ວິທີການຮັບປະກັນວ່າໂຄງສ້າງເຫຼັກສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ EN ແລະ ACRS

ການຮັບຮອງມາດຕະຖານ EN 1090: ຄັ້ນການຈັດປະເພດການປະຕິບັດ (Execution Classes), FPC, ແລະ ການຕິດສະຫຼາກ CE

ຄັ້ນການຈັດປະເພດການປະຕິບັດ (EXC1–EXC4) ແລະ ອິດທິພົນຂອງມັນຕໍ່ການຄວບຄຸມການຜະລິດໃນໂຮງງານ

ມາດຕະຖານ EN 1090 ແບ່ງໂຄງສ້າງເຫຼັກອອກເປັນສີ່ຊັ້ນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ (Execution Classes) ຈາກ EXC1 ຫາ EXC4 ໂດຍອີງໃສ່ລະດັບຄວາມສ່ຽງຂອງມັນ, ເຊິ່ງມີຜົນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງການຄວບຄຸມການຜະລິດໃນໂຮງງານຢ່າງເປັນທາງການ. ສຳລັບໂຄງສ້າງທີ່ຢູ່ໃນຊັ້ນ EXC1 ເຊັ່ນ: ອາຄານເກືອບງ່າຍໆ ໃນດ້ານກະສິກຳ, ມີພຽງແຕ່ການກວດສອບຕົວເອງໃນລະດັບພື້ນຖານເທົ່ານັ້ນ ເນື່ອງຈາກວ່າເຫຼົ່ານີ້ເປັນໂຄງການທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕ່ຳ. ໃນດ້ານກົງກັນຂ້າມ, ຊັ້ນ EXC4 ຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບໂຄງສ້າງສຳຄັນທາງດ້ານສະຖາປັດຕະຍະກຳເຊັ່ນ: ສະພານ ແລະ ຕຶກສູງ ໂດຍທີ່ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງມີຄວາມສຳຄັນ. ໂຄງການເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບຢ່າງເຕັມຮູບແບບຈາກບຸກຄົນທີສາມ ລວມທັງການຕິດຕາມວັດຖຸ, ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ວິທີການທົດສອບຢ່າງລະອອນທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງເສຍຫາຍ. ທັງຊັ້ນ EXC3 ແລະ EXC4 ຕ້ອງມີຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມຮູ້ຄວາມເຂົ້າໃຈຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ຮັກສາບັນທຶກຢ່າງລະອອນເຖິງມາດຕະການການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສຳຄັນ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືທັງໝົດທີ່ໃຊ້ໃນການວັດແທກໄດ້ຮັບການປັບຄ່າແລະບັນທຶກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການວິເຄາະຂໍ້ມູນຈາກການກໍ່ສ້າງຈິງທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວທະວີບເອີຣົບ ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເມື່ອບໍລິສັດເຮັດຜິດພາດໃນການກຳນົດຊັ້ນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ ແລະ ການຄວບຄຸມການຜະລິດໃນໂຮງງານທີ່ຈະນຳໃຊ້, ມັນຈະເກີດບັນຫາຂຶ້ນ. ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ ປະມານ 37 ເປີເຊັນຂອງໂຄງການໂຄງສ້າງເຫຼັກໄດ້ເກີດຄວາມລ່າຊ້າເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງດັ່ງກ່າວ, ເຊິ່ງເປັນຫຼັກຖານທີ່ຊັດເຈນວ່າ ມາດຕະການການຄວບຄຸມການຜະລິດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ເອກະສານທີ່ຕ້ອງເຕີມເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ເປັນສ່ວນສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງສ້າງ.

