ວິທີການຈັດລະບຽບຂະບວນການກໍ່ສ້າງໃຫ້ມີປະສິດທິພາບດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ

ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆແມ່ນຫຍັງ ແລະ ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສຳຄັນ?

ການກຳນົດຄວາມໝາຍຂອງເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ: ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ຜະລິດໃນໂຮງງານ ແລະ ມີການອອກແບບຢ່າງແນ່ນອນ

ສ່ວນປະກອບເຫຼັກທີ່ຜະລິດໄວ້ລ່ວງໆ ແມ່ນຖືກຜະລິດໃນສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດ້ວຍຂະບວນການຕັດ, ຕໍ່, ແລະ ປັບປຸງທີ່ຄຸມຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ. ແຕ່ລະຄານ, ເສົາ, ແຖວໂຄ້ງ, ຫຼື ແຜ່ນແຕ່ລະຊິ້ນຖືກຜະລິດຕາມຂະໜາດແລະຂໍ້ກຳນົດດ້ານການປະຕິບັດທີ່ແນ່ນອນ—ເຊິ່ງສອດຄ່ອງຢ່າງເປັກຕີກັບຮູບແບບຂໍ້ມູນສຳລັບການກໍ່ສ້າງ (BIM). ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຂຈາດຄວາມປ່ຽນແປງ, ຄວາມເປີດເຜີຍຕໍ່ສະພາບອາກາດ, ແລະ ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງດ້ານຂະໜາດທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນໃນການຜະລິດທີ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສົມໍ່າສະເໝືອນກັນ ແລະ ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ເຊິ່ງມາຮອດພ້ອມສຳລັບການຕິດຕັ້ງຢ່າງໄວວາ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ໂດຍການແຍກຂະບວນການຜະລິດອອກຈາກການເຮັດວຽກທີ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ—ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ການຜະລິດໃນໂຮງງານເກີດຂຶ້ນຄູ່ song ກັບການກຽມພ້ອມຮາກຖານ—ການນຳໃຊ້ເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆຈຶ່ງຊ່ວຍຫຸດເວລາໂຄງການລົງ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຄາດຫາງດ້ານໂຄງສ້າງ ແລະ ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຕັ້ງແຕ່ວັນທຳອິດ.

ການນຳໃຊ້ຫຼັກ: ຄານ, ເສົາ, ແຖວໂຄ້ງ, ລະບົບຊັ້ນ, ແລະ ກອບທີ່ບູລະນາການເຂົ້າກັບດ້ານໜ້າຂອງອາຄານ

ເຫຼັກທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວເປັນສ່ວນສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງການກໍ່ສ້າງເພື່ອການຄ້າ, ອຸດສາຫະກຳ, ແລະ ການໃຊ້ງານປະສົມໃນສະໄໝທີ່ທັນສະໄໝ. ແຖວຫຼັກ ແລະ ຕົ້ນສະຕົງເປັນສ່ວນຮັບນ້ຳໜັກທີ່ສ້າງເປັນໂຄງສ້າງຂອງສາງເກັບສິນຄ້າ, ສູນການຈັດສົ່ງ, ແລະ ອາຄານຫຼາຍຊັ້ນ. ຄານປູມີເຫຼັກສຳລັບຫຼັງຄາສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ເຖິງເຂດເປີດກວ້າງໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີສ່ວນຮັບນ້ຳໜັກຢູ່ພາຍໃນ, ເຮັດໃຫ້ເນື້ອທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ມີປະສິດທິພາບສູງ. ລະບົບຊັ້ນພື້ນປະກອບດ້ວຍເຫຼັກປູມີ (steel decking), ແຖວເຫຼັກ (joists), ແລະ ຊັ້ນປະສົມ (composite slabs) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມແໜ້ນ, ຄວາມຕ້ານໄຟ, ແລະ ຄວາມໄວໃນການຕິດຕັ້ງ. ໃນປັດຈຸບັນ, ໂຄງສ້າງເຫຼັກຖືກອອກແບບໃຫ້ເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ບໍ່ແຍກອອກຈາກການຕິດຕັ້ງດ້ານໜ້າຂອງອາຄານ—ເພື່ອຮັບຜະນັງເປີດ (curtain walls), ຜະນັງກັນຝົນ (rainscreens), ແລະ ຜະນັງເກັບຄວາມຮ້ອນທີ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະມີການແຍກຄວາມຮ້ອນ (thermal break integration). ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງການນຳໃຊ້ນີ້ ຮ່ວມກັບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມາດຕະຖານ ແລະ ການອອກແບບທີ່ສາມາດນຳໄປໃຊ້ຊ້ຳໄດ້ ເຮັດໃຫ້ການຈັດຊື້ໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ການປະສານງານງ່າຍຂຶ້ນ, ແລະ ມີປະສິດທິພາບດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະລັກທົ່ວທຸກປະເພດຂອງອາຄານ.

