ເປັນຫຍັງໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຜະລິດໄວ້ລ່ວງໆຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເວລາຈັດສົ່ງໂຄງການໄວຂຶ້ນ

ຂະບວນການເຮັດວຽກຄູ່: ວິທີທີ່ເຫຼັກທີ່ຜະລິດໄວ້ລ່ວງໆຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການໂຄງການດຳເນີນໄປພ້ອມກັນ

ວິສະວະກຳ, ການຈັດຊື້, ແລະ ການຜະລິດຢູ່ນອກສະຖານທີ່ຢ່າງເປັນພາກສ່ວນ ຊ່ວຍຫຸດເວລາທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ

ການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມປະຕິບັດຕາມລຳດັບເສັ້ນຊື່ທີ່ເຂັ້ມງວດ—ຄືການອອກແບບ ຕາມດ້ວຍການຈັດຊື້ ແລ້ວຈຶ່ງເປັນການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່—ໂດຍແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຈະຢຸດນິ່ງຈົນຂັ້ນຕອນກ່ອນໜ້າຈົບສິ້ນ. ການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກທີ່ຜ່ານການຜະລິດລ່ວງໜ້າ ສາມາດທຳລາຍອຸປະສັກດັ້ງກ່າວໄດ້ ໂດຍການຍ້າຍການຜະລິດສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງໄປສູ່ໂຮງງານທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ ໃນເວລາທີ່ການກຽມພ້ອມສະຖານທີ່ ແລະ ການເຮັດຮາກຖານກຳລັງດຳເນີນໄປພ້ອມກັນ. ວິທີການເຮັດວຽກທີ່ເກີດຂື້ນພ້ອມກັນນີ້ຊ່ວຍຫຸດເວລາທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງໂຄງການ ແລະ ຂັບໄລ່ເວລາທີ່ເປົ່າຫວ່າງລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ. ເມື່ອຮາກຖານຖືກເທໃສ່ແລ້ວ ສ່ວນປະກອບເຫຼັກທີ່ຖືກຕັດລ່ວງໜ້າແລ້ວຈະຖືກເຊື່ອມ ປົກປ້ອງດ້ວຍຊັ້ນສີ ແລະ ຈັດເປັນກຸ່ມຢູ່ນອກສະຖານທີ່—ໂດຍສ່ວນປະກອບສຳລັບລະບົບ MEP ແມ່ນມັກຈະຕິດຕັ້ງໄວ້ແລ້ວ. ການປະສານງານຈາກການອອກແບບໄປສູ່ການຜະລິດຖືກເຮັດໃຫ້ງ່າຍຂື້ນຜ່ານ BIM (ການຈຳລອງຂໍ້ມູນສຳລັບອາຄານ) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ທີມງານດ້ານວິສະວະກຳສາມາດສຳເລັດລາຍລະອຽດຂອງໂຄງສ້າງໄດ້ພ້ອມກັບການຈັດຊື້ ແລະ ການຜະລິດ—ທັງໝົດນີ້ເກີດຂື້ນກ່ອນທີ່ຈະມີການຂຸດດິນເຖິງແຕ່ຄັ້ງດຽວ. ການວິເຄາະຂອງອຸດສາຫະກຳຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການເຮັດວຽກທີ່ເກີດຂື້ນພ້ອມກັນນີ້ຊ່ວຍຫຸດເວລາທັງໝົດຂອງໂຄງການໄດ້ 30–50% ແລະ ການຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ໃນໂຮງງານສາມາດຮັກສາເວລາທີ່ກຳນົດໄດ້ 98%—ເທືອບກັບ 63% ເທົ່ານັ້ນສຳລັບວິທີການດັ້ງເດີມທີ່ຖືກສົ່ງຜ່ານເຖິງຄວາມລ້າຊ້າຈາກສະພາບອາກາດ. ຜົນໄດ້ຮັບຄືການສົ່ງຕໍ່ຢ່າງລຽບລ້ອຍຈາກການເລີ່ມຕົ້ນການກໍ່ສ້າງໄປສູ່ການສຳເລັດໂຄງສ້າງ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ພັດທະນາສາມາດເປີດໃຊ້ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກໄດ້ກ່ອນເຖິງຫຼາຍອາທິດ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເວລາທີ່ຈະເລີ່ມຮັບລາຍໄດ້ສັ້ນລົງ.

ການຢືນຢັນທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ: ການຈັດສົ່ງໄວຂຶ້ນ 35–40% ເມື່ອເທີບຽບກັບການຕິດຕັ້ງເຫຼັກແບບດັ້ງເດີມ

ການປຽບທຽບເຊິ່ງວັດແທກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແສດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຈະແຈ້ງວ່າ ລະບົບເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າສາມາດສຳເລັດການຕິດຕັ້ງໄດ້ໄວຂຶ້ນ 35–40% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບເຫຼັກທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່. ການວິເຄາະໃນປີ 2023 ຂອງໂຄງການອຸດສາຫະກຳ 50 ໂຄງການ ໄດ້ບັນທຶກເວລາທີ່ໃຊ້ປົກກະຕິສຳລັບສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີພື້ນທີ່ 50,000 ຕາລາງຟຸດດັ່ງນີ້:

ການໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ເກີດຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງແນ່ນອນ, ການປະກອບລ່ວງໜ້າທີ່ບໍ່ໄດ້ເກີດຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ, ແລະ ການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງເວລາແຮງງານທີ່ໃຊ້ໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ—ລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳບອກວ່າມີເວລາແຮງງານຫຼຸດລົງ 40–60% ຕໍ່ໂຄງການ. ການສຳຫຼວດໃນປີ 2023 ໄດ້ເປີດເຜີຍວ່າ 78% ຂອງຜູ້ພັດທະນາໃນປັດຈຸບັນເລືອກໃຊ້ເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າສຳລັບການກໍ່ສ້າງທີ່ຕ້ອງການເວລາ, ໂດຍອ້າງອີງວ່າການເຂົ້າຢູ່ອາໄສໄດ້ກ່ອນ 4–8 ອາທິດ. ສຳລັບໂຄງການມູນຄ່າ 5 ລ້ານໂດລາ, ການສຳເລັດກ່ອນ 10 ອາທິດຈະປະຢັດໄດ້ປະມານ 77,000 ໂດລາ ໃນດອກເບ້ຍເທົ່ານັ້ນ. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນທົ່ວທຸກໂຄງການດ້ານສາງເກັບສິນຄ້າ, ການຜະລິດ, ແລະ ໂຄງການເພື່ອການຄ້າ ຢືນຢັນວ່າການເລືອກໃຊ້ເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າເພື່ອເລືອກເອົາເວລາສົ່ງມາໃຊ້ງານໄດ້ໄວຂຶ້ນ 35–40% ນີ້ບໍ່ແມ່ນເຫດການທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນຄັ້ງຄາວ ແຕ່ເປັນຂໍ້ດີທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ ແລະ ມີຂໍ້ມູນຮອງຮັບ.

ການຜະລິດທີ່ບໍ່ໄດ້ເກີດຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ: ການກຳຈັດການລ່າຊ້າ ແລະ ຄວາມບໍ່ແນ່ນອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ

ການເປັນອິດສະຫຼະຈາກສະພາບອາກາດ, ປະສິດທິພາບຂອງແຮງງານ, ແລະ ເວລານຳເຂົ້າທີ່ຄາດເດົາໄດ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າ

ການຜະລິດຢູ່ນອກສະຖານທີ່ເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກທີ່ສຳຄັນຕໍ່ໂຄງສ້າງເກີດຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່ໂຮງງານທີ່ຄວບຄຸມໄດ້—ຊຶ່ງເປັນການຫຼຸດຜ່ອນອິດທິພົນຈາກສະພາບອາກາດທີ່ມັກຈະເຮັດໃຫ້ການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມຊ້າ. ຝົນ, ອຸນຫະພູມທີ່ເກີນໄປ, ແລະ ລົມບໍ່ສາມາດຢຸດການດຳເນີນງານໄດ້ອີກເນື່ອງຈາກວ່າຊີ້ນສ່ວນເຫຼັກຖືກຕັດ, ຕໍ່, ແລະ ປູກຊັ້ນຢູ່ໃນຕຶກ. ສະພາບແວດລ້ອມນີ້ຍັງເຮັດໃຫ້ການນຳໃຊ້ແຮງງານທີ່ມີທັກສະສູງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ: ພະນັກງານເຮັດວຽກຢູ່ເຂດການປະມວນຜົນທີ່ກຳນົດໄວ້ເປັນພິເສດ ແລະ ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເວລາທີ່ຢຸດນິ້ງ ແລະ ການເຮັດວຽກຊ້ຳເກີດຂຶ້ນນ້ອຍລົງໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍການຈັດຕັ້ງ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນການຫຼຸດລົງຂອງຈຳນວນຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກທີ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງລະຫວ່າງ 30–50% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ—ເຊິ່ງເປັນຕົວເລກທີ່ຖືກລາຍງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກນັກວິເຄາະອຸດສາຫະກຳ.

