໄດ້ແນວໃດ?

ດ້ວຍການຍ້າຍງານທີ່ຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍທີ່ສຸດໄປສູ່ໂຮງງານ, ເຫຼັກທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ສະຖານທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍລົງ ແລະ ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານ້ອຍລົງສາມາດປະກອບຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ໂດຍຫຼຸດຜ່ອນການພຶ່ງພາອາຊີບທີ່ຕ້ອງໃຊ້ທັກສະສູງເຊັ່ນ: ຜູ້ເຮັດວຽກດ້ານການເຊື່ອມ ແລະ ຜູ້ຕິດຕັ້ງ.

ເວລາທີ່ປະຢັດໄດ້ເฉລີ່ຍໃນການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວແມ່ນເທົ່າໃດ?

ລະບົບທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວສາມາດຫຼຸດເວລາການກໍ່ສ້າງລົງໄດ້ 30–50%, ເຮັດໃຫ້ເວລາການກໍ່ສ້າງທີ່ປົກກະຕິຈາກ 28–40 ອາທິດຫຼຸດລົງເຫຼືອ 14–20 ອາທິດສຳລັບໂຄງການຫຼາຍໆໂຄງການ.

ການໃຊ້ເຫຼັກທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວມີຜົນຕໍ່ຕົ້ນທຶນຂອງໂຄງການແນວໃດ?

ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນດ້ວຍການຫຼຸດຈຳນວນຊົ່ວໂມງການເຮັດວຽກທີ່ສະຖານທີ່ລົງໄປເຖິງ 60%, ຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຊົ່ວຄາວ, ຫຼຸດການລ່າຊ້າທີ່ເກີດຈາກສະພາບອາກາດ, ແລະ ຕ້ອງການເຄື່ອງມື ແລະ ອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງໃຊ້ທັກສະສູງນ້ອຍລົງໃນສະຖານທີ່.

ລະບົບເຫຼັກທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວສາມາດຮັກສາມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພໄດ້ຫຼືບໍ່?

ແມ່ນແລ້ວ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຖືກຜະລິດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ເຮັດໃຫ້ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ຫຼຸດຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ເກີດຂື້ນໃນສະຖານທີ່.