ເຫດໃດໂຄງສ້າງເຫຼັກແບບມອດູລາຈຶ່ງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການກໍ່ສ້າງຢ່າງມີປັນຍາ

ຂໍ້ດີດ້ານໂຄງສ້າງ: ເຫດຜົນທີ່ໂຄງສ້າງເຫຼັກແບບມອດູລາສາມາດຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ, ຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຕົວ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕາມທຳມະຊາດ, ຄວາມຕ້ານທານໄຟໄໝ້ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຂະໜາດຂອງເຫຼັກໃນລະບົບມອດູລາຢ່າງມີປັນຍາ

ຄຸນລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງເຫຼັກໄດ້ກາຍເປັນພື້ນຖານສຳຄັນຕໍ່ວິທີການກໍ່ສ້າງແບບມົດູນໃນຍຸກປັດຈຸບັນ. ດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີເລີດເມື່ອປຽບທຽບກັບນ້ຳໜັກ, ເຫຼັກເຮັດໃຫ້ສາມາດສ້າງອາຄານຫຼາຍຊັ້ນໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ໂຄງສ້າງຮັບນ້ຳໜັກໃຫຍ່. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຫຼັກຍັງບໍ່ງ່າຍຈະເຜົາໄໝ້, ໂດຍສະເພາະເມື່ອຖືກປິ່ນປົວດ້ວຍຊັ້ນຄຸມພິເສດທີ່ຈະຂະຫຍາຍຕົວເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາຄານພັງລົງໃນໄລຍະເກີດໄຟໄໝ້ ແລະ ສາມາດຢັບຢັ້ງການລາມໄຟໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ເຫຼັກຍັງຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງມັນໄດ້ດີຫຼາຍ ເຖິງແມ້ຈະມີການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ (ການຂະຫຍາຍປະມານ 0.01% ຕໍ່ການເພີ່ມຂຶ້ນ 100 ອົງສາຟາເຣັນໄຮທ). ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີບັນຫາການເບື້ອງ ຫຼື ຫົດຕົວທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນກັບການກໍ່ສ້າງທີ່ໃຊ້ໄມ້ ແລະ ຊີເມັນໃນໄລຍະຍາວ. ເນື່ອງຈາກຄວາມໝັ້ນຄົງນີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດໂມດູນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຖິງຂັ້ນມິນຕິເມັດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງດັ່ງກ່າວມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການສ້າງເປືອກອາຄານທີ່ແໜ້ນໜາ ເພື່ອກັ້ນອາກາດ, ປັບປຸງການດູດຊັບສຽງ ແລະ ຮັບມືກັບດິນໄດ້ດີຂຶ້ນໃນເວລາເກີດແຜ່ນດິນໄຫວ. ເມື່ອນຳມາໃຊ້ໃນລະບົບມົດູນອັດສະລິຍະ, ຄຸນລັກສະນະທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຮັບເໝົາສາມາດກວດກາຄຸນນະພາບຢ່າງລະອຽດໃນໂຮງງານກ່ອນທີ່ຈະມີການຂົນສົ່ງອອກໄປຍັງສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຜ່ານມາ ແລະ ພິມລົງໃນວາລະສານດ້ານຄວາມປອດໄພໃນການກໍ່ສ້າງປີກາຍນີ້, ວິທີການດັ່ງກ່າວຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອຸບັດຕິເຫດໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງລົງໄດ້ປະມານ 32% ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ. ລັກສະນະຂອງເຫຼັກໃນການຮັບນ້ຳໜັກຕ່າງໆຍັງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການວິສະວະກຳງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການອະນຸມັດອາຄານທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕ້ານທານຕໍ່ໄພພິບັດເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນ.