ເວລາທີ່ຄາດການໄດ້ເກີດຂື້ນຈາກວິນັຍທີ່ຄ້າຍຄືກັບການຜະລິດ. ແຜນການການຜະລິດຖືກຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນວິສະວະກຳທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນ—ບໍ່ແມ່ນຈາກຄວາມປ່ຽນແປງຂອງສະພາບສະຖານທີ່. ດ້ວຍການຜະລິດໂມດູນອາຄານຫຼາຍໆ ໂມດູນໃນເວລາດຽວກັນ, ສ່ວນທັງໝົດຂອງເຫຼັກສາມາດພ້ອມສົ່ງໃຫ້ໃນບໍ່ກີ່ເທົ່າໃດອາທິດ, ບໍ່ແມ່ນເປັນເດືອນ. ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຮັບເໝາະທົ່ວໄປສາມາດຫຸບເວລາຂອງໂຄງການໃຫ້ແຄບລົງ ແລະ ສາມາດຈັດຕັ້ງການຈັດສົ່ງໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການຢ່າງເປັນຈັງຫວະ, ເພື່ອກຳຈັດຄວາມບໍ່ແນ່ນອນທີ່ເຮັດໃຫ້ການຈັດສົ່ງສຳ dựເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນທີ່ສຸດ, ສ່ວນປະກອບເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າຈະເຂົ້າມາຢູ່ທີ່ສະຖານທີ່ເປັນຊຸດທີ່ຄົບຖ້ວນ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ—ພ້ອມສຳລັບການຕິດຕັ້ງຢ່າງໄວວາ ແລະ ລົດໄດ້ເວລາ.

ການປະສານງານທີ່ບໍ່ແຍກອອກຈາກການອອກແບບໄປຫາການຜະລິດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລ່າຊ້າໃນການສົ່ງຕໍ່

ການຮ່ວມມືທີ່ອຳນວຍດ້ວຍ BIM ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດໃໝ່ໃນໂຄງການເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າ

ການຖ່າຍໂອນຈາກການອອກແບບໄປສູ່ການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕຶດຂັດເມື່ອວິສະວະກອນ ແລະ ຜູ້ຜະລິດເຮັດວຽກຢູ່ຕາມແຕ່ລະດ້ານໂດຍບໍ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ການຈຳລອງຂໍ້ມູນສິ່ງອາຄານ (BIM) ຂຈາຍຊ່ອງຫວ່າງເຫຼົ່ານີ້ອອກໄປດ້ວຍການສະເໜີສະພາບແວດລ້ອມດິຈິຕອນທີ່ຮ່ວມກັນໃຊ້ງານ ເຊິ່ງທຸກໆພາກສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງສາມາດຮ່ວມມືກັນໄດ້ໃນເວລາຈິງ. ສຳລັບໂຄງການເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ ນີ້ໝາຍເຖິງການປັບສອດຄ່ອງກັນຂອງແບບໂຄງສ້າງ ລາຍລະອຽດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານວັດສະດຸຕັ້ງແຕ່ຂັ້ນຕອນການອອກແບບທີ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ການກວດຫາຄວາມຂັດແຍ້ງ (clash detection) ແລະ ການທົບທວນແບບອັດຕະໂນມັດຈະຊ່ວຍຄົ້ນພົບບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຜະລິດ—ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດໃໝ່ທີ່ເສຍຄ່າ. ການສຶກສາເຄື່ອງຈັກທີ່ມີເອກະສານຢ່າງເປັນທາງການຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ວິທີການຮ່ວມມືທີ່ໃຊ້ BIM ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຕິດຕັ້ງເຫຼັກລົງໄດ້ 3 ເດືອນ ແລະ ຈຳນວນຄຳຖາມທີ່ຕ້ອງການຂໍ້ມູນ (RFIs) ມີພຽງແຕ່ 5 ຄຳ (ວາລະສານ Structure, 2020). ເມື່ອຄວາມຮູ້ດ້ານການຜະລິດຖືກບັນຈຸເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການອອກແບບຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ ການອອກແບບຈະສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ຈຳກັດດ້ານການຜະລິດ ເຊິ່ງຈະປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງໃນຂະບວນການທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ເຫຼືອນ້ອຍ. ການປະສານງານທີ່ເປັນໄປຢ່າງລຽບລ້ອຍນີ້ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ວົງຈອນທັງໝົດຂອງໂຄງການເປັນໄປຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ລົດເວລາທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການຈັດສົ່ງເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນ—ເຮັດໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄາດການໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ອາຄານເຂົ້າສູ່ການໃຊ້ງານໄດ້ໄວຂຶ້ນ.