ວິທີທີ່ເຫຼັກທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວເຮັດໃຫ້ເວລາຂອງໂຄງການຫຼຸດລົງ

ການຜະລິດຢູ່ນອກສະຖານທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຮັດວຽກຄູ່ song: ການກຽມພ້ອມສະຖານທີ່ + ການຜະລິດໃນໂຮງງານ

ເຫຼັກທີ່ຜະລິດໄວ້ລ່ວງໆ ເປີດເຜີຍຄວາມສາມາດໃນການຈັດຕັ້ງເວລາການກໍ່ສ້າງຢ່າງແທ້ຈິງ. ໃນເວລາທີ່ທີມງານກຳລັງເຮັດການຕື່ມເງື່ອນໄຂພື້ນຖານ, ການຈັດລຽງເຂດທີ່ດິນ, ແລະ ຕິດຕັ້ງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ, ຜູ້ຜະລິດຈະຜະລິດແລະປະມວນຜົນຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງຢ່າງເປັນລະບົບໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ການປະຕິບັດເປັນສອງທາງນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນການຂຶ້ນຕໍ່ກັນຕາມລຳດັບ—ເຮັດໃຫ້ບ່ອນທີ່ເກີດຄວາມລ້າຊ້າແບບດັ້ງເດີມ 'ການລໍຖ້າພື້ນຖານ' ຫາຍໄປ—ແລະອະນຸຍາດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ທັນທີທີ່ສ່ວນລຸ່ມຂອງໂຄງສ້າງພ້ອມແລ້ວ. ສຳລັບໂຄງການຕຶກກາງແລະໂຄງການອຸດສາຫະກຳ, ການເຮັດວຽກແບບຄູ່ song ນີ້ມັກຈະຫຼຸດເວລາການຈັດຕັ້ງເວລາລົງ 30–50% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ.

ຜົນກະທົບທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ: ຫຼຸດເວລາແຮງງານໃນສະຖານທີ່ລົງໄປເຖິງ 40% (McGraw Hill, 2023)

ການຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມໂດຍໂຮງງານບັນລຸເຖິງ 98% ຂອງການປະຕິບັດຕາມແຜນການ—ເທືອບໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງທົ່ວໄປທີ່ມີພຽງ 63%—ໂດຍການຂັບໄລ່ການລ່າຊ້າຈາກສະພາບອາກາດ, ການຂາດແຄນວັດຖຸ, ແລະ ວຟົງການເຮັດໃໝ່ (ສະຖາບັນອຸດສາຫະກຳກໍ່ສ້າງ, 2023). ເນື່ອງຈາກມີການໃຊ້ຊ່າງຈຳນວນໜ້ອຍລົງໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ ແລະ ຄວາມສຳລັບຂອງການປະສານງານຫຼຸດລົງ, ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກທີ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງຈຶ່ງຫຼຸດລົງໄດ້ເຖິງ 40%, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນທາງກົງ ແລະ ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພຫຼຸດລົງດ້ວຍ. ການສຳເລັດສ່ວນໂຄງສ້າງຢ່າງໄວວ່າຍັງຫຼຸດລົງເວລາທີ່ຕ້ອງຈ່າຍດອກເບ້ຍ: ສຳລັບໂຄງການມູນຄ່າ 5 ລ້ານໂດລາ, ການສຳເລັດກ່ອນ 10 ອາທິດຈະປະຢັດດອກເບ້ຍໄດ້ປະມານ 77,000 ໂດລາເທົ່ານັ້ນ.

ການຢືນຢັນຈາກຄວາມເປັນຈິງ: ການຫຼຸດລົງ 28 ມື້ໃນການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງຂອງໂຄງການປະສົມໃນເມືອງອັດສະຕິນ

ການພັດທະນາສຳລັບຫຼາຍຈຸດປະສົງໃນເມືອງ Austin ທີ່ມີ 5 ຊັ້ນ ໄດ້ໃຊ້ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຜະລິດໄວ້ລ່ວງໆເພື່ອເຮັດໃຫ້ການສົ່ງມອບໄວຂຶ້ນ. ຕົ້ນເສົາ, ໂຄງສ້າງທີ່ມີການຄຳນວນເພື່ອຕ້ານການເຄື່ອນທີ່, ແລະ ແຜ່ນພື້ນປະກອບຖືກຜະລິດຢູ່ນອກສະຖານທີ່ ໃນເວລາທີ່ການປູກຖານຮາກກຳລັງດຳເນີນການແລະກຳລັງແຫ້ງ. ການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງທັງໝົດສຳເລັດເລີຍໄດ້ກ່ອນເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ຕາມວິທີທຳມະດາ 28 ມື້—ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງລະບົບກົກ, ລະບົບໄຟຟ້າ, ແລະ ການຕິດຕັ້ງພາຍໃນສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ເຮັດໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ກ່ອນ. ການເລີ່ມຕົ້ນການກໍ່ສ້າງໄວຂຶ້ນນີ້ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ການອອກໃບຮັບຮອງການໃຊ້ງານ (Certificate of Occupancy) ເກີດຂຶ້ນໄດ້ກ່ອນເຖິງຫຼາຍກວ່າ 6 ອາທິດ, ເຮັດໃຫ້ການຫຼີ້ນເງິນດີຂຶ້ນ ແລະ ການຄືນທຶນດີຂຶ້ນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເຄື່ອງຄຳນຶງເຖິງເປົ້າໝາຍການອອກແບບ ຫຼື ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ.

ຂໍ້ດີເຊີງຍຸດທະສາດຂອງເຫຼັກທີ່ຜະລິດໄວ້ລ່ວງໆ ນອກຈາກຄວາມໄວ

ປະສິດທິຜົນດ້ານຕົ້ນທຶນ: ລຸດລົງການເຮັດໃໝ່ ແລະ ການສູນເສຍວັດຖຸ (15–20% ເທື່ອບໍ່ເທົ່າກັບວິທີທຳມະດາ, ອ້າງອີງຕາມ NIST)

ການຜະລິດລ່ວງໆຫຼາຍກວ່າເດີມຈະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂື້ນໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ ການປັບປຸງໃນເວລາຈິງ ແລະ ການສັ່ງຊື້ວັດຖຸເກີນຄວາມຈຳເປັນ. ອີງຕາມຂໍ້ມູນຈາກສະຖາບັນມາດຕະຖານແລະເຕັກໂນໂລຢີແຫ່ງຊາດ (NIST) ວິທີການຜະລິດເຫຼັກລ່ວງໆຫຼາຍກວ່າເດີມຈະຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງຂະເຫຼື່ອຂະວາຍໄດ້ 15–20% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ—ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດປະຫຼາດທີ່ເປັນຮູບປະທຳເຖິງການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ການຈັດການສາຍສົ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂື້ນ. ການປ່ຽນແປງຄຳສັ່ງທີ່ໜ້ອຍລົງ ການປະມົງຂະເຫຼື່ອທີ່ໜ້ອຍລົງ ແລະ ການຄວບຄຸມສິນຄ້າເຂົ້າສະຕັອກທີ່ເຂັ້ມງວດຂື້ນຈະເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມງົບປະມານດີຂື້ນອີກ. ພ້ອມດ້ວຍອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂອງເຫຼັກ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການບໍາຮັກສາທີ່ໜ້ອຍທີ່ສຸດ ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະສ້າງຄຸນຄ່າໃຫ້ແກ່ຊັບສິນທັງໝົດໃນທັງໝົດຂອງວົງຈອນຊີວິດ.

ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບ: ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານ CNC, ການປະກອບໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກຄວບຄຸມ

ເຄື່ອງຈັກຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CNC) ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດ, ສັບ, ແລະ ຕໍ່ເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມແທ້ຈິງໃນລະດັບມີລີແມັດ—ເກີນໄປຫຼາຍເທົ່າທຽບກັບສິ່ງທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນສະພາບການທີ່ເปลີ່ນແປງຢູ່ໃນເຂດການກໍ່ສ້າງທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກສະພາບອາກາດ. ສ່ວນປະກອບທຸກຊິ້ນຈະສອດຄ່ອງກັບ 'ຄູ່ດິຈິຕອນ' ຂອງມັນ, ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງແບບເປີດ-ເຂົ້າ-ໄປ-ໃສ່ (bolt-for-bolt fit-up) ເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ແລະ ຂຈາດຄວາມບໍ່ແທ້ຈິງ (tolerance stacking) ຖືກຂຈາດອອກໃນຂະນະການປະກອບ. ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຄືນນີ້ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ (QA/QC) ເປັນເລື່ອງງ່າຍຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ການກວດສອບຈາກບຸກຄົນທີສາມເລັກນ້ອຍລົງ, ແລະ ຫຼຸດຈຳນວນຂໍ້ທີ່ຕ້ອງປັບປຸງ (punch-list items). ຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ AISC 360 ແລະ AWS D1.1 ຍັງເຮັດໃຫ້ຄວາມໝັ້ນໃຈຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຕໍ່ເຊື່ອມ, ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການເຊື່ອມຕໍ່, ແລະ ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງໂຄງສ້າງເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນອີກ.

ຜົນປະໂຫຍດດ້ານຄວາມຍືນຍົງ: ຫຼຸດຜ່ອນການຮີດຮາຍຕໍ່ເຂດການກໍ່ສ້າງ, ສາມາດນຳມາຮີໄຊເຄີນໄດ້, ແລະ ອົງປະກອບທີ່ມີການປ່ອຍກາຊີນຄາບອນ (embodied carbon) ຖືກເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ

ເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆຫຼາຍໆຢ່າງມີຜົນຕໍ່ການປະຢັດສາສິ່ງແວດລ້ອມໃນຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ການຜະລິດນອກສະຖານທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນສຽງ, ຝຸ່ນ, ການຈາລະຈົນ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການບໍລິການຊົ່ວຄາວໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ເຫຼັກຍັງຄືວັດຖຸໂຄງສ້າງທີ່ຖືກຮີໄຊເຄີນຫຼາຍທີ່ສຸດໃນໂລກ—ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມແຂງແຮງທັງໝົດໄວ້ຫຼັງຈາກການນຳໃຊ້ຄືນໃໝ່ຢ່າງບໍ່ຈຳກັດຈຳນວນ—ແລະ ມື້ນີ້ໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກໃນປະເທດມີສ່ວນປະກອບເຫຼັກທີ່ຖືກຮີໄຊເຄີນເຖິງ 90% ຂຶ້ນໄປ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການຜະລິດຢູ່ໃນໂຮງງານທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງມີປະສິດທິພາບຈະຫຼຸດຜ່ອນການດຳເນີນງານທີ່ຕ້ອງໃຊ້ພະລັງງານສູງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍກາຊີນິກທີ່ຝັງຢູ່ຕໍ່ຕາເວັນຕໍ່ສາມາດ (embodied carbon per square foot) ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອຈັບຄູ່ກັບເສັ້ນທາງການຈັດຊື້ເຫຼັກທີ່ມີກາຊີນິກຕ່ຳ ແລະ ການອອກແບບຂະໜາດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ສະໜັບສະໜູນການຮັບຮອງ LEED v4.1, ILFI Zero Carbon Certification, ແລະ ກອບການກໍ່ສ້າງສີຂຽວທີ່ເຂັ້ມງວດອື່ນໆ.

ການບັນຈຸເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆຫຼາຍໆຢ່າງເຂົ້າໃນຮູບແບບການຈັດສົ່ງການກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄໝ

ເຮັດໃຫ້ການກໍ່ສ້າງແບບມໍດູລາ ແລະ ການກໍ່ສ້າງແບບປະສົມປະສານເປັນໄປໄດ້ໂດຍບໍ່ເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ

ເຫຼັກທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວເປັນພື້ນຖານສຳຄັນຕໍ່ຍຸດທະສາດການຈັດສົ່ງທີ່ອາດຂະຫຍາຍໄດ້ ແລະ ມີລັກສະນະປະກອບດ້ວຍມອດູນ ແລະ ປະກອບດ້ວຍຮູບແບບລວມ. ໃນການກໍ່ສ້າງທີ່ໃຊ້ມອດູນຢ່າງເຕັມຮູບແບບ, ຫນ່ວຍມອດູນທີ່ມີໂຄງສ້າງເຫຼັກຈະຖືກນຳເຂົ້າມາຍັງສະຖານທີ່ດ້ວຍລະບົບ MEP ທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໆ ແລະ ການຫໍ້ອຸ່ນທີ່ມີຄວາມຕ້ານໄຟ—ພ້ອມທີ່ຈະຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຄື່ອງຍົກ ແລະ ບີດສະກູ. ໃນຮູບແບບລວມ, ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວຈະເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຢ່າງເປັນເນື້ອເດີຍວກັບສ່ວນກາງທີ່ປູກຢູ່ໃນສະຖານທີ່ (cast-in-place concrete cores), ພື້ນທີ່ທີ່ເຮັດຈາກໄມ້ມວນ (mass timber floors), ຫຼື ພາສາດທີ່ຜະລິດສຳເລັດ (precast façades). ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສູງຕໍ່ນ້ຳໜັກ, ຄວາມສະຖຽນຂອງຂະໜາດ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລາຍລະອຽດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມາດຕະຖານຂອງເຫຼັກ ສາມາດຮັບປະກັນວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ຈະມີປະສິດທິຜົນຕາມ ຫຼື ສູງກວ່າຄວາມຄາດຫວັງໃນການອອກແບບແບບດັ້ງເດີມ—ເຊິ່ງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຜ່ານການທົດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ການວິເຄາະອົງປະກອບຈຳກັດ (finite element analysis).

ການອອກແບບເພື່ອການຜະລິດ ແລະ ການປະກອບ (DfMA) ເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດສຳເລັດຜົນ

ການອອກແບບເພື່ອການຜະລິດ ແລະ ການປະມວນຜະລິດ (DfMA) ແມ່ນເປັນວິທີການທີ່ຈຳເປັນເພື່ອເປີດເຜີຍ»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»......