ເຫຼັກເບົາ (LGS) ເປັນວິທີການຂຶ້ນໂຄງຮ່າງທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຜະລິດລ່ວງໜ້າດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແບບອັດຕະໂນມັດ

ເຫຼັກເບົາ, ຫຼື LGS ສຳລັບສັ້ນໆ, ເຮັດໃຫ້ເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະສ້າງໂຄງສ້າງແບບມີຄວາມຍືດຍຸ່ນໃນຂະນະທີ່ມີການອັດຕະໂນມັດ. ຖືກຜະລິດຂຶ້ນມາດ້ວຍການມ້ວນເຫຼັກຊຸບສັງກະສີທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເຂົ້າເປັນມ້ວນ, ໂຄງສ້າງ LGS ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດໄດ້ພາຍໃນປະມານ 1mm. ນັ້ນແມ່ນປະມານສາມເທົ່າດີກວ່າການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງໄມ້ທົ່ວໄປ ທີ່ສາມາດແຕກຕ່າງໄດ້ປະມານ 3mm. ຄວາມຖືກຕ້ອງດັ່ງກ່າວມີຄວາມສຳຄັນຍ້ອນວ່າມັນອະນຸຍາດໃຫ້ບັນດາໂມດູນເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ແລະ ຈຸດຕໍ່ເຊື່ອມເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງສອດຄ່ອງໃນທຸກໂຄງການ. ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງນີ້ຍັງເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດ, ລະບົບເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ, ແລະ ຊອບແວທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ວັດສະດຸ. ຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກໍາລ້າສຸດ, ເຄື່ອງມືດິຈິຕອນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຂີ້ເຫຍື້ອໄດ້ເກືອບ 20%. ອີກປະໂຫຍກໜຶ່ງທີ່ດີ? ຊ່ອງທາງທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງໄວ້ພາຍໃນເພື່ອສິ່ງອຳນວຍຄຳນົວນ ທຳໃຫ້ການຕິດຕັ້ງລະບົບໄຟຟ້າ, ປັ๊ມນ້ຳ ແລະ ລະບົບເຄື່ອງປັບອາກາດງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ ສຳລັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ແລະ ເນື່ອງຈາກ LGS ບໍ່ໄໝ້, ມັນຈະບໍ່ມີບັນຫາກ່ຽວກັບເຊື້ອເຫຼົ້າ, ການຜຸພັງ, ຫຼື ດຶງດູດສັດຕູທີ່ເຂົ້າມາທຳລາຍຄືກັບໂຄງສ້າງໄມ້. ສຳຄັນທີ່ສຸດ, LGS ສາມາດເຮັດວຽກຮ່ວມກັບລະບົບ CAD ແລະ CAM ໄດ້ດີ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບແຕ່ງການອອກແບບຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ບາງສະຖານທີ່ຜະລິດຊັ້ນນຳກຳລັງຜະລິດໂປແມັກຕ່າງໆຫຼາຍກວ່າ 500 ປະເພດໃນແຕ່ລະມື້ ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວ ຫຼື ມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບ. ເມື່ອພິຈາລະณาທຸກປັດໄຈຮວມກັນ ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄຸນສົມບັດທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ, ແລະ ຄວາມງ່າຍໃນການຜະລິດ LGS ຈຶ່ງເດັ່ນເຂົ້າມາເປັນວັດສະດຸທີ່ເລືອກໃຊ້ເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງແບບມີຄວາມຍືດຍຸ່ນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ສາມາດຂະຫຍາຍຂະໜາດການຜະລິດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ການບູລິມະສາຍງານດິຈິຕອລ: ແບບໂມດູນສະຕີວຄັງຊ່ວຍໃຫ້ການກໍ່ສ້າງຢ່າງມືອາຊີບແບບປັບປຸງໄດ້ທຸກຂັ້ນຕອນ

BIM–CAD–CAM ສາມາດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ຢ່າງສະດວກ ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການອອກແບບ, ວິສະວະກໍາ ແລະ ການຜະລິດນອກສະຖານທີ່ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງວິທີການສະຫຼາດໃນການກໍ່ສ້າງອາຄານເຫຼັກແບບມົດູນ, ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງແທ້ຈິງກໍຄືການເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງມືດິຈິຕອລທັງໝົດໃຫ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງລຽບງ່າຍ. ພວກເຮົາກໍາລັງເວົ້າເຖິງການຮັບປະກັນວ່າ ລະບົບຂໍ້ມູນການກໍ່ສ້າງ (BIM), ຮູບແບບ CAD ແລະ ລະບົບຜະລິດ CAM ສາມາດສື່ສານກັນໄດ້ແທ້ໆ ແທນທີ່ຈະຢູ່ຄົນລະແຍກຕ່າງຫາກ. ເມື່ອລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຊື່ອມຕໍ່ກັນແລ້ວຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນ? ນັກອອກແບບ, ວິສະວະກອນ ແລະ ບຸກຄະລາກອນທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຢູ່ນອກສະຖານທີ່ເລີ່ມເຮັດວຽກເປັນທີມງານດຽວ ແທນທີ່ຈະສົ່ງໄຟລ໌ກັນໄປມາ. ດ້ວຍຮູບແບບ BIM ທີ່ຖືກຢືນຢັນແລ້ວ ທີ່ສົ່ງໂດຍກົງໄປຍັງສາຍການຜະລິດ, ເຄື່ອງຈັກສາມາດດໍາເນີນການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ເຈาะຮູໃນບ່ອນທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຕິດສະຫຼາກຊິ້ນສ່ວນໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຫ້ຄົນໃດຄົນໜຶ່ງແປງແບບອອກແບບເປັນຄໍາແນະນໍາດ້ວຍຕົນເອງອີກຕໍ່ໄປ. ຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍແມ່ນຫຍັງ? ບັນດາບໍລິສັດລາຍງານວ່າປະຢັດໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 15% ຫາ 30% ຂອງວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມົດູນກໍມາຮອດສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງພ້ອມໃຊ້ງານ, ດັ່ງນັ້ນທີມງານສາມາດຕິດຕັ້ງພວກມັນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດ. ແລະ ຢ່າລືມເວົ້າເຖິງການຈັດການເວລາໃຫ້ເໝາະສົມລະຫວ່າງສິ່ງທີ່ອອກຈາກໂຮງງານ ແລະ ສິ່ງທີ່ຕ້ອງເຮັດໃນສະຖານທີ່. ການຈັດການທີ່ຖືກຕ້ອງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລ່ວງລ້າ ແລະ ປະຢັດເງິນທີ່ອາດຈະເສຍໄປກັບການແກ້ໄຂບັນຫາໃນສະຖານທີ່.

ການສະແກນດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ການຈຳລອງ 3D ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບມິນຕິແມັດ ໃນການປະສົມປະສານເຫຼັກແບບມົດູນ

ການສະແກນດ້ວຍເລເຊີຂອງພື້ນທີ່ເກີດຂຶ້ນທັນທີກ່ອນທີ່ຈະວາງໂມດູນລົງໃສ່ພື້ນ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຈະບັນທຶກຂໍ້ມູນລາຍລະອຽດທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງສິ່ງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ - ສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມສູງຂອງຮາກຖານ, ຕຳແຫນ່ງຂອງສະແຕນເຊີກັນທີ່ແທ້ຈິງ, ແລະ ຮູບຮ່າງທາງເລຂາຄະນິດທັງໝົດທີ່ຈຸດຕໍ່ເຊື່ອມ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຢູ່ທີ່ປະມານພິ່ມຫລືຫຼຸດ 2 ມິນຕີແມັດ. ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການສະແກນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນແບບຈຳລອງ 3D ທີ່ຜ່ານການຢືນຢັນແລ້ວ ແລະ ຖືກກວດສອບໂດຍອັດຕະໂນມັດກັບແບບຮ່າງຂໍ້ມູນອາຄານ (BIM) ດັ້ງເດີມ. ຄວາມແຕກຕ່າງໃດກໍຕາມຈະປາກົດຂຶ້ນໃນໜ້າຈໍ ເພື່ອໃຫ້ບັນຫາສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ກ່ອນທີ່ເຄື່ອງຍົກຈະເລີ່ມຍົກອົງປະກອບຂຶ້ນ. ໃນຂະນະທີ່ມາເຊີດຕັ້ງໂຄງສ້າງ, ການຢືນຢັນທີ່ຖືກຕ້ອງເຖິງຂັ້ນມິນຕີແມັດ ຊ່ວຍໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ຜະລິດໄວ້ລ່ວງໜ້າຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບຂໍ້ຜິດພາດນ້ອຍໆທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນຫຼາຍຊັ້ນ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ອາຄານທັງໝົດມີບັນຫາ. ພ້ອມກັບລະບົບການກວດຈັບການຂັດແຍ້ງແບບເວລາຈິງ ແລະ ເອກະສານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບອັດຕະໂນມັດ, ບໍລິສັດຕ່າງໆຈະເຫັນວ່າປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງວຽກງານທີ່ຕ້ອງເຮັດໃໝ່ຈະຫາຍໄປ. ນອກຈາກນັ້ນ ພວກເຂົາຍັງຈະສາມາດຈັບບັນຫາໄດ້ທັນທີ ແທນທີ່ຈະຈັດການມັນໃນເວລາຕໍ່ມາ. ນອກຈາກເວລາກໍ່ສ້າງທີ່ໄວຂຶ້ນ, ພວກເຮົາຍັງສັງເກດເຫັນວ່າການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບໃນເບື້ອງຕົ້ນດີຂຶ້ນຫຼາຍ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືດີຂຶ້ນເມື່ອອາຄານເຫຼົ່ານີ້ຖືກຕັ້ງຢູ່ໄປເປັນປີ.

ຜົນໄດ້ຮັບດ້ານການປະຕິບັດ: ຄວາມໄວ, ຄວາມສາມາດໃນການປັບໂຕ, ແລະ ຄວາມຍືນຍົງຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກແບບມົດູລ

40–60% ການຈັດສົ່ງໂຄງການທີ່ໄວຂຶ້ນ—ຢັ້ງຢືນໂດຍກໍລະນີສຶກສາດ້ານສຸຂະພາບໃນສະຫະລາຊະອານາຈັກ ແລະ ກໍລະນີທີ່ຢູ່ອາໄສໃນສິງກະໂປ

ອາຄານເຫຼໍກແບບມອດູລ ສາມາດເຮັດໃຫ້ການກໍ່ສ້າງໄວຂຶ້ນຢ່າງແທ້ຈິງ ເນື່ອງຈາກວ່າ ສ່ວນຕ່າງໆ ຂອງວຽກງານສາມາດດຳເນີນໄປພ້ອມກັນ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງລໍຖ້າເທີນໆ. ພື້ນຖານຖືກຈັດວາງ ໃນຂະນະທີ່ພະນັກງານກຳລັງຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຢູ່ໃນໂຮງງານ ໂດຍຫຼີກຫຼ່ຽງສະພາບອາກາດທີ່ບໍ່ເອື້ອອຳນວຍ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກ KingsResearch ໃນປີ 2023, ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານໃນສະຖານທີ່ລະຫວ່າງສາມສິບຫາສີ່ສິບເປີເຊັນ. ພວກເຮົາຍັງເຫັນຜົນໄດ້ຮັບຈິງໆອີກດ້ວຍ. ລະບົບສາທາລະນະສຸກແຫ່ງຊາດ (NHS) ຂອງປະເທດອັງກິດ ສາມາດເອົາຜູ້ປ່ວຍເຂົ້າໂຮງໝໍໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍເມື່ອໃຊ້ຫ້ອງການການແພດແບບສ້າງສຳເລັດແລ້ວຄຸມດ້ວຍເຫຼໍກ. ແລະ ຢູ່ສິງກະໂປ, ສະຖາບັນພັດທະນາທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງພວກເຂົາ ສາມາດຫຼຸດເວລາກໍ່ສ້າງອາຄານອາພາດເມັດລົງໄດ້ເຖິງສິບເອັດເດືອນເຕັມໆ ໂດຍການນຳໃຊ້ວິທີການທີ່ເອີ້ນວ່າ DfMA. ເຫຼໍກເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າໃນດ້ານເວລາ ຖ້າທຽບກັບງານຄອນກີດປົກກະຕິທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາໃນການແຫ້ງ ແລະ ປັບຂະໜາດ. ດ້ວຍມອດູນເຫຼໍກ, ທຸກຢ່າງຈະເຂົ້າກັນໄດ້ຕາມທີ່ຄາດຫວັງໃນເກືອບທຸກໆເທື່ອ, ດັ່ງນັ້ນ ຕາຕະລາງການເ arthai ຈະຢູ່ໃນເສັ້ນທາງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖິ້ມມາດຕະຖານດ້ານຄວາມປອດໄພ ຫຼື ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຄວາມຍືດຢຸ່ນໃນການອອກແບບ ແລະ ການນຳໃຊ້ຄືນໃໝ່ທີ່ພ້ອມຕໍ່ການຖອດໂຮງ ເພື່ອສະໜັບສະໜູນເປົ້າໝາຍຂອງເສດຖະກິດວົງຈອນ

ອາຄານແບບມໍດູລສ້າງຈາກເຫຼັກມີຂໍ້ດີທີ່ແທ້ຈິງໃນດ້ານຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ການຕໍ່ໂດຍສະກູເຊື່ອມໝາຍຄວາມວ່າ ຜະໜັງ, ບ່ອນກັ້ນພື້ນທີ່ ແລະ ສ່ວນຕ່າງໆສາມາດຍ້າຍ, ເພີ່ມ ຫຼື ຖອດອອກໄດ້ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງທັງໝົດເສຍຮູບ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແບບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພື້ນທີ່ສາມາດປັບຕົວຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ປ່ຽນແປງໄປຕາມເວລາ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງທຳລາຍແລ້ວເລີ່ມໃໝ່. ເມື່ອອາຄານເຫຼົ່ານີ້ສິ້ນສຸດອາຍຸການໃຊ້ງານ ສະກູເຊື່ອມດຽວກັນກໍຊ່ວຍໃຫ້ຖອດອອກໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ. ປະມານ 98 ເປີເຊັນຂອງເຫຼັກຖືກນຳມາໃຊ້ຄືນໂດຍກົງ ຫຼື ລະລາຍເພື່ອຜະລິດເປັນຜະລິດຕະພັນໃໝ່ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍກາກບອນລົງໄດ້ປະມານ 30% ຕົວເລກນີ້ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນ SciDirect ປີກາຍນີ້. ໃນຂະນະກໍ່ສ້າງນັ້ນ ກໍມີການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ລະຫວ່າງ 46% ຫາ 87%. ທັງໝົດນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຮູບແບບເສດຖະກິດວົງຈອນ (circular economy) ບ່ອນທີ່ອາຄານບໍ່ແມ່ນຊັບສິນຖາວອນອີກຕໍ່ໄປ ແຕ່ກາຍເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຊັບພະຍາກອນວັດຖຸໃນຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ. ວິທີການນີ້ກໍເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບມາດຕະຖານສາກົນເຊັ່ນ ແຜນການດຳເນີນງານດ້ານເສດຖະກິດວົງຈອນຂອງສະຫະພັນເອີຣົບ ແລະ ມາດຕະຖານຄວາມຍືນຍົງຕ່າງໆຂອງ CEN/TC 350 ສຳລັບການກໍ່ສ້າງ.