ຜົນກະທົບໃນຊີວິດຈິງ: ການວັດແທກເວລາທີ່ປະຢັດໄດ້ໃນແຕ່ລະປະເພດໂຄງການ

ການຫຸດສັ້ນເວລາທີ່ບັນລຸໄດ້ຈາກການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ ມິໄດ້ເປັນທິດສະດີເທົ່ານັ້ນ— ແຕ່ເປັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຖືກບັນທຶກຢ່າງຊັດເຈນໃນປະເພດໂຄງການທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ການປະສົມປະສານກັນຂອງການເຮັດວຽກທີ່ເກີດຂຶ້ນພ້ອມກັນ, ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການຜະລິດຢູ່ນອກສະຖານທີ່, ແລະ ການປະສານງານການອອກແບບທີ່ເປັນລະບົບ ເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນຮວມທີ່ຫຸດສັ້ນເວລາການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຢ່າງເດັ່ນຊັດ. ຜົນປະໂຫຍດຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມສັບສົນຂອງໂຄງການ, ຂໍ້ຈຳກັດຂອງສະຖານທີ່, ແລະ ລະດັບຄວາມມາດຕະຖານຂອງການອອກແບບ. ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ສະຫຼຸບການຫຸດສັ້ນເວລາທີ່ສັງເກດເຫັນຈາກການສຶກສາຕົວຢ່າງໃນອຸດສາຫະກຳ:

ຂໍ້ມູນເປີດເຜີຍຮູບແບບທີ່ຊັດເຈນ: ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານເວລາທີ່ຮຸນແຮງທີ່ສຸດ—ເຊິ່ງມັກພົບເຫັນໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ພາລະກິດເຊັ່ນ: ສູນຂໍ້ມູນ—ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຫຼາຍທີ່ສຸດຈາກການອອກແບບແລະການຜະລິດຢ່າງຄູ່ song. ຕົວຢ່າງ, ບໍລິສັດເຕັກໂນໂລຢີທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນໂລກແຫ່ງໜຶ່ງລາຍງານວ່າ ການສ້າງໂຄງສ້າງເຮືອນຂອງສູນຂໍ້ມູນທີ່ມີເນື້ອທີ່ 500,000 ຕາລາງຟຸດ ໄດ້ສຳເລັດໄວຂຶ້ນ 40% ເມື່ອທຽບກັບໂຄງການທີ່ຄ້າຍຄືກັນທີ່ໃຊ້ເຫຼັກແບບດັ້ງເດີມ, ເຊິ່ງເກີດຈາກການຜະລິດແຕ່ລະສ່ວນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ເຮັດຊ້ຳກັນໄດ້ (truss modules) ນອກສະຖານທີ່. ໃນທາງດຽວກັນ, ບໍລິສັດຜະລິດຊັ້ນນຳຂອງໜຶ່ງໄດ້ລວມເຄືອຂ່າຍການຈັດສົ່ງຂອງຕົນໂດຍການນຳໃຊ້ສາງເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆໄວ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເວລາທັງໝົດຂອງໂຄງການຫຼຸດລົງ 35% (ຂໍ້ມູນການປຽບທຽບໃນອຸດສາຫະກຳ, 2023)—ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດດັ່ງກ່າວສາມາດຮັບປະໂຫຍດຈາກຊ່ວງເວລາທີ່ມີການຕະຫຼາດຕາມລະດູການ ທີ່ຈະບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ຖ້າບໍ່ໄດ້ນຳໃຊ້ວິທີການນີ້. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ວັດແທກໄດ້ເຫຼົ່ານີ້ພິສູດວ່າ ເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆໄວ້ນັ້ນປ່ຽນການກໍ່ສ້າງຈາກຂະບວນການທີ່ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເກີດຄວາມສ່ຽງ ໃຫ້ເປັນຂະບວນການທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ສັ້ນລົງໃນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດສິນทรັບ.