ການບູລະນາການລະບົບ FPC ກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງເຄື່ອງໝາຍ CE ສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ການຕີ່າງສະແດງເຄື່ອງໝາຍ CE ຕາມມາດຕະຖານ EN 1090 ຂຶ້ນກັບເອກະສານ FPC ທີ່ຈິງ ແລະ ສາມາດຢືນຢັນໄດ້ ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງການປະກາດຄວາມສອດຄ່ອງເທົ່ານັ້ນ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດ, ການເຊື່ອມຕໍ່ບັນທຶກການຜະລິດ ເຊັ່ນ: ໃບຢືນຮັບຮອງຈາກໂຮງງານຜະລິດ (mill certs), ບັນທຶກການເຊື່ອມ, ລາຍງານການທົດສອບບໍ່ທຳລາຍ (non-destructive testing reports), ແລະ ການວັດແທກມິຕິ ໄປຫາບັນທຶກການປະກາດປະສິດທິພາບ (Declaration of Performance) ຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກແຕ່ລະຊິ້ນ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ວິທີແກ້ໄຂດ້ານຊອບແວທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຈັດການ FPC ໂດຍເພີ່ມເຕີມ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕາມງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ ແລະ ລຸດລົງຂໍ້ຜິດພາດໃນເອກະສານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ—ອາດຈະປະມານຮອບໜຶ່ງເທົ່າ ໂດຍອີງຕາມຜົນການສອບສວນຂອງ EU ໃນປີ 2023. ເພື່ອໃຫ້ທຸກຢ່າງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ບໍລິສັດຈຳເປັນຕ້ອງໃຫ້ຂະບວນການ FPC ຂອງເຂົາເຈົ້າຈັດການດ້ານສຳຄັນຫຼາຍດ້ານໃນເວລາດຽວກັນ. ຢ່າງທຳອິດ, ຄວນມີການລາຍງານທັນທີທີ່ມີບັນຫາໃດໆທີ່ບໍ່ເຂົ້າເກນໃນຂະນະການຜະລິດ. ຢ່າງທີສອງ, ການຮັກສາບັນທຶກຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບເວລາ ແລະ ວິທີການທີ່ອຸປະກອນທົດສອບທັງໝົດຖືກປັບຄ່າ (calibrated) ກໍມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ແລະ ຢ່າງທີສາມ, ການຈັດຕັ້ງການກວດສອບທີ່ເໝາະສົມກັບຜູ້ສະໜອງວັດຖຸດິບ ຈະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຕັ້ງແຕ່ວັນທຳອິດ. ຖ້າການເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຖືກຮັກສາໄວ້ຢ່າງເໝາະສົມ, ຂະບວນການການຕີ່າງສະແດງເຄື່ອງໝາຍ CE ທັງໝົດຈະເລີ່ມເບິ່ງຄືນເປັນພຽງການແຕ່ງຕົວເທົ່ານັ້ນ ແທນທີ່ຈະເປັນຫຼັກຖານທີ່ແທ້ຈິງວ່າໂຄງສ້າງເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມປອດໄພ ແລະ ເຊື່ອຖືໄດ້.

ການຮັບຮອງ ACRS: ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດສຳລັບເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການເສີມແຂງໃນໂຄງການທີ່ເຂດອົສເຕຣເລຍ ແລະ ເຂດອົສເຕຣເລຍ-ນິວຊີແລນ

ມາດຕະຖານ AS/NZS 4671 ເທືອບກັບມາດຕະຖານ ASTM — ການຈັດການການອະນຸມັດໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ມີການຄຸມຄອງຈາກຫຼາຍເຂດ

ມາດຕະຖານ AS/NZS 4671 ອັນທີ່ແທ້ຈິງນີ້ ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍຂຶ້ນເຖິງຄວາມຍືດຫຼຸ່ນ, ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ, ແລະ ວິທີທີ່ວັດສະດຸຕອບສະໜອງຕໍ່ການແຂງຕົວຈາກການເຄື່ອນໄຫວ (strain hardening) ເມື່ອທຽບກັບມາດຕະຖານ ASTM ທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໂດຍເປີດເຜີຍເປັນພິເສດເມື່ອອາຄານຕ້ອງຮັບມືກັບເຫດເຂີ້ນເຂົ້າ. ເຫຼັກທີ່ມາຈາກອາເມລິກາເໜືອມັກຈະບໍ່ຜ່ານການທົດສອບຄວາມຍືດຍຸ່ນ (elongation tests) ຫຼື ບໍ່ຜ່ານຂໍ້ກຳນົດການງໍ່ (bending requirements) ທີ່ກຳນົດໄວ້ໂດຍມາດຕະຖານອົດສະຕາລີ-ນິວຊີແລນ, ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ການປະຕິເສດວັດສະດຸທັນທີເທິງສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ສຳລັບໂຄງການໃດໆທີ່ຂ້າມແດນລະຫວ່າງເຂດ, ວິສະວະກອນຈຳເປັນຕ້ອງຢືນຢັນຄວາມເໝາະສົມຂອງວັດສະດຸຕໍ່ທັງມາດຕະຖານ AS/NZS 4671 ແລະ ມາດຕະຖານ ASTM. ການກວດສອບຄູ່ນີ້ເພີ່ມຕົ້ນທຶນເພີ່ມເຕີມ ແລະ ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ເວລາຈັດຕັ້ງ. ອີງຕາມລາຍງານການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຫຼ້າສຸດຂອງ Standards Australia, ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ ເຖິງໜຶ່ງໃນສີ່ໂຄງການຂ້າມແດນເກີດຄວາມລ່າຊ້າໃນການຮັບຮອງ. ເມື່ອເບິ່ງເຖິງປະສິດທິພາບຕໍ່ເຫດເຂີ້ນເຂົ້າເປັນພິເສດ, ມາດຕະຖານ AS/NZS 4671 ຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການຮັບຄວາມເຄື່ອນໄຫວ (strain capacity) ເຖິງສອງເທົ່າເທົ່າກັບທີ່ມາດຕະຖານ ASTM A615 ກຳນົດ. ການພະຍາຍາມປ່ຽນແທນວັດສະດຸໂດຍບໍ່ໄດ້ທຳການທົດສອບຄືນຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຍັງຄົງເປັນເຫດຜົນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງການລົ້ມເຫຼວໃນການຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ ACRS.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສັງເກດການຈາກບຸກຄົນທີສາມ ສຳລັບການທົດສອບການງໍ່ ແລະ ການຢືນຢັນໃບຢືນຮັບປະກັນຂອງໂຮງງານ

ສຳລັບການຮັບຮອງ ACRS, ຜູ້ສອບສອນພາກສ່ວນທີສາມທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈະຕ້ອງເຫັນແລະຢືນຢັນການທົດສອບການງໍ່ທຸກຄັ້ງຢ່າງເປັນທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ຕີລາຄາໃບຢືນຢັນຈາກໂຮງງານຜະລິດ (mill certificates) ເຫຼົ່ານີ້. ຂໍ້ກຳນົດນີ້ບໍ່ສາມາດໂອນໃຫ້ບຸກຄົນອື່ນໄດ້. ຜູ້ກວດສອບກໍມີວຽກທີ່ຕ້ອງເຮັດຢ່າງຫຼາຍເຊັ່ນກັນ. ພວກເຂົາຈະສັງເກດເບິ່ງວ່າເຫຼັກເສີມ (rebar) ໄດ້ຖືກງໍ່ໄປເຖິງ 180 ອົງສາຢ່າງສົມບູນໂດຍບໍ່ມີແຕກຫຼືແຕກເຮືອນເກີດຂຶ້ນເທິງໜ້າເນື້ອ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາຈະຢືນຢັນວ່າປະກອບເคมີທີ່ແທ້ຈິງຂອງເຫຼັກສອດຄ່ອງກັບສິ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວໄວ້ກ່ຽວກັບປະເພດເຫຼັກ. ແລະສຸດທ້າຍ, ພວກເຂົາຈະຕິດຕາມທີ່ມາຂອງວັດສະດຸທັງໝົດຈາກເລີ່ມຕົ້ນຈົນເຖິງຈຸດທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງໃຊ້ງານຢ່າງເປັນທີ່ແທ້ຈິງ. ການຂາດເອກະສານເປັນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງ (ປະມານ 42%) ຂອງບັນຫາ ACRS ຖືກປະຕິເສດ. ອີກປະມານໜຶ່ງໃນສາມ (ປະມານ 31%) ຖືກປະຕິເສດເນື່ອງຈາກບໍ່ມີໃຜສາມາດບອກໄດ້ວ່າວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມາຈາກໃສ. ການເຮັດຄວາມພ້ອມລ່ວງໆ ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດປະໂຫຍດຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ເມື່ອຜູ້ຮັບເໝາະກວດສອບຂໍ້ມູນຈາກໂຮງງານຜະລິດກ່ອນເລີ່ມການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ, ພວກເຂົາຈະຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດການເຮັດວຽກລົງໄດ້ປະມານສອງສາມສ່ວນ, ອີງຕາມການສອບສອງລ່າສຸດໃນເຂດການກໍ່ສ້າງຈາກປີທີ່ຜ່ານມາ. ການທົດສອບທັງໝົດທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວຈະຕ້ອງເກັບຮັກສາໄວ້ໃນເອກະສານຢ່າງໜ້ອຍຫຼາຍກວ່າຫົກປີຫຼັງຈາກສິ້ນສຸດໂຄງການ. ການເກັບຮັກສາດ້ວຍດິຈິຕອນເປັນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນທີ່ນີ້, ໂດຍເປັນພິເສດລະບົບທີ່ເກັບບັນທຶກໄວ້ຢ່າງຖາວອນວ່າໃຜເຂົ້າເຖິງຂໍ້ມູນໃດ ແລະ ໃນເວລາໃດ.

ວິທີການການຢືນຢັ້ງທີ່ເປັນມາດຕະຖານສຳລັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ຈາກໃບຮັບຮອງຈາກໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກ ໄປຫາການສອບສວນຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະ: ລະບົບຊັ້ນຂອງການຢືນຢັ້ງ

ການຮັບປະກັນວ່າ ໂຄງສ້າງເຫຼັກກ້າ ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການປະຕິບັດຕາມ ບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບການກວດສອບດຽວນີ້ ແລະ ຢູ່ບ່ອນນັ້ນ. ແທນທີ່ຈະ, ມັນປະຕິບັດຕາມວິທີການທີ່ມີຊັ້ນທີ່ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນກໍ່ສ້າງໃສ່ຂັ້ນຕອນກ່ອນ. ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍໃບຢັ້ງຢືນໂຮງງານທີ່ຢືນຢັນວ່າມີອົງປະກອບໃດໃນເຫຼັກແລະມີຄວາມແຂງແຮງຂອງມັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນມາເຖິງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈາກຜູ້ຜະລິດເອງ, ເບິ່ງສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຂະຫນາດ, ກວດສອບການເຊື່ອມດ້ວຍວິທີການຕ່າງໆ (ບາງຢ່າງທີ່ ທໍາ ລາຍຕົວຢ່າງແລະອື່ນໆທີ່ບໍ່ໄດ້), ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກເຮັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການປະສົມແມ່ນມີຜູ້ຊ່ຽວຊານພາຍນອກເຂົ້າມາ ແລະກວດສອບທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ EN 1090 ແລະຄວາມຕ້ອງການ ACRS. ພວກເຂົາເບິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ສິ່ງທີ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ແຕ່ຍັງເບິ່ງວ່າມັນຖືກປະຕິບັດໃນຕົວຈິງໄດ້ດີປານໃດ. ສຸດທ້າຍ, ເມື່ອໂຄງສ້າງສ້າງແລ້ວ, ຍັງມີອີກຮອບຂອງການກວດສອບທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ສະຖານທີ່ດ້ວຍການທົດສອບແບບບໍ່ຄ່ອຍໆຂອງສ່ວນປະກອບຕົວຈິງ. ອີງຕາມບົດລາຍງານການກວດສອບການກໍ່ສ້າງຫຼ້າສຸດຈາກປີ 2024, ໂຄງການທີ່ຍຶດ ຫມັ້ນ ກັບທຸກຊັ້ນນີ້ເຫັນບັນຫາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງປະມານ 40% ຫນ້ອຍ ກວ່າ. ແລະແທ້ຈິງແລ້ວ, ບໍ່ ມີຂັ້ນຕອນໃດໆທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍຕົນເອງ - ພວກເຂົາທັງ ຫມົດ ສະ ຫນັບ ສະ ຫນູນ ກັນແລະກັນໃນຕະຫຼອດຂັ້ນຕອນທັງ ຫມົດ.

ສາເຫດທີ່ມັກຖືກປະຕິເສດໃນເຂດການເຮັດວຽກ ແລະ ວິທີການປ້ອງກັນໃນການຜະລິດໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຫ່າງເກີນຄ່າທີ່ອະນຸຍາດຕາມມາດຕະຖານ EN 1090-2, ມັນຈະເປັນສາເຫດຂອງບັນຫາການປະຕິເສດໃນເຂດການເຮັດວຽກປະມານ 62% ຂອງທັງໝົດ, ໂດຍສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະໜາດປ່ຽນແປງຈາກການບິດເບືອນທາງຄວາມຮ້ອນ. ຍັງມີບັນຫາຈຳນວນຫຼາຍທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ບໍ່ລຶກເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ການບໍ່ປະຕິບັດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ເສຍຄ່າເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງນຳໃຊ້ມາດຕະການເຮັດງານລ່ວງໆ ເປັນຈຳນວນຫຼາຍ. ການຈຳລອງດ້ວຍ 'ດິຈິຕອລທີວິນ' (digital twin) ຊ່ວຍທຳนายບ່ອນທີ່ອາດຈະເກີດການບິດເບືອນໃນຂະນະການຜະລິດ, ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປັບປຸງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດຈິງ. ການຝຶກອົບຮົມເປັນປະຈຳຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຊຳນິຊຳນານຂອງຜູ້ເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບສູງສຸດຕາມວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຈັດຂຶ້ນທຸກໆ ສາມເດືອນ. ລະບົບການຕິດຕາມແບບທັນທີທັນໃດທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການສະແກນດ້ວຍເລເຊີ່ (laser scanning) ສາມາດຈັບບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະໜາດໄດ້ທັນທີເມື່ອມັນເກີດຂຶ້ນ, ບໍ່ແມ່ນຫຼັງຈາກເກີດບັນຫາແລ້ວ. ແລະ ພວກເຮົາກໍບໍ່ຄວນລືມຜູ້ສະໜອງດ້ວຍເຊັ່ນກັນ – ຂະບວນການການຢືນຢັນທີ່ເຂັ້ມງວດຕໍ່ວັດສະດຸດິບຈະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ? ການແກ້ໄຂບັນຫາໃນໂຮງງານຜະລິດຈະເສຍຄ່າຕັ້ງແຕ່ຫ້າເຖິງສິບສອງເທົ່າ ເທົ່າກັບການແກ້ໄຂບັນຫາໃນເຂດການເຮັດວຽກ. ອີງຕາມລາຍງານຂອງສະຖາບັນ Ponemon ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສະເລ່ຍໃນແຕ່ລະການແກ້ໄຂທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເຂດການເຮັດວຽກແມ່ນປະມານ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດ. ບາງການສຶກສາເປັນຕົວຢ່າງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ບໍລິສັດທີ່ລົງທຶນຢ່າງເໝາະສົມທັງໃນການພັດທະນາບຸກຄະລາກອນ ແລະ ການອັບເກຣດເຕັກໂນໂລຊີ ສາມາດຫຼຸດອັດຕາການປະຕິເສດລົງໄດ້ເຖິງ 60% ໃນໄລຍະເວລາ.

ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຕິດຕາມທີ່ມາ, ການເຄື່ອງໝາຍ, ແລະ ເອກະສານສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ການຕິດຕາມທີ່ດີໝາຍເຖິງການສາມາດຕິດຕາມຊີ້ນສ່ວນແຕ່ລະຊີ້ນຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກໄດ້ຈາກຕົ້ນທາງຂອງວັດຖຸດິບ ຈົນຮອດຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ສຸດທ້າຍເຖິງຂະບວນການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່. ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງຕິດສະແຕັມເຖິງສິ່ງທີ່ຖາວອນໃສ່ທຸກໆຢ່າງ - ເຊັ່ນ: ເລກລຳດັບທີ່ຖືກຈາກດ້ວຍເລເຊີ (laser etched serial numbers) ຫຼື ບາໂຄດທີ່ເຂົ້າຕາມມາດຕະຖານ ISO ທີ່ຍັງຄົງຢູ່ໄດ້ດີເຖິງແມ່ນຈະຖືກສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ ແລະ ການຈັດການປົກກະຕິ. ສ່ວນເອກະສານກໍມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັນ. ຄວນເກັບບັນທຶກເອກະສານດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ໃບຢືນຢັ້ງຈາກໂຮງງານຜະລິດ (mill certificates), ຜົນການທົດສອບວັດຖຸ, ວິທີການການເຊື່ອມ, ບັນທຶກການທົດສອບບໍ່ທຳລາຍ (NDT logs), ແລະ ການວັດແທກມິຕິ. ເອກະສານທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ຄວນຈັດເກັບໄວ້ໃນທີ່ດິຈິຕອນທີ່ປອດໄພໜຶ່ງແຫ່ງ ໂດຍທີ່ບຸກຄົນຕ່າງໆຈະມີສິດເຂົ້າເຖິງຕາມບົດບາດຂອງຕົນ ແລະ ບໍ່ມີການສູນເສຍເວີຊັ່ນເກົ່າ. ການສອບສວນເອກະລາດມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນຈຸດນີ້ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍຄົ້ນພົບບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະເກີດເປັນບັນຫາໃຫຍ່ໃນອະນາຄົດ. ເມື່ອບໍລິສັດຂາດການເອກະສານທີ່ຖືກຕ້ອງ ສ່ວນປະກອບມັກຈະຖືກປະຕິເສດເພາະບໍ່ມີໃຜສາມາດຢືນຢັນຕົ້ນທາງຂອງມັນໄດ້. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ການຕິດຕາມດິຈິຕອນທີ່ມີມາດຕະຖານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດໄດ້ປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການທີ່ບໍ່ມີມາດຕະຖານ ແລະ ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ຊອກຫາສາເຫດຂອງບັນຫາໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍເມື່ອເກີດບັນຫາໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະຖານທີ່.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຊັ້ນການປະຕິບັດ (Execution Classes) ໃນມາດຕະຖານ EN 1090 ແມ່ນຫຍັງ?

ຊັ້ນການປະຕິບັດ (Execution Classes) ມີຕັ້ງແຕ່ EXC1 ຫາ EXC4 ໂດຍກຳນົດລະດັບຄວາມສັບສົນ ແລະ ຄວາມສ່ຽງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໂຄງສ້າງເຫຼັກ ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ລະດັບຂອງການຄວບຄຸມການຜະລິດໃນໂຮງງານ (Factory Production Control) ທີ່ຕ້ອງການ.

ເຫດໃດຈຶ່ງເປັນສຳຄັນທີ່ຕ້ອງມີເຄື່ອງໝາຍ CE ສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກ?

ເຄື່ອງໝາຍ CE ແມ່ນການຢືນຢັນວ່າໄດ້ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຂອງສະຫະພາບເອີຣົບ (EU) ເຊິ່ງຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ ຜ່ານເອກະສານທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການຕິດຕາມທີ່ຊັດເຈນ.

ການຮັບຮອງ ACRS ແຕກຕ່າງຈາກໃດ?

ການຮັບຮອງ ACRS ໂດຍສະເພາະແມ່ນມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງໃນເຂດອົດສະຕາລີ ແລະ ເນີວ්ຊີແລນ (Australasia) ເຊິ່ງຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທ້ອງຖິ່ນເຊັ່ນ: AS/NZS 4671 ໂດຍຕ້ອງມີການກວດສອບທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ການສອບສວນຈາກບຸກຄົນທີສາມ.

ສາເຫດທີ່ເກີດການປະຕິເສດໃນເວລາຕິດຕັ້ງທີ່ສະຖານທີ່ (field rejection) ມີຫຍັງບ່ອຍ?

ສາເຫດທີ່ເກີດບ່ອຍ ລວມເຖິງການຫັນເຫນີຍຈາກມາດຕະຖານຄວາມເທົາທານ (tolerance standards) ຂອງ EN 1090-2 ອັນເກີດຈາກການເບື່ອງຂອງການເຊື່ອມ (welding distortions), ການເຊື່ອມບໍ່ລົ້ມລົ້ນ (incomplete weld penetration), ແລະ ວິທີການປິ່ນປົວຫຼັງການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.