ພາກ FAQ

ການກໍ່ສ້າງເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆໄວ້ແມ່ນຫຍັງ?

ການສ້າງສີ່ງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆໄວ້ ແມ່ນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງເຫຼັກຢູ່ນອກສະຖານທີ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງໂຮງງານທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການຕ່າງໆໄດ້ພ້ອມກັນກັບການເຮັດວຽກທີ່ສະຖານທີ່ເຊັ່ນ: ການກະກຽມສະຖານທີ່ ແລະ ການສ້າງຮາກຖານ.

ການສ້າງສີ່ງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆໄວ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາຂອງໂຄງການໄດ້ແນວໃດ?

ດ້ວຍການເປີດໃຫ້ມີການອອກແບບ, ການຈັດຊື້, ແລະ ການຜະລິດທີ່ດຳເນີນໄປພ້ອມກັນກັນ, ການສ້າງສີ່ງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆໄວ້ຈະບໍ່ເກີດຄວາມລ່າຊ້າທີ່ເກີດຈາກການດຳເນີນງານຕາມລຳດັບ. ວິທີນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ບໍ່ມີການເຮັດວຽກ, ເຮັດໃຫ້ໂຄງການເລີ່ມຕົ້ນແລະສິ້ນສຸດໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ແລະ ສາມາດຈັດສົ່ງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

BIM ເປັນສ່ວນໃດໃນໂຄງການການສ້າງສີ່ງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆໄວ້?

ການຈຳລອງຂໍ້ມູນສິ່ງກໍ່ສ້າງ (BIM) ຊ່ວຍໃຫ້ທຸກພາກສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງສາມາດຮ່ວມມືກັນໄດ້ຢ່າງທັນເວລາ, ເຮັດໃຫ້ການອອກແບບຖືກຕ້ອງ, ສາມາດກວດພົບບັນຫາການທີ່ຊ້ຳຊ້ອນກັນ, ແລະ ຫຼຸດການເຮັດວຽກຊ້ຳ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາເວລາຂອງໂຄງການໃຫ້ເປັນໄປຕາມແຜນ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບ.

ການປຽບທຽບເວລາທີ່ປະຢັດໄດ້ທົ່ວໄປເທື່ອລະໃດເມື່ອທຽບກັບການຕິດຕັ້ງເຫຼັກແບບດັ້ງເດີມ?

ການສ້າງສີ່ງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆໄວ້ທົ່ວໄປຈະປະຢັດເວລາໄດ້ 35–40%, ເຊິ່ງຫຼຸດການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການຍົກຂຶ້ນທີ່ສະຖານທີ່ໄດ້ເຖິງເຄິ່ງໜຶ່ງ.

ໂຄງການປະເພດໃດທີ່ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຫຼາຍທີ່ສຸດຈາກເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ?

ໂຄງການທີ່ມີຂໍ້ຈຳກັດດ້ານເວລາຢ່າງເຂັ້ມງວດ ເຊັ່ນ: ສູນຂໍ້ມູນ, ສາງ, ອາຄານເພື່ອການຄ້າຫຼາຍຊັ້ນ ແລະ ອາຄານທີ່ມີຮູບແບບສິນທາງສັບສົນ ຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ.